本发明涉及润滑脂加注用加注头技术领域，具体为一种润滑脂加注用可自动密封的加注头。
背景技术：
润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成，润滑脂是一个胶体，在使用和储存中脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化，漏入水分和外来杂质会影响防锈等化学性能，在加注时加注头就需要做到密封措施。
但是现有的技术还存在以下不足：
1、现有的润滑脂加注用加注头通常需要手动密封，耗时耗力，增加了人们的负担；
2、现有的润滑脂加注用加注头密封性不佳，且通常与安装接头螺纹连接，长时间使用因生锈而导致密封性能减弱。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑脂加注用可自动密封的加注头，解决了手动密封，耗时耗力增加了人们的负担，和密封性不佳，且长时间使用因生锈而导致密封性能减弱的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑脂加注用可自动密封的加注头，包括加注头主体，所述加注头主体的左部外壁上设置有螺纹，所述加注头主体通过螺纹与安装接头螺纹连接，且加注头主体左部上下端都开设有螺纹旋槽，所述安装接头的上下端都开设有凹槽，且凹槽底端螺纹通孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述加注头主体的右部外壁上固定有防滑凸起，所述加注头主体的内壁上通过转动轴分别与第一挡板和第二挡板固定连接，且转动轴上设置有扭簧，所述第一挡板的下端与第二挡板的上端抵接连接，所述加注头主体的内壁焊接有挡块。
优选的，所述安装接头的左端与输送管焊接连接。
优选的，所述紧固螺栓依次穿过凹槽和螺纹通孔与加注头主体上的螺纹旋槽螺纹连接。
优选的，所述加注头主体的左端焊接有环形卡块，且环形卡块的左端与安装接头右端的环形卡槽卡接连接。
优选的，所述加注头主体的左端开设有第一开口，且加注头主体右端管嘴的右端开设有第二开口。
优选的，所述扭簧的一端与第一挡板固定连接，且扭簧的另一端固定连接在加注头主体内壁的下端。
本发明提供了一种润滑脂加注用可自动密封的加注头，具备以下有益效果：
（1）本发明通过设置第一挡板、挡块、第二挡板、扭簧和转动轴，由加注头主体的内壁通过转动轴分别与第一挡板和第二挡板固定连接，且转动轴上设置有扭簧，扭簧的一端与第一挡板固定连接，扭簧的另一端固定连接在加注头主体内壁的下端，且第一挡板的下端与第二挡板的上端抵接连接，扭簧为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也最为繁琐，但它也具有弹簧的弹性性能，在扭簧的作用下，保持第一挡板和第二挡板接触状态，也使得第一挡板和第二挡板与加注头主体的内壁可旋转的效果，使用时由输送管抽送润滑脂的冲力将会第一挡板与第二挡板冲开，使用完润滑脂的冲力消失，在扭簧的作用下第一挡板和第二挡板便恢复接触状态，达到可自动密封的效果，且加注头主体的内壁焊接有挡块，起到保护作用，解决了需要手动密封，耗时耗力增加了人们负担的问题。
（2）本发明通过设置环形卡槽、环形卡块和紧固螺栓，由安装接头的右端与加注头主体的左端螺纹连接，达到加注头主体与安装接头连接固定的效果，再由安装接头的上端都开设有凹槽，且凹槽底端螺纹通孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓依次穿过凹槽和螺纹通孔与加注头主体上的螺纹旋槽螺纹连接，进一步固定加注头主体与安装接头，双重固定连接一方面提高使用寿命，另一方面增强了密封性，最后由加注头主体的左端焊接有环形卡块，且环形卡块的左端与安装接头右端的环形卡槽卡接连接，通过增加外界物通过的路径来使得外界物不易进入，从而达到密封的效果，解决了密封性不佳，且长时间使用因生锈而导致密封性能减弱的问题。
附图说明
图1为本发明的正剖图；
图2为本发明图1中a处结构放大图；
图3为本发明图1中b处结构放大图；
图4为本发明的正视示意图。
