一种稳定可靠的单向阀的制作方法

本发明涉及一种稳定可靠的单向阀，属于阀门设备技术领域。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力。

目前的单向阀经常存在工作不稳定、易损坏、易腐蚀等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种工作稳定、密封性好、使用寿命长的稳定可靠的单向阀

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种稳定可靠的单向阀，包括阀体、密封球、压缩弹簧和限位块，阀体为管状，阀体内部制有水平的空腔，空腔内的一端制有喇叭状的扩口，空腔内的另一端设置有圆环状的限位块，压缩弹簧设置在空腔内靠近限位块处，压缩弹簧的一端与限位块固接，密封球可左右移动的设置在空腔内的扩口和压缩弹簧之间，扩口的直径沿着远离密封球的方向逐渐变小，密封球外表面包裹有密封橡胶层。

上述技术方案的改进是：密封球的直径小于扩口最大处直径，密封球的直径大于扩口最小处直径。

上述技术方案的改进是：阀体两端固接有连接块，连接块制有内螺纹。

上述技术方案的改进是：密封球的密封橡胶层的外表面涂覆有耐腐蚀涂层。

上述技术方案的改进是：阀体的外表面设置有纯铝镀层，阀体的直径为2-10cm。

上述技术方案的改进是：密封球的密封橡胶层的厚度为5-8mm，耐腐蚀涂层的厚度为100-450μm。

上述技术方案的改进是：阀体中各成分的质量百分比为：c：0.02-0.04%，al:2.16-3.53%,zn:0.82-1.15%,mn：0.55-0.72%，cr：0.03-0.07%，ni：0.04-0.12%，mo：0.05-0.12%，pd：0.13-0.15%,pt：0.14-0.24%,nd：0.03-0.14%,ce：0.06-0.08%,eu：0.02-0.05%,lu:0.02-0.11%，au：0.03-0.07%，ag:1.29-1.44%，ga：0.01-0.02%，y：0.11-0.23%，sn：0.77-1.24%，zr：0.02-0.05%，re：0.01-0.03%，余量为fe。

上述技术方案的改进是：耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：氧化镁：6.46-7.53%,氯化镁：5.12-5.45%，氟化石墨：1.29-1.44%，甲基丙烯酸甲酯：3.41-3.83%，丙烯酸丁酯：2.11-2.25%，乙烯基三乙氧基硅烷：1.23-1.36%，氧化铝：3.59-4.05%，余量为环氧树脂。

上述技术方案的改进是：阀体中各成分的质量百分比为：c：0.02%，al:2.16%,zn:0.82%,mn：0.55%，cr：0.03%，ni：0.04%，mo：0.05%，pd：0.13%,pt：0.14%,nd：0.03%,ce：0.06%,eu：0.02%,lu:0.02%，au：0.03%，ag:1.29%，ga：0.01%，y：0.11%，sn：0.77%，zr：0.02%，re：0.01%，余量为fe。

上述技术方案的改进是：阀体中各成分的质量百分比为：c：0.04%，al:3.53%,zn:1.15%,mn：0.72%，cr：0.07%，ni：0.12%，mo：0.12%，pd：0.15%,pt：0.24%,nd：0.14%,ce：0.08%,eu：0.05%,lu:0.11%，au：0.07%，ag:1.44%，ga：0.02%，y：0.23%，sn：1.24%，zr：0.05%，re：0.03%，余量为fe。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本发明的稳定可靠的单向阀的结构简单，通过密封球、扩口和压缩弹簧的配合，达到了反向密封的效果，当从扩口进入的液体的压力小于预定压力时，压缩弹簧顶住密封球，密封球顶在扩口内，将单向阀密封，当从扩口进入的液体的压力大于预定压力时，液体顶开密封球，单向阀导通；限位块一侧进入液体时，压缩弹簧顶住密封球，密封球顶在扩口内，将单向阀密封，单向阀无法导通；并且密封球外表面包裹有密封橡胶层，保证了密封性能，防止单向阀不导通时发生泄漏；

（2）本发明的稳定可靠的单向阀中，密封球的密封橡胶层的外表面涂覆有耐腐蚀涂层，有效防止了密封球被管路中的液体腐蚀，延长了使用寿命；其中氧化镁,氯化镁，氧化铝的配合使用，在保证不污染环境的同时，有效提高了密封球的耐腐蚀性能，从而使得本发明的稳定可靠的单向阀的使用寿命比传统单向阀提高了40-60%；

（3）本发明的稳定可靠的单向阀的阀体原料中含有sn、ni、mn和al，加强了阀体的力学强度的同时，减轻了阀体的质量，并且提高了阀体的耐腐蚀性能；

（4）本发明的稳定可靠的单向阀的阀体原料中含有稀土元素，减轻了阀体的质量，增加了结构强度和耐腐蚀性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例的稳定可靠的单向阀的结构示意图；

