本实用新型涉及轴承制造技术领域，更具体的说，涉及一种双列滚动轴承。
背景技术：
随着科技的不断进步，在机械制造领域中，轴承的应用越来越广泛。轴承的灵活性能和控制性能的优劣，直接关系到机械传动结构的运行效果和使用寿命，对轴承工艺的研究也逐步成为人们关注的重点。
在现有技术中，深沟球轴承是应用最广泛的一种滚动轴承，其具备摩擦阻力小和转速高的特点，但是轴向控制力却明显不足；滚针轴承虽然负荷能力强，但是存在转速低、摩擦力大的问题。当轴承需要实现偏心功能时，需要与偏心结构连接，制造成本较大且结构复杂，容易发生故障。
因此，如何解决在保证轴承的轴向控制力和转速的同时，又能实现偏心转动功能的问题，是本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双列滚动轴承，其能够有效地解决在保证自身的轴向控制力和转速的同时，又能实现偏心转动功能的问题。
本实施例提供了一种双列滚动轴承，包括有内圈、外圈、多个第一滚动体和多个第二滚动体，所述外圈的内圆周面平行设置有第一滚道和第二滚道，所述内圈的外圆周面平行设置有第三滚道和第四滚道；所述第一滚动体通过第一切点与所述第一滚道接触、通过第三切点与所述第三滚道接触，所述第二滚动体通过第二切点与所述第二滚道接触、通过第四切点与所述第四滚道接触，所述第一切点与所述第三切点的第一连线、所述第二切点与所述第四切点的第二连线均跟径向形成夹角，所述第一连线与所述第二连线既不垂直也不平行；所述内圈的内孔的中心轴偏离所述内圈的外圆周面的中心轴。
优选地，所述内圈的内孔的横截面形状为圆形。
优选地，所述内圈的内孔设置有用于与轴连接的键槽。
优选地，所述内圈的内孔的横截面形状为正六边形。
优选地，所述第一滚道与所述第二滚道的间距小于所述第三滚道与所述第四滚道的间距。
优选地，所述夹角的范围为25°～35°。
优选地，还包括保持架，所述保持架设置在所述外圈和所述内圈之间，所述第一滚动体和所述第二滚动体均设置在所述保持架的兜孔内部。
优选地，所述第一滚道设置有第一润滑槽，所述第二滚道设置有第二润滑槽，所述第一润滑槽位于所述第一滚动体与所述第一滚道的接触位置，所述第二润滑槽位于所述第二滚动体与所述第二滚道的接触位置。
优选地，还包括有能够将所述内圈与所述外圈之间密封的密封盖，所述密封盖通过卡簧固定在\轴承本体的两端。
优选地，所述密封盖上设置有注油孔，所述注油孔的孔口处设置有单向阀。
本实用新型提供的技术方案中，该双列滚动轴承通过滚动体与内外圈接触点的连线跟径向形成夹角，从而提高了轴承的轴向控制力，通过将内圈的内孔设置成偏心孔以实现了偏心转动，在保证快速转动的同时，既提升了轴向控制力，又实现了轴偏心转动的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例中双列滚动轴承的径向剖视图；
图2是本实用新型的实施例中双列滚动轴承的轴向剖视图。
图中：1-外圈，2-内圈，3-第一滚动体，4-第二滚动体，5-保持架，6-密封盖，7-内圈内孔中心轴，8-内圈外圆周面中心轴，9-键槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种双列滚动轴承，其能够有效地提高自身的轴向控制力和转速，并且实现偏心转动的功能。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
参考图1-图2，本具体实施方式提供了一种双列滚动轴承，包括有内圈2、外圈1、第一滚动体3和第二滚动体4，其中第一滚动体3和第二滚动体4均为多个且位于内圈2和外圈1之间，使得内圈2通过两列滚动体相对于外圈1转动。在外圈1的内圆周面平行设置有第一滚道和第二滚道，在内圈2的外圆周面平行设置有第三滚道和第四滚道，其中，第一滚动体3位于第一滚道和第三滚道之间，第二滚动体4位于第二滚道与第四滚道之间，这样内圈2和外圈1给两列滚动体提供了两列滚道，使得内圈2相对于外圈1的转动能够更加稳固，同时具有一定的轴向控制力。这里，对滚动体的形状和大小不做具体限制，滚动体可以是球形，也可以是其他形状，视实际情况而定。
进一步地，第一滚动体3与第一滚道接触于第一切点，第一滚动体3与第三滚道接触于第三切点，第二滚动体4与第二滚道接触于第二切点，第二滚动体4与第四滚道接触于第四切点，需要说明的是，滚动体包括有第一滚动体3和第二滚动体4，滚动体与滚道的接触不限定为只有一个点接触，当接触位置为弧线或者弧面时，上述各个切点均代表滚动体与滚道接触位置的中心点。
第一切点与第三切点的连线为第一连线，第二切点与第四切点的连线为第二连线，第一连线与第二连线均与轴承的径向方向形成夹角A，且大小相同，其中，该夹角A越小，轴承的轴向控制力越小、转速越快；该夹角A越大，轴承的轴向控制力越大、转速越慢。为了使得轴承的轴向控制力和转速的性能较佳，第一连线与第二连线既不能垂直也不能平行，即夹角A要大于零度且小于九十度，比如15°、30°、45°。所提及的“径向”指在平面内通过轴心线的方向，即为通过轴承中心轴的任意直径的方向。
