一种钢丝绳快速连接器的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，用于固定钢丝绳与索节、梨形绳套、楔形接头等其他产品的连接，特别是涉及一种钢丝绳快速连接器。

背景技术：

钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，被大量运用在物料搬运起重机械中，是一种应用极为广泛的挠性构件。

钢丝绳与起吊设备通过快速连接头连接，目前的钢丝绳连接头与钢丝绳的连接结构较为复杂，安装不便，安装效率低；钢丝绳与接头连接后固定死，不能拆卸更换进行循环利用，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种钢丝绳快速连接器，其特征在于，

包括圆锥形芯棒和钢丝绳索具接头；

所述圆锥形芯棒呈一端大、一端小的锥形柱体结构，所述锥形柱体结构的中心开设有内孔，中心内孔的直径略大于钢丝绳芯股直径，所述圆锥形芯棒的外围分布有与钢丝绳绳股数量相同的多条左螺旋槽和右螺旋槽，左螺旋槽和右螺旋槽相互交叉均匀布置；

所述左螺旋槽和右螺旋槽的槽深相同，均大于钢丝绳绳股直径的1/3且小于钢丝绳绳股的直径，槽形与绳股相匹配；

所述内孔沿着圆锥形芯棒的径向到外表面开设有一道溃缩槽，所述溃缩槽的宽度小于内孔的直径；

所述钢丝绳索具接头为开式索节、闭式索节、梨形绳套或楔形接头式。

对上述方案的进一步改进，当钢丝绳索具接头采用开式索节式，所述开式索节包括对开设置的板状结构，所述板状结构上设置有开孔。

对上述方案的进一步改进，圆锥形芯棒的左螺旋槽与右螺旋槽条数在3-34条之间。

对上述方案的进一步改进，快速圆锥形芯棒采用铝、钢或铜制作。

对上述方案的进一步改进，圆锥形芯棒的左螺旋槽和右螺旋槽的捻距与对应的钢丝绳捻距匹配。

本实用新型的技术效果在于：该接头可以一体多用，同时适用于不同旋向钢丝绳，节约成本，更换速度快；市场上同类产品大部分要浇铅然后干燥以后才可使用，而该产品只需将头部一段距离打散后装夹即可使用，节约了大量的时间，并且可以循环利用；本产品使用形范围比较广，可以通过梨型绳套、开式索节、闭式索节、楔套等不同产品与钢丝绳连接；安装方便，操作简单，劳动强度小，制做简单，维修成本低。

附图说明

图1为本实用新型钢丝绳快速连接头示意图。

图2为本实用新型右旋钢丝绳的示意图。

图3为本实用新型左旋钢丝绳的示意图。

图4为本实用新型开式索节示意图。

图5为本实用新型闭式索节示意图。

图6为本实用新型梨形绳套示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步的说明。

如图1-6所示，一种钢丝绳快速连接器，其特征在于，

包括圆锥形芯棒1和钢丝绳索具接头2；

所述圆锥形芯棒1呈一端大、一端小的锥形柱体结构，锥形柱体结构的中心开设有内孔3，中心内孔的直径略大于钢丝绳芯股直径，所述圆锥形芯棒1的外围分布有与钢丝绳绳股数量相同的多条左螺旋槽4和右螺旋槽5，左螺旋槽4和右螺旋槽5相互交叉均匀布置；

所述左螺旋槽4和右螺旋槽5的槽深相同，均大于钢丝绳绳股直径的1/3且小于钢丝绳绳股的直径，槽形与绳股相匹配；

所述内孔3沿着圆锥形芯棒的径向到外表面开设有一道溃缩槽6，所述溃缩槽6的宽度小于内孔的直径；

所述钢丝绳索具接头2为开式索节2.1、闭式索节2.2、梨形绳套2.3或楔形接头式。

对上述方案的进一步改进，当钢丝绳索具接头采用开式索节2.1式，所述开式索节包括对开设置的板状结构，所述板状结构上设置有开孔7。

对上述方案的进一步改进，圆锥形芯棒1的左螺旋槽4与右螺旋槽5条数在3-34条之间。

对上述方案的进一步改进，快速圆锥形芯棒1采用铝、钢或铜制作。

对上述方案的进一步改进，圆锥形芯棒1的左螺旋槽4和右螺旋槽5的捻距与对应的钢丝绳捻距匹配。

具体工作过程：

将钢丝绳穿过绳套本体2，将其头部以下一段距离打散以后装夹圆锥形芯棒1对应的螺旋槽内，然后把圆锥形芯棒1和钢丝绳一起放回绳套本体2的内孔3中，往回抽动钢丝绳,由于钢丝绳头部散股在圆锥形芯棒1的螺旋形槽中，克服摩擦力带动圆锥形芯棒1往绳套本体2小头方向运动，此时在内孔3作用下，圆锥形芯棒1的溃缩槽在梨形绳套本体2的挤压下发生变形，宽度变小，从而挤压钢丝绳的钢芯，紧紧抱死钢丝绳的中心股，瞬间增加钢丝绳的受力，另外表面螺旋型槽卡紧散开钢丝绳股，共同受力以至于钢丝绳从绳套本体2中脱不出来。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。