压配装置的制作方法

例如，利用压配连接在诸如温水或冷水供应系统或加热/冷却系统的或用于气体系统的管道系统中建立流体密封连接处。压配连接既用于流体密封连接两个管段，又用于将管段与将焊接到另一元件的诸如阳或阴螺纹连接件或铜连接件的另一组件连接。

为了形成连接处，使压配装置和任何必要的其他组件与两个管段和(可能的)其他待连接组件接触。这在预压配状态下建立了连接处。然后，使用压制工具进行被假定流体密封的压配连接。

然而，出于各种原因，在管道系统中可能出现流体密封不足进而连接处泄漏。当在管道系统中形成大量压配连接处时，操作员有可能实在是忘记对一个(或数个)连接处执行压配操作。另选地，由于人为失误或者例如由于存在诸如砂的外来物体或物质，导致不能适当地执行压配操作。

为了避免在使用相应管道系统时使流体(例如，水)从连接处漏出，因此，期望能够识别泄漏的压配连接处(例如，操作员忘记执行压配操作的连接处)。已知这样的方法是基于监测流过管道系统的流体的压力。当已形成管道系统中的一个或数个(假定适当的压配)连接处时，诸如水、无油空气或压缩空气的流体被放入管道系统中。然后，密封管道系统并且在预定的时间段之后测量压力。如果在预定的时间段之后管道系统中的流体压力的减小量超过一定阈值，则这表明在管道系统中存在至少一个泄漏的连接处。

然而，执行所描述的压力监测测试需要相当长的时间量。另外，即使当已确定管道系统中的泄漏时，也需要进行额外的努力来识别泄漏的压配连接处。当测试具有大量连接处的管道系统时，这尤为不便。

需要应对以上提到的不足中的至少一个的压配装置和用于识别连接处的泄漏的方法。

实施方式由随附的权利要求书限定。

技术实现要素：

本公开的一方面涉及用于与至少一个管段(管道的部分/片段)建立流体密封连接处的压配装置。压配装置被配置成：a)在建立与所述至少一个管段的连接处并且所述连接处被压配之前的预压配状态下，在气态流体沿着所述压配装置流动或流过所述压配装置时产生声音；和/或b)在当所述连接处没有流体密封时所述连接处被压配的压配状态下，在气态流体沿着所述压配装置流动或流过所述压配装置时产生声音。

本公开涵盖了只有当在不执行压配操作的情形下(即，当连接处仍处于预压配状态(以上提到的状态a))使气态流体流过压配装置时才产生声音的压配装置的实施方式以及其中仅仅在压配连接处不是流体密封的情形(以上提到的情形b)下才产生声音的实施方式。此外，本公开还涵盖其中在这两种情形(针对以上提到的情形a)和情形b)二者)下都产生声音的实施方式。

优选地，所述压配装置被配置成与两个管段、在三个管段(例如，压配装置可以是t型件连接器或其部分)之间、或者在管段和连接件(例如，阳或阴螺纹连接件或被焊接到另一元件的铜连接管道)之间建立流体密封连接处。

所述压配装置可包括面向外开口，声音可经过该面向外开口被传递到连接处的外部。这促成了容易地检测来自外部的声音。

可高效地测试与压配装置建立的连接处的流体密封性。为了这样做，可使气态流体流过连接处。如果压配装置产生声音，则连接处不是流体密封的，即，它是泄漏的连接处。该测试既用于连接处因失误未被压配而是保持在预压配状态下的情形，又用于压配连接处即使在执行压配操作时也泄漏的情形。通过监测压配连接处是否产生声音，允许同样在具有大量压配连接处的管道系统中非常高效地识别哪个/哪些压配连接处泄漏。

另外，监测流过管道系统的诸如水、无油空气或压缩空气的流体的压力的方法可有利地结合根据本公开的压配装置基于所产生的声音检测哪个/哪些连接处泄漏(例如，因为操作员忘记执行压配操作)。首先，流体被引入管道系统中，然后密封管道系统并且在预定的时间段之后测量压力。如果在预定的时间段之后管道系统中的流体压力的减小量超过一定阈值，则这表明在管道系统中存在至少一个泄漏的连接处。随后，如果存在泄漏的连接处，则操作员可通过监听所产生的声音来找出它是哪一个。