为了轴承可以做偏心转动，内圈2的内孔的中心轴要偏离内圈2的外圆周面的中心轴，即内圈2不是对称的结构，内圈2的内孔靠近内圈2的边缘位置且与边缘保持一定距离。这样，可以简化偏心机构，不需要将轴承与偏心轴配合使用就能够实现偏心转动的功能，从而降低了偏心机构的制造成本。
如此设置，本具体实施方式提供的双列滚动轴承，通过滚动体与内外圈1接触点的连线跟径向形成夹角A，从而提高了轴承的轴向控制力，通过将内圈2的内孔设置成偏心孔以实现了偏心转动，在保证快速转动的同时，既提升了轴向控制力，又实现了轴偏心转动的功能。
在本实施中，内圈2的内孔的横截面形状为圆形，这样，有利于轴承的加工制造，直接对内圈2进行钻孔即可，从而节省成本和人力。由于轴的横截面多为圆形，如此该轴承能够与大多数的轴连接使用，提高实用性和经济效益。
进一步地，内圈2的内孔设置有用于与轴连接的键槽7，轴承的键槽7与轴上设置的键槽7相配合，这样，能够使轴与轴承的连接更加紧实，也能够防止轴与轴承在接触位置发生相对滑动。
在另一种实施例中，内圈2的内孔的横截面形状为正六边形，如此，能够防止轴与轴承在接触位置发生相对滑动，省去了键槽7的结构，还可以与特殊的正六棱柱型的轴相连接，针对不同的轴制造出不同形状的内孔，可以实现更多种类的连接方式，其中，内圈2的内孔的横截面形状还可以是正五边形、正四边形等。
对于第一连线与第二连线的相对位置关系，根据载荷的方向有三种排列方式：相背排列，相对排列，平行排列，其中相背排列的方式刚性最大。因此，在本实施例的优选方案中，第一滚道与第二滚道的间距小于第三滚道与第四滚道的间距，即相背排列。当然，在其他的实施例中，也可以是相对排列或平行排列。
优选地，第一连线与第二连线与轴承的径向方向形成的夹角A范围为25°～35°，夹角A越小，轴承的轴向控制力越小、转速越快，该夹角A越大，轴承的轴向控制力越大、转速越慢，这里选取的夹角A范围为轴向控制力与转速较佳的区间。这样，能够保证轴承的轴向控制力和转速能够更好的体现出来。
在本实施的优选方案中，该双列滚动体轴承还包括保持架5，保持架5设置在外圈1和内圈2之间，且滚动体设置在保持架5的兜孔内。其中，保持架5能够将滚动体部分包裹，并使相邻的两个滚动体保持一定的间距，不会发生碰撞，从而增加该双列滚动轴承的刚性。
在轴承工作时，由于滑动摩擦会造成轴承发热和磨损，所以保持架5的材料要具有一定的强度，还要有良好的导热性、摩擦系数小、耐磨等特性；可以为现有技术中的轴承的保持架5所用的材料，也可以选用低碳钢、胶木、青铜或者黄铜等材质，具体根据使用者的需求视情况而定。
在另一种实施例中，第一滚道在第一切点处设置有第一润滑槽，第二滚道在第二切点处设置有第二润滑槽。当双列滚动轴承运作时，滚动体在滚道内转动，润滑槽可以在滚动体和滚道之间增加润滑的效果，使该双列滚动轴承运转的更加流畅，此外，润滑槽中的润滑油还可以起到降温和除渣的功能，从而增加该双列滚动轴承的使用寿命。
在本实施例的优选方案中，该双列滚动轴承还包括有能够将内圈2与外圈1之间密封的密封盖6，在卡簧的作用下密封盖6固定在轴承的两端。如此，密封盖6不仅能够防止外界的灰尘杂质进入到滚道内部，以至于影响轴承的运转，还能够阻止滚道内部的润滑物质流出，以至于影响润滑效果。
进一步地，所述密封盖6上设置有注油孔，注油孔的孔口处设置有单向阀。由于密封盖6、内圈2和外圈1组成了较为密闭的空间，在对轴承内部添加润滑剂时，需要开设注油孔，注油孔设置单向阀，这样能够在外界通过注油孔注入润滑剂而不会让内部的润滑剂流出。
结合上述各个实施例及其优选方案，对本双列滚动轴承进行具体说明。该双列滚动轴承包括有内圈2、外圈1、第一滚动体3、第二滚动体4和保持架5，保持架5设置在外圈1和内圈2之间，且第一滚动体3和第二滚动体4均设置在保持架5的兜孔内，在外圈1的内圆周面平行设置有第一滚道和第二滚道，在内圈2的外圆周面平行设置有第三滚道和第四滚道，第一滚道与第二滚道的间距小于第三滚道与第四滚道的间距。第一滚动体3与第一滚道接触于第一切点，第一滚动体3与第三滚道接触于第三切点，第二滚动体4与第二滚道接触于第二切点，第二滚动体4与第四滚道接触于第四切点，第一切点与第三切点的连线为第一连线，第二切点与第四切点的连线为第二连线，第一连线与第二连线均与轴承的径向方向形成夹角A，内圈2的内孔的中心轴偏离内圈2的外圆周面的中心轴，内圈2的内孔的横截面形状为圆形，且内圈2的内孔设置有用于与轴连接的键槽7。如此设置，该双列滚动轴承在保证快速转动的同时，既提升了轴向控制力，又实现了轴偏心转动的功能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。