一种推杆的制作方法

本发明涉及机械配件领域，尤其涉及一种推杆。

背景技术

一般的推杆均包括一个丝杆和套在丝杆外的一个配套的丝杆套，丝杆向不同的方向转动时，丝杆套沿丝杆的轴向推出或缩回，由此，推杆便将转动变成了直线运动。由于，丝杆套是空心的筒状结构，这种结构强度较低，推杆的强度受到丝杆套的强度的限制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种强度高的推杆。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种推杆，包括第一丝杆组件、第二丝杆组件、第一齿轮、第二齿轮；

所述第一丝杆组件包括第一丝杆和套在所述第一丝杆外的第一丝杆套，所述第一丝杆的后端设于所述第一丝杆套内，所述第一丝杆的前端可旋转地连接有第一连接件，所述第一丝杆与所述第一连接件共轴，所述第一连接件设于所述第一丝杆套前方，所述第一丝杆与所述第一丝杆套螺纹连接，所述第一丝杆套的后端固接有第一副连接件；

所述第二丝杆组件包括第二丝杆和套在所述第二丝杆外的第二丝杆套，所述第二丝杆的后端设于所述第二丝杆套内，所述第二丝杆的前端可旋转地连接有第二连接件，所述第二连接件设于所述第二丝杆套前方，所述第二丝杆与所述第二丝杆套螺纹连接，所述第二丝杆套的后端固接有第二副连接件，所述第二丝杆表面的螺纹与所述第一丝杆表面的螺纹螺距相同且旋向相反；

所述第一齿轮套在所述第一丝杆外并与所述第一丝杆固接，所述第一齿轮设于所述第一连接件与所述第一丝杆套之间；所述第二齿轮套在所述第二丝杆外并与所述第二丝杆固接，所述第二齿轮设于所述第二连接件与所述第二丝杆套之间；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括电机、主齿轮，所述电机的输出端与所述主齿轮的中心固接，所述主齿轮与所述第二齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括外壳，所述外壳包括主壳体、设于所述主壳体后端的管状壳体，所述主壳体内设有主安装腔，所述管状壳体中设有管状空腔，所述主安装腔与所述管状安装腔连通，所述电机、主齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一丝杆的前端、第二丝杆的前端均设于主安装腔内，第一丝杆套的前端、第二丝杆套的前端均设于管状空腔内，所述第一丝杆套、第二丝杆套与所述管状壳体之间设有滑动间隙，所述第一连接件、第二连接件设于所述外壳前方，所述第一副连接件、第二副连接件设于所述外壳后方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳上设有散热开口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一副连接件与所述第二副连接件固接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一副连接件与所述第二副连接件一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接件与所述第二连接件固接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接件与所述第二连接件一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一丝杆套与所述第二丝杆套固接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一丝杆套与所述第二丝杆套一体成型。

本发明的有益效果是：第一丝杆套、第二丝杆套同步地向前或向后运动，所以该推杆将转动变成了直线运动。丝杆套的整体强度提高，所以该推杆强度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的实施例一的示意图；

图2是本发明的实施例二的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，是本发明的实施例一，具体地：

一种推杆，包括第一丝杆组件、第二丝杆组件、第一齿轮16、第二齿轮161；

所述第一丝杆组件包括第一丝杆13和套在所述第一丝杆13外的第一丝杆套14，所述第一丝杆13的后端设于所述第一丝杆套14内，所述第一丝杆13的前端可旋转地连接有第一连接件19，所述第一丝杆13与所述第一连接件19共轴，所述第一连接件19设于所述第一丝杆套14前方，所述第一丝杆13与所述第一丝杆套14螺纹连接，所述第一丝杆套14的后端固接有第一副连接件17；

所述第二丝杆组件包括第二丝杆131和套在所述第二丝杆131外的第二丝杆套141，所述第二丝杆131的后端设于所述第二丝杆套141内，所述第二丝杆131的前端可旋转地连接有第二连接件191，所述第二连接件191设于所述第二丝杆套141前方，所述第二丝杆131与所述第二丝杆套141螺纹连接，所述第二丝杆套141的后端固接有第二副连接件171，所述第二丝杆131表面的螺纹与所述第一丝杆13表面的螺纹螺距相同且旋向相反；

