球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种球阀。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。

阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以从－270℃的超低温到1430℃的高温。

阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

球阀是启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

球阀具有密封性能好；由于硬密封球阀的密封是采用人工研磨，直到阀芯与密封圈完全吻合才能使用；开关轻；由于硬密封球阀的密封圈底部采用弹簧使密封圈与阀芯紧紧抱在一起；使用寿命长：已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中

在球阀的球体上有通孔，为了保证球阀的通孔与球阀内的通腔能够很好的对齐，使其球阀的通腔的流量更大，这样就需要在操作手柄的时候，确保球阀的通孔与通腔形成最大的有效通道。

现在使用的球阀的定位片被用于将压板固定在阀体上的螺栓卡住，在反复使用球阀的时候，定位卡片反复卡在螺栓上，会使螺栓松动，造成压板松动，导致介质泄漏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供球阀，以缓解现在球阀手柄的限位结构易造成球阀介质泄漏的问题。

本实用新型提供的一种球阀，包括球阀主体和手柄；在所述球阀主体上设置有阀杆，所述手柄设置在所述阀杆上端；

所述球阀主体上设置有定位螺栓，且在所述阀杆上设置有定位片，所述定位片位于所述手柄下端，所述定位螺栓位于所述定位片的旋转轨迹内。

进一步地，所述定位片包括安装部和限位部；所述安装部安装在所述阀杆上，所述限位部与所述安装部连接。

进一步地，所述限位部为两个，两个所述限位部与所述安装部连接；且两个所述限位部成直线设置。

进一步地，所述球阀主体包括阀体和阀盖；所述球阀主体内设置有用于介质流过的通腔；在所述通腔内设置有球体；

所述球体两侧分别设置有左阀座和右阀座；所述左阀座设置在所述阀体，所述右阀座设置在所述阀盖上。

进一步地，所述球体上设置有阀杆，且所述阀杆从所述球阀主体内延伸到球阀主体外。

进一步地，在所述阀杆上设置有用于安装防静电装置的安装孔，所述防静电装置沿所述阀杆的径向设置；

所述防静电装置包括钢珠和弹簧；所述钢珠与所述球阀接触。

进一步地，所述阀体的通孔内设置有凸起部；所述凸起部下端设置有止推垫片。

进一步地，所述阀杆上依次设置有压板、压套和填料，所述压板设置在所述定位片下端。

进一步地，所述压板上设置有锁片，所述锁片安装在所述定位螺栓上。

进一步地，所述定位片与所述手柄之间设置有卡簧。

本实用新型提供的球阀上设置有定位片，通过手柄操作球阀的时候，当球阀主体处于关闭或者最大流量的时候，定位片与定位螺栓接触，定位螺栓阻止其旋转；这样能够确保在操作的时候，不过度旋转手柄，定位螺栓设置在阀体上，球阀在反复使用的时候，手柄带定位片反复撞击的是定位螺栓，这样不会影响用于固定压板在阀体上的螺栓，防止此螺栓松开，确保介质不从此处泄漏。

在使用的时候，通过旋转手柄，使阀杆转动，阀杆上的球体的通孔与通腔朝向相同，此时的球阀达到最大的开度，介质能够以最大的流量通过球阀；阀杆的定位片卡在定位螺栓上，阀杆不能继续旋转；手柄反向旋转，当定位片再次卡在定位螺栓上的时候，此时球阀的通孔与通腔垂直，介质不能通过球体；球阀处于关闭装置。

定位螺栓卡住定位片，手柄在开启和关闭球阀的时候，能够被定位片定位，定位球阀的开启和关闭的位置，这样在操作的时候，能够准确的开启或者关闭球阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀门的结构示意图；

