一种模组测试柔性线用振膜卸料装置的制作方法

本实用新型是一种模组测试柔性线用振膜卸料装置，属于振膜生产设备领域。

背景技术：

振膜是耳机以及音响生产必不可少的配件，但现有的振膜卸料装置依然存在着许多不足之处，其缺少吹扫杂物功能，在利用丝杆上下料时，无法及时对丝杆上的杂物进行吹除，容易造成杂物卷进滚珠螺母副内，极易造成运动受阻，严重时造成设备的损坏，同时现有的振膜卸料装置为减少限位杆在滑槽内的摩擦阻力，一般向滑槽内滴入润滑油，但缺少废油收集功能，造成润滑油随意流淌，容易污染工作环境，所以急需一种模组测试柔性线用振膜卸料装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模组测试柔性线用振膜卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型杂物吹扫效果佳，实现废油收集，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模组测试柔性线用振膜卸料装置，包括装置主体、杂物吹扫机构以及废油收集机构，所述装置主体包括卸料板、丝杆、底板、电机、限位杆、滑槽、支撑板以及顶板，所述支撑板下端安装在底板上端面左侧边缘处，所述支撑板上端固定在顶板上端面左侧边缘处，所述滑槽开设在支撑板右端面，所述电机安装在底板上端面，所述丝杆下端通过联轴器与电机相连接，所述丝杆上端依次穿过圆孔二和圆孔一，并通过滚动轴承安装在顶板下端面，所述卸料板通过滚珠螺母副安装在丝杆环形侧面上，所述限位杆右端固定在卸料板左端面，且限位杆左端延伸至滑槽内，所述杂物吹扫机构包括圆孔一、盒体、透气网、锥形罩一、圆孔二以及小型风扇，所述盒体安装在卸料板上端面，所述圆孔一开设在盒体上端面，所述圆孔二开设在盒体下端面，所述锥形罩一安装在盒体内部后侧，所述小型风扇安装在盒体前端面，所述透气网安装在盒体后端面，所述废油收集机构装配在支撑板右端面，所述废油收集机构包括收集盒、截止阀、排油管以及进油口，所述收集盒安装在支撑板右端面，所述进油口开设在收集盒左端面，且进油口设置在滑槽右侧，所述排油管安装在收集盒下端面，所述截止阀安装在排油管环形侧面上。

进一步地，所述限位杆左端装配有滚轮，且滚轮装配在滑槽内。

进一步地，所述收集盒前端面装配有液位计。

进一步地，所述盒体内部上端面装配有锥形罩二，且锥形罩二内装配有丝杆。

进一步地，所述底板上端面四个棱角处均开设有固定孔。

进一步地，所述圆孔一和圆孔二的中轴线相重合，且圆孔一和圆孔二规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模组测试柔性线用振膜卸料装置，因本实用新型添加了圆孔一、盒体、透气网、锥形罩一、圆孔二以及小型风扇，该设计解决了原有振膜卸料装置缺少吹扫杂物功能，在利用丝杆上下料时，无法及时对丝杆上的杂物进行吹除，容易造成杂物卷进滚珠螺母副内，极易造成运动受阻，严重时造成设备损坏的问题，实现了便捷吹扫杂物的目的，避免丝杆上粘附的杂物卷进滚动螺母副内，提高了滚动螺母副运动的平稳性，降低本实用新型的故障率。

因本实用新型添加了收集盒、截止阀、排油管以及进油口，该设计解决了原有振膜卸料装置为减少限位杆在滑槽内的摩擦阻力，一般向滑槽内滴入润滑油，但缺少废油收集功能，造成润滑油随意流淌，容易污染工作环境的问题，实现了收集废油的目的，避免废油污染工作环境，提高了本实用新型工作环境的整洁性。

因本实用新型添加了滚轮，该设计降低了限位杆在滑槽内的运动阻力，另添加了液位计，该设计便于观察收集盒内的油位，另添加了锥形罩二，该设计减少了空气从圆孔一的排出量，另添加了固定孔，该设计便于底板的安装固定，本实用新型杂物吹扫效果佳，实现废油收集，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模组测试柔性线用振膜卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种模组测试柔性线用振膜卸料装置中杂物吹扫机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种模组测试柔性线用振膜卸料装置中废油收集机构的结构示意图；