所述第一齿轮16套在所述第一丝杆13外并与所述第一丝杆13固接，所述第一齿轮16设于所述第一连接件19与所述第一丝杆套14之间；所述第二齿轮161套在所述第二丝杆131外并与所述第二丝杆131固接，所述第二齿轮161设于所述第二连接件191与所述第二丝杆套141之间；所述第一齿轮16与所述第二齿轮161啮合。

本发明的工作原理是：啮合的第一齿轮16、第二齿轮161带动第一丝杆13、第二丝杆131同步反向转动，由于第二丝杆131表面的螺纹方向与第一丝杆13表面的螺纹螺距相同其方向相反，所以，当第一丝杆13、第二丝杆131转动时，第一丝杆套14、第二丝杆套141同步地向前或向后运动，所以该推杆将转动变成了直线运动。由于所述第一丝杆13的前端可旋转地连接有第一连接件19，所以当第一丝杆13转动的时候，与外界的连接不会受到影响，其中可旋转的连接可以是在第一丝杆13的前端设置空腔，第一连接件19的尾部插入该空腔中，也可以反过来在第一连接件19的尾部设置空腔，将第一丝杆13的前端插入该空腔中，等方式。

由于，第一丝杆套14、第二丝杆套141是同步运动，丝杆套的整体强度提高，所以该推杆强度较高。当然，还可以在本实施例的基础上添加丝杆和丝杆套，也属于本发明的保护范围。

进一步地，还包括电机12、主齿轮15，所述电机12的输出端与所述主齿轮15的中心固接，所述主齿轮15与所述第二齿轮161啮合。上述结构用电机12驱动该推杆，是一种电动推杆的实现方式。

进一步地，还包括外壳，所述外壳包括主壳体11、设于所述主壳体11后端的管状壳体18，所述主壳体11内设有主安装腔，所述管状壳体18中设有管状空腔，所述主安装腔与所述管状安装腔连通，所述电机12、主齿轮15、第一齿轮16、第二齿轮161、第一丝杆13的前端、第二丝杆131的前端均设于主安装腔内，第一丝杆套14的前端、第二丝杆套141的前端均设于管状空腔内，所述第一丝杆套14、第二丝杆套141与所述管状壳体18之间设有滑动间隙，所述第一连接件19、第二连接件191设于所述外壳前方，所述第一副连接件17、第二副连接件171设于所述外壳后方。上述外壳使得该推杆外形整洁美观，可以作为一个整体部件运输、安装、拆卸。

进一步地，所述外壳上设有散热开口。上述推杆在使用过程中，摩擦很多，生热较多，设置散热开口有利于其散热。

参照图2，是本发明的实施例二，与实施例一的区别在于：

所述第一副连接件17与所述第二副连接件171固接。如此可以提高该推杆使用时的稳定性。由于第一丝杆套14、第二丝杆套141与所述外壳之间设有滑动间隙，所以第一丝杆套14、第二丝杆套141之间的可能会产生相对的移动，而所述第一副连接件17与所述第二副连接件171固接可以避免这种相对移动，从而提高稳定性。

进一步地，所述第一副连接件17与所述第二副连接件171一体成型。一体成型之后的第一副连接件17与第二副连接件171强度高，并且，该一体成型的零件可以作为一个整体与外界连接，如此，与外界的连接点只需要一个，可以简化连接结构。

进一步地，所述第一丝杆套14与所述第二丝杆套141固接。

进一步地，所述第一丝杆套14与所述第二丝杆套141一体成型。将第一丝杆套14与第二丝杆套141固接或一体成型的作用主要是能够提高强度。

进一步地，所述第一连接件19与所述第二连接件191固接。

进一步地，所述第一连接件19与所述第二连接件191一体成型。将第一连接件19与第二连接件191固接或一体成型的作用同样除了提高强度，还有简化连接结构的作用。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。