本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种简易润滑型装配法兰件。
背景技术：
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，在一些需要润滑的轴承结构中还需要单独放置润滑结构来进行润滑，这些机械设备在组装过程中零件数量比较多，操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种简易润滑型装配法兰件，通过严格的尺寸控制，针对需要润滑操作的连接轴承专门设计的，能够满足机械设备中对润滑结构的要求，它比传统的法兰件功能更多，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，并且装配起来更加方便，通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便。
本实用新型的技术方案如下：
一种简易润滑型装配法兰件，包括圆柱形主体装配连接柱，其特征在于：所述主体装配连接柱的外圆柱面下端外部设有同心分布的圆柱形固定连接盘，所述固定连接盘通过连接支撑条与所述主体装配连接柱的外圆柱面连接在一起，所述主体装配连接柱的底面与所述固定连接盘的底面在同一平面上，所述固定连接盘的厚度小于所述主体装配连接柱的厚度，所述固定连接盘的上下端面分别与所述连接支撑条的上下端面重合在一起，所述固定连接盘的上端面上设有圆周均匀分布的锁紧螺纹孔，其中3个所述锁紧螺纹孔分别分布在所述固定连接盘与所述连接支撑条连接的位置，所述主体装配连接柱的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔，所述中心装配孔上端设有同心的圆柱形密封装配凹槽，所述密封装配凹槽的深度小于所述主体装配连接柱总高度的一半，所述密封装配凹槽的底面上设有4个圆周均匀分布的半圆形润滑流动孔，4个所述润滑流动孔以所述中心装配孔为中心圆周均匀分布，所述润滑流动孔的中心轴在所述中心装配孔的内圆柱面上，所述润滑流动孔的最外面的圆柱面未与所述密封装配凹槽最大位置的圆柱面相交。
进一步的，所述连接支撑条的数量为3个，并且均匀分布在所述主体装配连接柱的外圆柱面上。
进一步的，所述主体装配连接柱的高度是所述固定连接盘高度的4倍。
进一步的，所述锁紧螺纹孔贯穿所述固定连接盘的上下端面。
进一步的，所述润滑流动孔贯穿所述主体装配连接柱的底面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够对需要润滑结构的连接轴承起到更好的连接和润滑效果，使设备在使用时更加安全可靠，设备在装配过程中更加方便快捷，连接的紧密性更好，在使用中连接更牢固。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二方向立体结构示意图；
图3为本实用新型的正面示意图；
图4为本实用新型的侧面示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图中：1、主体装配连接柱，2、固定连接盘，3、连接支撑条，4、锁紧螺纹孔，5、中心装配孔，6、密封装配凹槽，7、润滑流动孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种简易润滑型装配法兰件，通过严格的尺寸控制，针对需要润滑操作的连接轴承专门设计的，与传统一般的法兰件不同，它能够满足机械设备中对润滑结构的要求，它比传统的法兰件的结构更加合理，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，装配连接时的紧密性更强，并且装配起来更加方便，使用效果更好。它通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便，能够有效提高安装时的效率。它包括圆柱形主体装配连接柱1，它是本零件的主体装配柱。所述主体装配连接柱1的外圆柱面下端外部设有同心分布的圆柱形固定连接盘2，它与装配结构固定连接在一起，使本零件能够与之装配的结构牢固的连接在一起。所述固定连接盘2通过连接支撑条3与所述主体装配连接柱1的外圆柱面连接在一起，连接强度也比较高，而且使零件的质量更轻，在生产加工和装配连接时都更加方便。所述主体装配连接柱1的底面与所述固定连接盘2的底面在同一平面上，使零件在生产时效率更高，连接位置的强度更有保障。所述固定连接盘2的厚度小于所述主体装配连接柱1的厚度，能够为装配时减少占用空间，使它与装配结构的配合连接效果更好。所述固定连接盘2的上下端面分别与所述连接支撑条3的上下端面重合在一起。所述固定连接盘2的上端面上设有圆周均匀分布的锁紧螺纹孔4，通过螺纹孔可以使装配固定连接操作更方便，比一般的通孔结构使用起来效果更好，连接的牢固性更可靠，连接操作的效率也更高。其中3个所述锁紧螺纹孔4分别分布在所述固定连接盘2与所述连接支撑条3连接的位置，使整体固定的牢固性更好，使结构强度更好的位置的牢固性更可靠。所述主体装配连接柱1的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔5，所述中心装配孔5上端设有同心的圆柱形密封装配凹槽6，使此端位置的装配连接的密封性更好。所述密封装配凹槽6的深度小于所述主体装配连接柱1总高度的一半，使零件的结构强度更好。所述密封装配凹槽6的底面上设有4个圆周均匀分布的半圆形润滑流动孔7，通过它可以使润滑液从中流通，从而使轴承结构件的润滑效果更好，在使用过程中的稳定性更好，安全性更可靠。4个所述润滑流动孔7以所述中心装配孔5为中心圆周均匀分布，使润滑效果更好，装配后与装配结构整体使用时更可靠。所述润滑流动孔7的中心轴在所述中心装配孔5的内圆柱面上，所述润滑流动孔7的最外面的圆柱面未与所述密封装配凹槽6最大位置的圆柱面相交，使润滑液不会流到别的地方，使润滑效果更好，也使连接牢固性更可靠。
作为优选，所述主体装配连接柱1的高度是所述固定连接盘2高度的4倍，使零件的结构强度更稳定，在装配后能够具有更牢固的结构强度。
作为优选，所述连接支撑条3的数量为3个，并且均匀分布在所述主体装配连接柱1的外圆柱面上，在保证连接强度的基础上使零件的生产成本更低。
作为优选，所述锁紧螺纹孔4贯穿所述固定连接盘2的上下端面，在装配连接时还可以通过从反面进行连接固定操作，使操作时的便利性更好，使用起来更方便。所述润滑流动孔7贯穿所述主体装配连接柱1的底面，使润滑效果更好，润滑轴承更均匀，使轴承结构在使用过程中的安全稳定性更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。