图2为图1所示阀门的A的局部放大图；

图3为图1所示阀门的B的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的阀门的另一角度的结构示意图。

图标：100－阀体；200－阀盖；300－球体；400－压板；401－压套；402－填料；500－手柄；600－阀杆；700－左阀座；800－右阀座；900－中腔垫片；110－凸起部；120－卡簧；130－定位片；140－定位螺栓；150－止推垫片；160－防静电装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的阀门的结构示意图；图2为图1所示阀门的A的局部放大图；图3为图1所示阀门的B的局部放大图图4为本实用新型实施例提供的阀门的另一角度的结构示意图。

如图1－图4所示，本实用新型提供的一种球阀，包括球阀主体和手柄500；在所述球阀主体上设置有阀杆600，所述手柄500设置在所述阀杆600上端；

所述球阀主体上设置有定位螺栓140，且在所述阀杆600上设置有定位片130，所述定位片130位于所述手柄500下端，所述定位螺栓140位于所述定位片130的旋转轨迹内。

在一些实施例中，球阀主体上有手柄500，当手柄500旋转的时候，阀杆600跟随手柄500旋转，这样实现球阀的开和关。

定位片130也设置在阀杆600上，定位片130跟随阀杆600的转动而转动；当手柄500将球阀开到最大的时候，定位片130与定位螺栓140接触，定位片130卡在定位螺栓140上，这样限制了阀杆600的旋转，从而手柄500也不能继续旋转，防止手柄500过度旋转，当手柄500反向旋转，将球阀关闭的时候，定位片130也与定位螺栓140接触；定位螺栓140限制定位片130继续旋转；这样在阀杆600上设置定位片130，能够确保手柄500开启和关闭的时候，不过度旋转。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述定位片130包括安装部和限位部；所述安装部安装在所述阀杆600上，所述限位部与所述安装部连接。

在一些实施例中，定位片130上的安装部上有穿孔，安装部通过穿孔安装在阀杆600上；阀杆600上部分为非圆形的，安装部的穿孔与阀杆600上部吻合；这样确保阀杆600转动的时候，定位片130也同步转动。

在定位片130转动的时候，在定位片130某个角度，限位部被定位螺栓140阻挡，使定位片130不能继续转动。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述限位部为两个，两个所述限位部与所述安装部连接；且两个所述限位部成直线设置。

在上述实施例基础之上，限位部为两个，当定位片130跟随阀杆600转动的时候，当手柄500旋转阀杆600，使其球阀的流量最大的时候，其中一个限位部与定位螺栓140接触，导致不能继续旋转手柄500；当手柄500反向旋转，将球阀关闭的时候，另一个限位部与定位螺栓140接触，手柄500不能继续旋转；这样实现了不看到介质的排出口的流量，就能够通过手柄500实现对球阀的关闭和开启。

现在很多球阀上的压板400通过两个螺栓固定在阀体100上；两个螺栓设置在阀杆600的两侧，在阀杆600上的定位片130，只需要一个凸起部分，在手柄开启或者关闭阀门的时候，定位片130反复撞击两个螺栓，一个螺栓起到限制手柄500过度开启，一个螺栓限制手柄500过度关闭；由于两个螺栓使用于将压板400固定在阀体上的，反复撞击，容易螺栓松开，导致介质从此处泄漏。

本实施例中的方案将定位螺栓140固定在阀体100上，这样定位片130反复撞击定位螺栓140，也不会影响球阀的密封性。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述球阀主体包括阀体100和阀盖200；所述球阀主体内设置有用于介质流过的通腔；在所述通腔内设置有球体300；

所述球体300两侧分别设置有左阀座700和右阀座800；所述左阀座700设置在所述阀体100，所述右阀座800设置在所述阀盖200上。

在一些实施例基础之上，球阀主体由阀体100和阀盖200组成；阀体100和阀盖200通过螺栓连接在一起；球阀主体的通腔穿过阀体100和阀盖200；在通腔内有球体300，球体300内有通孔，当通孔与通腔朝向一样的时候，介质能够以最大的流量通过，当通孔朝向与通腔朝向垂直的时候，介质不能从球阀内通过。