所述压配装置可由单个元件组成。另选地，它可包括两个或数个单独的部件。这些部件中的每个部件均能可拆卸地或永久地连接到所述部件中的至少另一个部件。

所述压配装置可与在执行压配操作时接收压力的其他组件(例如，帽构件)组合。另选地，所述压配装置可包括与管段和另一组件(诸如，另一管段)建立压配连接处所需的全部，而不需要任何其他元件。然而，所述压配装置优选地不包括管段和将流体密封性连接的诸如另一管段或连接元件的另一组件。因此，优选地，在压配装置、管段、另一组件和可选地其他将与压配装置结合的元件之间建立压配连接处。另外，压配装置可以是径向或轴向的压配装置。在后一种情况下，压配装置可例如被放置在管段上，管段可扩张，并且使压配装置在扩张管段上就位，其中，然后可执行压配操作。

优选地，所述压配装置被配置成以沿着所述压配装置流动或流过所述压配装置的气态流体中的密度波动形式产生声音。

根据一些优选的实施方式，所述声音包括啸声或甚至更优选地由啸声组成。另外地或另选地，所述声音可包括嘎嘎声、吱吱声、嗡嗡声、嘶嘶声、隆隆声和/或噼啪声(或由其组成)。技术人员获悉如何调整压配装置的实施方式以便从包括哨声、嘎嘎声、吱吱声、嗡嗡声、嘶嘶声、隆隆声和噼啪声的声音中的任一个(或其组合)切换成所提到声音中的另一个(或其组合)。

更一般地，所述声音优选地主要或甚至完全处于人类听觉范围内。优选地，所述声音包括16hz至20khz的范围内甚至更优选地在30hz至19khz的范围内的一个或数个频率。因此，人类可简单地听到特定连接处是否产生声音进而它是否泄漏/不是流体密封的。

根据一个实施方式，所述压配装置包括流体振动构件，所述流体振动构件被定位成使得流过所述压配装置的(气态)流体入射到所述流体振动构件上，使得致使所述流体振动。

所述流体振动构件优选地自身不因流体而振动，或者至少几乎不因流体而振动。因此，振动仅因碰撞流体振动构件而不因例如流体振动构件自身的振动排他性地或主要地施加到(气态)流体上。这允许流体振动构件具有非常稳定和刚性的构造，因为流体振动构件不需要是柔性的从而自身振动。另外，流体振动构件可以是单独的组件，或者它可与压配装置的其他组件一体地连接。

优选地，所述压配装置包括流体引导通道，并且所述流体振动构件被定位成使得流过所述流体引导通道的流体入射到所述流体振动构件上，使得致使所述流体振动。这是有利的，因为流体引导通道的目的是使流体流的至少一部分朝向流体振动构件流动。这促成了流体中产生振动，这进而促进了产生声音，使得可容易地检测声音。

根据一些优选的实施方式，所述流体振动构件被配置成在被(气态)流体碰上时将(气态)流体流分成至少两个流。因分离成至少两个流，高效地在流体中产生振动。

所述流体振动构件优选地包括边缘，该边缘被定位成在所述流体碰上所述边缘时将流体流分离成至少两个流。所述边缘优选地是尖锐的并且用作唇(类似于槽中一样)。优选地形成为唇的边缘在边缘的上方和下方产生涡流，因此高效地促成在碰撞唇的(气态)流体中产生压力波动。

优选地，所述流体振动构件包括引导所述流体所沿的引导表面，其中，所述引导表面包括一孔，该孔具有被配置成将(气态)流体流分离成至少两个流的边缘。优选地，边缘是尖锐的，以便高效地分开流体流。

所述流体振动构件优选地由一种或几种刚性材料制成。因此，流体振动构件自身可不因(几乎不因)流体流而移位/振动。换句话讲，流体振动构件相对于压配装置的至少另一部分是刚性/固定的。

根据一些优选的实施方式，所述压配装置包括机械振动构件，所述机械振动构件被配置成因沿着所述压配装置流动或流过所述压配装置的气态流体而振动。这是有利的，因为机械振动构件的振动进而产生沿着压配装置流动或流过压配装置的气态流体的振动。将振动的机械振动构件的配置优选地由这样的机械振动构件来实现，该机械振动构件包含一种或几种柔性材料并因此自身具有柔性并且将其定位成使得沿着压配装置流动或流过压配装置的气态流体碰撞机械振动构件，从而产生振动。