图2是本发明实施例的稳定可靠的单向阀的密封球的结构示意图；

其中：1-连接块，2-阀体，3-扩口，4-密封球，5-压缩弹簧，6-限位块，7-空腔，8-密封橡胶层，9-耐腐蚀涂层。

具体实施方式

实施例一

本实施例的稳定可靠的单向阀，如图1和2所示，包括阀体2、密封球4、压缩弹簧5和限位块6，阀体2为管状，阀体2内部制有水平的空腔7，空腔7内的一端制有喇叭状的扩口3，空腔内7的另一端设置有圆环状的限位块6，压缩弹簧5设置在空腔7内靠近限位块6处，压缩弹簧5的一端与限位块6固接，密封球4可左右移动的设置在空腔7内的扩口3和压缩弹簧5之间，扩口3的直径沿着远离密封球4的方向逐渐变小，密封球4外表面包裹有密封橡胶层8。

本实施例的稳定可靠的单向阀的密封球4的直径小于扩口3最大处直径，密封球4的直径大于扩口3最小处直径。阀体2两端固接有连接块1，连接块1制有内螺纹。密封球4的密封橡胶层8的外表面涂覆有耐腐蚀涂层9。阀体2的外表面设置有纯铝镀层，阀体2的直径为2-10cm。密封球4的密封橡胶层8的厚度为5-8mm，耐腐蚀涂层9的厚度为100-450μm。

阀体中各成分的质量百分比为：c：0.02%，al:2.16%,zn:0.82%,mn：0.55%，cr：0.03%，ni：0.04%，mo：0.05%，pd：0.13%,pt：0.14%,nd：0.03%,ce：0.06%,eu：0.02%,lu:0.02%，au：0.03%，ag:1.29%，ga：0.01%，y：0.11%，sn：0.77%，zr：0.02%，re：0.01%，余量为fe。

耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：氧化镁：6.46%,氯化镁：5.12%，氟化石墨：1.29%，甲基丙烯酸甲酯：3.41%，丙烯酸丁酯：2.11%，乙烯基三乙氧基硅烷：1.23%，氧化铝：3.59%，余量为环氧树脂。

当从扩口3进入的液体的压力小于预定压力时，压缩弹簧5顶住密封球4，密封球4顶在扩口3内，将单向阀密封，当从扩口3进入的液体的压力大于预定压力时，液体顶开密封球4，单向阀导通；限位块6一侧进入液体时，压缩弹簧6顶住密封球4，密封球4顶在扩口内，将单向阀密封，单向阀无法导通；并且密封球4外表面包裹有密封橡胶层，保证了密封性能，防止单向阀不导通时发生泄漏。

实施例二

本实施例的稳定可靠的单向阀的结构与实施例一基本相同，如图1和2所示，包括阀体2、密封球4、压缩弹簧5和限位块6，阀体2为管状，阀体2内部制有水平的空腔7，空腔7内的一端制有喇叭状的扩口3，空腔内7的另一端设置有圆环状的限位块6，压缩弹簧5设置在空腔7内靠近限位块6处，压缩弹簧5的一端与限位块6固接，密封球4可左右移动的设置在空腔7内的扩口3和压缩弹簧5之间，扩口3的直径沿着远离密封球4的方向逐渐变小，密封球4外表面包裹有密封橡胶层8。

本实施例的稳定可靠的单向阀的密封球4的直径小于扩口3最大处直径，密封球4的直径大于扩口3最小处直径。阀体2两端固接有连接块1，连接块1制有内螺纹。密封球4的密封橡胶层8的外表面涂覆有耐腐蚀涂层9。阀体2的外表面设置有纯铝镀层，阀体2的直径为2-10cm。密封球4的密封橡胶层8的厚度为5-8mm，耐腐蚀涂层9的厚度为100-450μm。

阀体中各成分的质量百分比为：c：0.04%，al:3.53%,zn:1.15%,mn：0.72%，cr：0.07%，ni：0.12%，mo：0.12%，pd：0.15%,pt：0.24%,nd：0.14%,ce：0.08%,eu：0.05%,lu:0.11%，au：0.07%，ag:1.44%，ga：0.02%，y：0.23%，sn：1.24%，zr：0.05%，re：0.03%，余量为fe。

耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：氧化镁：7.53%,氯化镁：5.45%，氟化石墨：1.44%，甲基丙烯酸甲酯：3.83%，丙烯酸丁酯：2.25%，乙烯基三乙氧基硅烷：1.36%，氧化铝：4.05%，余量为环氧树脂。

当从扩口3进入的液体的压力小于预定压力时，压缩弹簧5顶住密封球4，密封球4顶在扩口3内，将单向阀密封，当从扩口3进入的液体的压力大于预定压力时，液体顶开密封球4，单向阀导通；限位块6一侧进入液体时，压缩弹簧5顶住密封球4，密封球4顶在扩口3内，将单向阀密封，单向阀无法导通；并且密封球4外表面包裹有密封橡胶层，保证了密封性能，防止单向阀不导通时发生泄漏。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。