图中：1、输送管；2、安装接头；3、环形卡槽；4、环形卡块；5、加注头主体；6、防滑凸起；7、第一挡板；8、第一开口；9、螺纹旋槽；10、螺纹；11、管嘴；12、第二开口；13、紧固螺栓；14、凹槽；15、螺纹通孔；16、挡块；17、第二挡板；18、扭簧；19、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种润滑脂加注用可自动密封的加注头，包括加注头主体5，加注头主体5的左部外壁上设置有螺纹10，加注头主体5通过螺纹10与安装接头2螺纹连接，安装接头2的左端与输送管1焊接连接，且加注头主体5左部上下端都开设有螺纹旋槽9，安装接头2的上下端都开设有凹槽14，且凹槽14底端螺纹通孔15的内部螺纹连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13依次穿过凹槽14和螺纹通孔15与加注头主体5上螺纹旋槽9螺纹连接，加注头主体5的左端焊接有环形卡块4，且环形卡块4的左端与安装接头2右端的环形卡槽3卡接连接，设置环形卡槽3、环形卡块4和紧固螺栓13，由安装接头2的右端与加注头主体5的左端螺纹连接，达到加注头主体5与安装接头2连接固定的效果，再由安装接头2的上端都开设有凹槽14，且凹槽14底端螺纹通孔15的内部螺纹连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13依次穿过凹槽14和螺纹通孔15与加注头主体5上的螺纹旋槽9螺纹连接，进一步固定加注头主体5与安装接头2，双重固定连接一方面提高使用寿命，另一方面增强了密封性，最后由加注头主体5的左端焊接有环形卡块4，且环形卡块4的左端与安装接头2右端的环形卡槽3卡接连接，通过增加外界物通过的路径来使得外界物不易进入，从而达到密封的效果，解决了密封性不佳，且长时间使用因生锈而导致密封性能减弱的问题，加注头主体5的右部外壁上固定有防滑凸起6，加注头主体5的内壁上通过转动轴19分别与第一挡板7和第二挡板17固定连接，且转动轴19上设置有扭簧18，扭簧18的一端与第一挡板7固定连接，且扭簧18的另一端固定连接在加注头主体5内壁的下端，第一挡板7的下端与第二挡板17的上端抵接连接，加注头主体5的内壁焊接有挡块16，加注头主体5的左端开设有第一开口8，且加注头主体5右端管嘴11的右端开设有第二开口12，设置第一挡板7、挡块16、第二挡板17、扭簧18和转动轴19，由加注头主体5的内壁通过转动轴19分别与第一挡板7和第二挡板17固定连接，且转动轴19上设置有扭簧18，扭簧18的一端与第一挡板7固定连接，扭簧18的另一端固定连接在加注头主体5内壁的下端，且第一挡板7的下端与第二挡板17的上端抵接连接，扭簧18为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也最为繁琐，但它也具有弹簧的弹性性能，在扭簧18的作用下，保持第一挡板7和第二挡板17接触状态，也使得第一挡板7和第二挡板17与加注头主体5的内壁可旋转的效果，使用时由输送管1抽送润滑脂的冲力将会第一挡板7与第二挡板17冲开，使用完润滑脂的冲力消失，在扭簧18的作用下第一挡板7和第二挡板17便恢复接触状态，达到可自动密封的效果，且加注头主体5的内壁焊接有挡块16，起到保护作用，解决了需要手动密封，耗时耗力增加了人们负担的问题。
工作原理：使用时，由安装接头2的右端与加注头主体5的左端螺纹连接，再由安装接头2的上端都开设有凹槽14，且凹槽14底端螺纹通孔15的内部螺纹连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13依次穿过凹槽14和螺纹通孔15与加注头主体5上的螺纹旋槽9螺纹连接，固定加注头主体5与安装接头2，双重固定连接一方面提高使用寿命，另一方面增强了密封性，最后由加注头主体5的左端焊接有环形卡块4，且环形卡块4的左端与安装接头2右端的环形卡槽3卡接连接，通过增加外界物通过的路径来使得外界物不易进入，从而达到密封的效果，解决了密封性不佳，且长时间使用因生锈而导致密封性能减弱的问题，由加注头主体5的内壁通过转动轴19分别与第一挡板7和第二挡板17固定连接，且转动轴19上设置有扭簧18，扭簧18的一端与第一挡板7固定连接，扭簧18的另一端固定连接在加注头主体5内壁的下端，且第一挡板7的下端与第二挡板17的上端抵接连接，扭簧18为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也最为繁琐，但它也具有弹簧的弹性性能，在扭簧18的作用下，保持第一挡板7和第二挡板17接触状态，也使得第一挡板7和第二挡板17与加注头主体5的内壁可旋转的效果，使用时由输送管1抽送润滑脂的冲力将会第一挡板7与第二挡板17冲开，使用完润滑脂的冲力消失，在扭簧18的作用下第一挡板7和第二挡板17便恢复接触状态，达到可自动密封的效果，且加注头主体5的内壁焊接有挡块16，起到保护作用，解决了需要手动密封，耗时耗力增加了人们负担的问题。
综上可得，本发明通过设置环形卡槽3、环形卡块4、第一挡板7、紧固螺栓13、挡块16、第二挡板17、扭簧18和转动轴19，解决了手动密封，耗时耗力增加了人们的负担，和密封性不佳，且长时间使用因生锈而导致密封性能减弱的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。