根据一些优选的实施方式，所述流体振动构件被定向成当与所述压配装置连接时在管段的纵向方向(即，轴向方向)上延伸。根据另一优选的实施方式，所述流体振动构件被定向成当与所述压配装置连接时在与管段的纵向方向垂直的方向上(例如，在相对于管段的径向方向上或在切向方向上)延伸。这是特别有利的，因为机械振动构件容易因通过涉及压配装置的连接处的流体流而振动。该段落中的对特定方向上的延伸(诸如，纵向方向上的延伸)的引用将被理解为还涵盖诸如在相对于相应方向形成15°或更小的角度(优选地10°和甚至更优选地5°)的方向上的延伸的一些偏差。

根据一个实施方式，所述压配装置包括被配置成被至少部分地插入管段中的至少一个套筒构件。所述机械振动构件优选地包括表面成形元件或杆状元件，表面成形元件或杆状元件被配置成当套筒构件和管段被定位成形成连接处时(即，当建立了预压配状态时)至少部分地延伸到套筒构件和管段之间的间隙中。优选地，所述机械振动构件包括吸管形或线形部件。它可以是完全或部分笔直的或者具有完全或部分弯曲的形状。

所述机械振动构件优选地至少部分地由柔性材料制成。优选地，柔性材料是合成材料。该材料可包括聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚酰胺(pa)、尼龙或这些材料中的两种或更多种的任何组合(或者，优选地，由其组成)。当机械振动构件是表面成形元件或杆状元件时，选择这些材料中的任一种是尤其有利的。

在预压配状态下，气态流体可以流过套筒构件和管段之间的间隙并且使机械振动构件振动。这进而造成流体振动(压力波动)，并因此造成产生声音。然而，当适当地执行压配操作以确保流体密封时，间隙(至少部分地)被封闭。这可例如在其中放置密封环(例如，o形环)的区域中实现。机械振动构件接着在压配状态下不再振动。然而，如果连接处在压配状态下不是流体密封的，则流体仍然可到达机械振动构件并使其振动。这进而造成产生声音。

所述机械振动构件可以是被配置成在其一个轴向端处附接于套筒构件的单独环形元件。例如，可致使另一轴向端振动，可选地另外致使管段的从另一轴向端朝向所附接的轴向端引导的至少一部分振动。另外，机械振动构件也可以是例如通过从环形元件切割下部分而制造的单独的部分环形元件。

所述机械振动构件优选地由柔性材料制成，该柔性材料包括热塑性弹性体(tpe)(例如，tpe-v、tpv或这些材料中的两种或更多种的任何组合)(或者，优选地，由其组成)。当机械振动构件是单独的环形元件时，选择这些材料中的任一种是尤其有利的。

根据一个实施方式，所述机械振动构件包括流动阻碍元件。流动阻碍元件可以例如是球形形状。流动阻碍元件是有利的，因为流过压配装置或沿着压配装置流动的(气态)流体流有可能碰到流动阻碍元件。这进而增强了机械振动构件的振动产生。因此，流动阻碍元件促进了压配装置中的声音产生效率。

优选地，所述压配装置包括：环构件，所述环构件被装配于至少一个管段；以及套筒构件，所述套筒构件用于被至少部分地插入所述管段中，使得在预压配状态下(也就是说，在对连接处执行压配操作之前)所述套筒构件和所述管段之间形成流体通道。根据一些实施方式，可以在套筒构件和管段之间的空间内装配一个或数个密封环。

当适当地执行压配操作时，可以隔断套筒构件和管段之间的流体通道。例如，可用一个或数个密封o形环来辅助进行隔断。

根据一些优选的实施方式，所述压配装置包括用于被至少部分地插入管段中的套筒构件。

优选地，所述压配装置包括帽元件，所述帽元件被配置成包围至少一个管段放置并且被压配工具施压。优选地，帽元件包含铁。另外，根据一些实施方式，根据上述实施方式中的任一项的机械振动构件或根据上述实施方式中的任一项的流体振动构件可以完全或部分地设置在帽构件中。例如，帽构件可设置有如上所述的帽(唇)。