在阀体100和阀盖200之间设置有中腔垫片900。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述球体300上设置有阀杆600，且所述阀杆600从所述球阀主体内延伸到球阀主体外。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，在所述阀杆600上设置有用于安装防静电装置160的安装孔，所述防静电装置160沿所述阀杆的径向设置；

所述防静电装置160包括钢珠和弹簧；所述钢珠与所述球阀时刻接触。

在一些实施例中，阀杆600上有安装孔，弹簧使钢球始终与球体300接触，当球体300产生静电的时候，能够通过钢球、弹簧和阀杆600，将静电倒出，防止在球体300上积聚静电，造成危险。

在阀杆600上可以设置多个防静电装置160；多个防静电装置160沿阀杆600的周向均匀设置。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述阀体100的通孔内设置有凸起部110，所述凸起部110下端设置有止推垫片150。

在一些实施例中，阀体100内有通孔，阀杆600设置在通孔内，阀杆600一端连接球体300，另一端在球阀主体外与手柄500连接；在通孔内有凸起部110；阀杆600下端部不能从通孔的凸起部110处穿过，这样能够防止从外界将阀杆600拔出。

如图2、图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述阀杆600上依次设置有压板400、压套401和填料402，所述压板400设置在所述定位片130下端。

在一些实施例中，为了防止介质沿着阀杆600向外界泄漏；在阀杆600上设置有压板400、压套401和填料402，填料402位于凸起部110上，压板400通过压套401将填料402牢固的固定在通孔内，填料402能够防止介质沿着阀杆600泄漏。

压套401压在填料402上，而压板400和压套401配合，形成锥面配合，压住填料402，而压板400和压套401形成的配合，为了使得填料402紧度减少或填料402流失后，保持填料402的预紧力以及密封性。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述压板400上设置有锁片，所述锁片安装在所述定位螺栓140上。

在一些实施例中，压板400上有锁片，锁片上有穿孔；锁片套在定位螺栓140上，这样能够起到定位螺栓140能够起到导向的作用。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述定位片130与所述手柄500之间设置有卡簧120。

在一些实施例中，阀杆600上设置有卡簧120，定位片130安装在阀杆600上以后，再将卡簧120安装在阀杆600上，最后再将手柄500安装在阀杆600上；卡簧120能够有效的将定位片130安装在阀杆600上，防止定位片130轴向运动，确保定位片130安装的牢固。

本实用新型提供的球阀上设置有定位片130，通过手柄500操作球阀的时候，当球阀主体处于关闭或者最大流量的时候，定位片130与定位螺栓140接触，定位螺栓140阻止其旋转；这样能够确保在操作的时候，不过度旋转手柄500，定位螺栓140设置在阀体100上，球阀在反复使用的时候，手柄500带定位片130反复撞击的是定位螺栓140，这样不会影响用于固定压板400在阀体100上的螺栓，防止此螺栓松开，确保介质不从此处泄漏。

在使用的时候，通过旋转手柄500，使阀杆600转动，阀杆600上的球体300的通孔与通腔朝向相同，此时的球阀达到最大的开度，介质能够以最大的流量通过球阀；阀杆600的定位片130卡在定位螺栓140上，阀杆600不能继续旋转；手柄500反向旋转，当定位片130再次卡在定位螺栓140上的时候，此时球阀的通孔与通腔垂直，介质不能通过球体300；球阀处于关闭装置。

定位螺栓140卡住定位片130，手柄500在开启和关闭球阀的时候，能够被定位片130定位，定位球阀的开启和关闭的位置，这样在操作的时候，能够准确的开启或者关闭球阀，这样不需要通过观察通过球阀介质的流量，就能够确定球阀是开启还是关闭；定位螺栓140设置在阀体100上，球阀在反复使用的时候，手柄500带定位片反复撞击的是定位螺栓140，这样不会影响用于固定压板400在阀体100上的螺栓，防止此螺栓松开，确保介质不从此处泄漏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。