图中：1-杂物吹扫机构、2-卸料板、3-丝杆、4-底板、5-电机、6-废油收集机构、7-限位杆、8-滑槽、9-支撑板、10-顶板、11-圆孔一、12-盒体、 13-透气网、14-锥形罩一、15-圆孔二、16-小型风扇、61-收集盒、62-截止阀、63-排油管、64-进油口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模组测试柔性线用振膜卸料装置，包括装置主体、杂物吹扫机构1以及废油收集机构6，装置主体包括卸料板2、丝杆3、底板4、电机5、限位杆7、滑槽8、支撑板9以及顶板10，支撑板9下端安装在底板4上端面左侧边缘处，支撑板9上端固定在顶板10上端面左侧边缘处，滑槽8开设在支撑板9右端面，电机5安装在底板4上端面，丝杆3下端通过联轴器与电机5相连接，丝杆3上端依次穿过圆孔二15和圆孔一11，并通过滚动轴承安装在顶板10下端面，卸料板 2通过滚珠螺母副安装在丝杆3环形侧面上，限位杆7右端固定在卸料板2左端面，且限位杆7左端延伸至滑槽8内。

杂物吹扫机构1包括圆孔一11、盒体12、透气网13、锥形罩一14、圆孔二15以及小型风扇16，盒体12安装在卸料板2上端面，圆孔一11开设在盒体12上端面，圆孔二15开设在盒体12下端面，锥形罩一14安装在盒体 12内部后侧，小型风扇16安装在盒体12前端面，透气网13安装在盒体12 后端面，该设计解决了原有振膜卸料装置缺少吹扫杂物功能，在利用丝杆3 上下料时，无法及时对丝杆3上的杂物进行吹除，容易造成杂物卷进滚珠螺母副内，极易造成运动受阻，严重时造成设备损坏的问题。

废油收集机构6装配在支撑板9右端面，废油收集机构6包括收集盒61、截止阀62、排油管63以及进油口64，收集盒61安装在支撑板9右端面，进油口64开设在收集盒61左端面，且进油口64设置在滑槽8右侧，排油管63 安装在收集盒61下端面，截止阀62安装在排油管63环形侧面上，该设计解决了原有振膜卸料装置为减少限位杆7在滑槽8内的摩擦阻力，一般向滑槽8 内滴入润滑油，但缺少废油收集功能，造成润滑油随意流淌，容易污染工作环境的问题。

限位杆7左端装配有滚轮，且滚轮装配在滑槽8内，收集盒61前端面装配有液位计，盒体12内部上端面装配有锥形罩二，且锥形罩二内装配有丝杆 3，底板4上端面四个棱角处均开设有固定孔，圆孔一11和圆孔二15的中轴线相重合，且圆孔一11和圆孔二15规格相同。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员运行小型风扇16，小型风扇16工作将空气送入盒体12内，进而空气将丝杆3上的杂物进行吹扫，丝杆3上的杂物被吹扫后通过锥形罩一14运动至盒体 12内部后侧，锥形罩二的设计减少了空气从圆孔一11的排出量，进而空气通过透气网13排出盒体12，而杂物被透气网13过滤在盒体12内，同时锥形罩一14避免杂物回流至盒体12前侧，以此实现了吹扫丝杆3上附着杂物的目的，解决了原有振膜卸料装置缺少吹扫杂物功能，在利用丝杆3上下料时，无法及时对丝杆3上的杂物进行吹除，容易造成杂物卷进滚珠螺母副内，极易造成运动受阻，严重时造成设备损坏的问题。

当工作人员向滑槽8内加入润滑油时，润滑油在自身重力作用下通过进油口64流入收集盒61内，工作人员通过液位计观察收集盒61内的油位，当油位较高时，工作人员打开截止阀62，进而收集盒61内的润滑油通过排油管 63排出，以此实现废油收集的目的，解决了原有振膜卸料装置为减少限位杆 7在滑槽8内的摩擦阻力，一般向滑槽8内滴入润滑油，但缺少废油收集功能，造成润滑油随意流淌，容易污染工作环境的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。