根据一些优选的实施方式，所述压配装置被配置成促成所产生的声音的音量增加。换句话讲，如果与压配装置建立的连接处不是流体密封的，则从连接处泄漏出的流体不仅仅产生与从连接处泄漏出的流体关联的一些声音作为副产物，而且有意识地促成声音的产生。例如，可使流体泄漏出压配装置或经过压配装置的部分的形状被有意地成形，以促成在流体经过时产生特定声音(或其更高的音量)。压配装置的部分可被移动，从而自身产生声音，和/或可使用与压配装置的特定形状关联的谐振现象来产生/强调声音。

优选地，所述压配装置的在连接处未流体密封时流体趋于泄漏的易泄漏部被至少部分成形，以促成所产生声音的音量增加。与不存在用于促成产生较高音量声音的形状的情形相比，音量增加。

优选地，所述压配装置的所述易泄漏部包括形状如同槽的至少部分并且被配置成在流体经过时发出哨声的槽构件，和/或包括被配置成在经过的流体的作用下移动从而发出嘎嘎声、吱吱声、嗡嗡声、嘶嘶声、隆隆声和/或噼啪声的柔性构件。

根据一些优选的实施方式，由所述压配装置产生的所述声音对于优选地与所述压配装置相距至少半米优选地至少1米甚至更优选至少2米的距离处的人耳而言是可听见的。换句话讲，测试连接处的人可仅仅通过监听而听到连接处是否是流体密封的。如引言中所描述的涉及进行压力测量以确立连接处是否流体密封的方法可预先进行，作为更粗略的测试以找出根本上是否存在任何泄漏的连接处。如果有一个或者有多个泄漏的连接处，则可通过监听声音并查看它来自哪里来高效地找到它/它们。

优选地，所述压配装置被配置成：在建立与所述至少一个管段的连接处并且所述连接处被压配之前的预压配状态下，在气态流体沿着所述压配装置流动或流过所述压配装置时主动地产生声音；和/或在当所述连接处没有流体密封时所述连接处被压配的压配状态下，在气态流体沿着所述压配装置流动或流过所述压配装置时主动地产生声音。与被配置成“被动地”产生声音形成对照，“主动地”产生声音的配置意味着，压配装置特别适于产生比仅仅在流体从并不特别适于产生/提升声音的压配装置泄漏出时作为副产物产生的声音响的声音。

根据一些优选的实施方式，所述压配装置被配置成产生的声音比背景噪声响。优选地，至少有时，所产生的声音在与所述压配装置相距1米的距离处测得的声压比背景噪声的声压高至少10db(a)。背景噪声被理解为具有大约60db(a)的声压。

根据一些优选的实施方式，当在气压为0.2巴时在与所述压配装置相距1米的距离处进行测量时，所述声音具有(至少在某些时间)70db(a)以上优选地73db(a)以上的声压。

根据一些优选的实施方式，当在气压为0.5巴时在与所述压配装置距离1米的距离处进行测量时，所述声音具有(至少在某些时间)80db(a)以上优选地85db(a)甚至更优选地88db(a)以上的声压。

本公开还涉及根据上述实施方式中的任一个或组合的压配装置用于与至少一个管段建立流体密封连接处的用途。

本公开还涉及根据上述实施方式中的任一个或组合的压配装置用于确定所述压配装置和至少一个管段之间的连接处是否是流体密封的用途。

另外，本公开涉及用于识别涉及至少一个管段和根据先前描述的实施方式中的任一个或组合的压配装置的预压配或压配连接处的泄漏的方法。

该方法包括以下步骤：使用所述压配装置与至少一个管段建立连接处；让气态流体流经过所述连接处；以及检测所述压配装置是否产生声音。

优选地，该方法包括以下步骤：在管道系统中建立多个连接处，分别使用根据前述实施方式中的任一项的压配装置与至少一个管段建立所述连接处中的每个连接处；让气态流体流过所述管道系统；检测所述压配装置中的任一个压配装置是否产生声音；以及识别产生声音的所述压配装置。

优选地，在建立至少一个连接处和让气态流体流过所述管道系统的步骤之间，对一个或多个连接处执行压配操作。

该方法特别适于识别在具有大量连接处的管道系统中哪些连接处不是流体密封的。该方法可用于识别因失误忘记对其进行压配操作的连接处。在这种情况下，在预压配状态下产生声音信号。此外，该方法还可用于识别泄漏的压配连接处(在压配状态下)。

根据以下对优选实施方式的描述，可基于其自身或者与以上讨论的一个或数个特征相结合实现的本公开的额外优点和特征(只要这些特征不相互矛盾)将变得清楚。

参照附图给出描述，在附图中：

附图说明

图1描绘了与管段连接的压配装置的实施方式；

图2是与管段连接的压配装置的实施方式的平面图；

图3是装配于管段的压配装置的实施方式的剖视图；

图4是压配装置的部分的立体图；

图5是压配装置的部分的顶视图；

图6是压配装置的部分的剖视图；

图7描绘了装配于管段的压配装置的实施方式；

图8描绘了压配装置的剖视图；

图9描绘了压配装置的部分的立体图；

图10描绘了包括机械振动构件的环构件的顶视图；

图11是包括机械振动构件的环构件的剖视图；

图12是环构件与机械振动构件的侧视图；

图13是装配于管段的压配装置的实施方式的剖视图；

图14是作为单独环元件的机械振动构件的剖视图；以及

图15是作为单独环元件的机械振动构件的立体图。

在以下伴随各幅图的描述中，用类似的附图标记来表示类似的部件。

图1描绘了与管段10连接的压配装置1的实施方式。该特定实施方式被配置成在两个管段之间建立流体密封连接处。然而，图1中只例示了一个管段10。

压配装置1包括第一帽元件20和第二帽元件21。第一帽元件20围绕管段10的部分放置。第二帽元件21被配置成围绕第二管段(未示出)的部分放置。第一帽元件20和第二帽元件21被配置成被压配工具施压，以便将预压配状态下的连接转换成压配连接。

图2是装配于管段10的压配装置1的实施方式的平面图，并且图3描绘了沿着图2中示出的线b-b的剖视图。

如图3中所示，该压配装置1包括套筒构件30，套筒构件30被部分插入管段10中并且还被配置成被部分插入另一管段(未示出)中。然而，本公开还涉及其中套筒构件仅仅被配置成插入单个管段中的压配装置的实施方式。在一些实施方式的情况下，可设置两个单独的套筒构件，其中，这些套筒构件中的每个均被配置成被插入管段中。

压配装置1还包括装配于管段10的第一环构件40和被配置成装配于另一管段(未示出)的第二环构件41。

图3示出了在预压配状态下(即，在向第一帽元件20的压力接收表面施用压配工具以对连接处进行压配之前的状态下)压配装置1和管段10之间的连接处。

压配装置1包括套筒构件30，套筒构件30用于被至少部分插入第一管段10和第二管段(未示出)中。压配装置1还包括流体振动构件60，流体振动构件60包括边缘61并且由刚性材料制成。在预压配状态下，在套筒构件30和管段10之间存在小间隙g。当气态流体流过连接处(例如，在图3中从左向右流动)时，接着一些流体将流过间隙g。流过间隙g的一些气态流体将到达流体引导通道50，然后碰撞流体振动构件60的边缘61。

当气态流体(例如，空气)碰撞流体振动构件60的边缘61时，它被分离成(至少)两个流。这类似于空气碰到槽的唇时发生的情况。因将流体流分成两个流，致使流体振动。更具体地，它在气态流体中产生密度波动。

在该实施方式的情况下，这产生通过面向外开口70在外部传播并且处于可听范围(16hz至20khz)内的声音。实际上，该实施方式被设计用于产生哨声。因此，通过简单地监听压配装置1是否产生啸声，人们可容易地听到该压配装置1是否流体密封地连接于管段10。

图3示出了处于预压配状态下的压配装置1和管段10。然而，在压配操作未充分/完全成功执行的情况下，压配装置1也适于在连接处已被压配合之后产生声音。换句话讲，如果流体仍然可从开口70泄漏出，则它将经过可能剩余的间隙g并因此在流体振动构件60的作用下振动，并因此产生声音。

图4是图3的压配装置1的部分的放大立体图。实际上，图4中示出的内容恰好与图3中示出的压配装置的实施方式的部分一致。然而，图4中示出的内容本身也是本公开意义上的压配装置的示例。然后，将这种压配装置与其他部件(例如，除了图3的压配装置1的对应部件之外所示的部件)一起使用。

图4中示出的压配装置1的部件包括环构件40。另外，图4示出了流体引导通道50和唇型流体振动构件60的部分。

图5是环构件40和流体振动构件60的放大顶视图，并且图6是沿着图5中的线b-b的放大剖视图。

图7描绘了与管件10连接的压配装置1的另一实施方式的顶视图。该特定实施方式被配置成在两个管段之间建立流体密封连接处。然而，图7中只例示了一个管段10。

图7的压配装置1包括用于分别与第一管段10和第二管段(未示出)连接的第一帽元件20和第二帽元件21。

图8描绘了沿着图7的线b-b的压配装置1的剖视图。压配装置1的该实施方式包括套筒构件30，套筒构件30被部分插入管段10中并且还被配置成被部分插入另一管段(未示出)中。

压配装置1还包括装配于管段10的第一环构件40和被配置成装配于另一管段(未示出)的第二环构件41。

图8示出了在预压配状态下(即，在向第一帽元件20的压力接收表面施用压配工具以对连接处进行压配之前的状态下)压配装置1和管段10之间的连接处。

压配装置1包括套筒构件30，套筒构件30用于被至少部分插入第一管段10和第二管段(未示出)中。

图9描绘了图8的压配装置1的部分的放大立体图。特别地，图9描绘了第一环构件40。另外，图9示出了图8的压配装置1包括机械振动构件80。机械振动构件80是相对于环构件40并因此当第一管段10与压配装置1连接时相对于第一管段10的大体切向上定向的吸管形构件。然而，本公开还涉及其中机械振动构件80在轴向或径向上定向的压配装置。

机械振动构件80被配置成因流过压配装置1的气态流体而振动。吸管形机械振动构件80由诸如pe、pp、pa、尼龙或这些材料中的两种或更多种的任何组合的柔性材料制成。

因为图9的机械振动构件80被定向成使得流过压配装置1的气态流体流在与机械振动构件80的纵向延伸方向大体垂直的方向上流动，所以流体流碰撞机械振动构件80的长边，使机械振动构件80高效地振动。机械振动构件80的振动进而在流体中产生振动，导致产生声音。

声音处于可听范围(16hz至20khz)内。实际上，该实施方式被设计用于产生哨声。因此，通过简单地监听压配装置1是否产生啸声，人们可容易地听到该压配装置1是否流体密封地连接于管段10。

图8示出了处于预压配状态下的压配装置1和管段10。然而，在压配操作未充分/完全成功执行的情况下，压配装置1也适于在连接处已被压配合之后产生声音。换句话讲，如果流体仍然可从连接处泄漏出，则它将经过可能剩余的间隙g并因此在机械振动构件60的作用下振动，并因此产生声音。

图10是环构件40和机械振动构件80的放大顶视图。图11是沿着图10中的线a-a的放大剖视图。图12是环构件40与机械振动构件80的侧视图。

图13描绘了与管件10连接的压配装置1的另一实施方式的剖视图。该特定实施方式被配置成在两个管段之间建立流体密封连接处。然而，图13中只例示了一个管段10。

图13的压配装置1包括用于分别与第一管段10和第二管段(未示出)连接的第一帽元件20和第二帽元件21。压配装置1还包括套筒构件30，套筒构件30被部分插入管段10中并且还被配置成被部分插入另一管段(未示出)中。

压配装置1还包括被配置成装配于管段10的第一环构件40和被配置成装配于另一管段(未示出)的第二环构件41。

图13示出了在预压配状态下(即，在向第一帽元件20的压力接收表面施用压配工具以对连接处进行压配之前的状态下)压配装置1和管段10之间的连接处。

图13的压配装置1还包括机械振动构件90，机械振动构件90呈单独的环形元件的形式，其一个轴向端91(参见图14)附接于套筒构件30。另一端92以及朝向这个轴向端91引导的部分是柔性的并且例如可因沿着压配装置1流动的气态流体而振动。吸管形机械振动构件90由诸如tpe(例如，tpe-v(或tpv))的柔性材料制成。

图15是呈单独环元件形式的机械振动构件90的立体图。

图13示出了处于预压配状态下的压配装置1和管段10。然而，在压配操作未充分/完全成功执行的情况下，压配装置1也适于在连接处已被压配合之后产生声音。换句话讲，如果流体仍然可从连接处泄漏出，则它将经过可能剩余的间隙g并因此使机械振动构件90振动，机械振动构件90进而使流体振动，因此产生声音。

许多附加的变形和修改是可能的，并且被理解为落入本发明的框架内。