一种锻钢止回阀阀座托架的制作方法

本发明涉及锻钢止回阀技术领域，具体为一种锻钢止回阀阀座托架。

背景技术

锻钢止回阀是一种防止介质倒流的自动阀门，现有止回阀的阀座一般是用螺纹与阀体连接的，然而阀座长时间使用容易发生松动，影响阀座与阀体连接的稳定性，并且阀座不方便拆卸下来进行更换，为此，我们提出一种锻钢止回阀阀座托架。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锻钢止回阀阀座托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻钢止回阀阀座托架，包括阀体，阀体内腔设置有阀座，阀体上下两侧内壁均开设有安装槽，阀体上下两侧外壁均设置有导向杆，导向杆靠近阀体的一端延伸至安装槽的内腔并与支撑块连接，两组支撑块相互靠近的一侧外壁左右两端均设置有夹块，且左右两侧夹块相互靠近的一端分别与阀座左右两侧外壁相贴合，阀体与导向杆的连接部位开设有导向槽，导向杆外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧一端与导向杆的外壁连接，且复位弹簧另一端与导向槽的内壁连接，导向杆外壁活动套接有套管，且两组套管相互靠近的一端分别与阀体上下两侧外壁连接。

优选的，套管左侧外壁设置有限位杆，导向杆左侧外壁开设有限位孔，限位杆右端延伸至限位孔的内腔，套管与限位杆的连接部位开设有连接槽，限位杆外壁套接有调节弹簧，且调节弹簧一端与连接槽的左侧内壁连接，且调节弹簧另一端与限位杆的外壁连接，连接槽上下两侧右端内壁均设置有伸缩装置，限位杆上下两侧右端外壁均开设有定位孔，且伸缩装置靠近限位杆的一端插接在定位孔的内腔。

优选的，阀体前后两侧内壁均设置有挡板，且挡板左侧外壁设置有缓冲弹簧，且两组缓冲弹簧左端分别与阀座右侧前后两端外壁相贴合。

优选的，阀体与阀座的接触部位均匀设置有凸块，且凸块的竖截面呈半圆形，阀座与阀体的接触部位均匀开设有与凸块相匹配的凹槽，且凹槽呈环形阵列排布。

优选的，夹块竖截面的长度与支撑块竖截面的宽度之和小于安装槽竖截面的宽度，左右两侧夹块相互靠近的一侧外壁均设置有弹性垫。

优选的，伸缩装置包括与连接槽内壁连接的固定杆，且固定杆远离连接槽内壁的一端设置有定位杆，且定位杆远离限位杆的一端延伸至固定杆的内腔并与伸缩弹簧连接，且伸缩弹簧远离定位杆的一端与固定杆的内壁连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中通过复位弹簧扩张，使导向杆带着支撑块向内侧靠拢，使夹块从左右两端将阀座夹住，使阀座与阀体连接，并且调节弹簧收缩，使限位杆与限位孔贴合紧密，确保导向杆的位置固定，保证阀座与阀体之间连接的稳定性；

2.将限位杆从限位孔中拉出，向上移动导向杆，使夹块从阀座左右两端移走，从而使阀座与阀体连接松开，通过缓冲弹簧扩张，使阀座向左移动，方便将损坏的阀座拆下来进行更换，降低更换阀座的难度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位杆与限位孔连接结构示意图。

图中：1阀体、2阀座、3导向杆、31限位孔、4支撑块、5夹块、6安装槽、7导向槽、8复位弹簧、9套管、91连接槽、92调节弹簧、93限位杆、94定位孔、95伸缩装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种锻钢止回阀阀座托架，包括阀体1，阀体1内腔设置有阀座2，阀体1上下两侧内壁均开设有安装槽6，阀体1上下两侧外壁均设置有导向杆3，导向杆3靠近阀体1的一端延伸至安装槽6的内腔并与支撑块4连接，两组支撑块4相互靠近的一侧外壁左右两端均设置有夹块5，且左右两侧夹块5相互靠近的一端分别与阀座2左右两侧外壁相贴合，向内侧按动导向杆3，使支撑块4带着夹块5向内侧靠拢，使左右两侧夹块5分别位于阀座2的左右两端，将阀座2挡住，通过复位弹簧8收缩，使导向杆3向内侧移动，从而使夹块5与阀座2贴合紧密，提高阀座2与阀体1连接的稳定性，阀体1与导向杆3的连接部位开设有导向槽7，导向杆3外壁套接有复位弹簧8，且复位弹簧8一端与导向杆3的外壁连接，且复位弹簧8另一端与导向槽7的内壁连接，导向杆3外壁活动套接有套管9，且两组套管9相互靠近的一端分别与阀体1上下两侧外壁连接。

其中，套管9左侧外壁设置有限位杆93，导向杆3左侧外壁开设有限位孔31，限位杆93右端延伸至限位孔31的内腔，套管9与限位杆93的连接部位开设有连接槽91，限位杆93外壁套接有调节弹簧92，且调节弹簧92一端与连接槽91的左侧内壁连接，且调节弹簧92另一端与限位杆93的外壁连接，调节弹簧92收缩，使限位杆93与限位孔31贴合紧密，确保导向杆3的位置不会发生移动，进一步提高阀座2与阀体1连接的稳定性，连接槽91上下两侧右端内壁均设置有伸缩装置95，限位杆93上下两侧右端外壁均开设有定位孔94，且伸缩装置95靠近限位杆93的一端插接在定位孔94的内腔，伸缩装置95扩张，使限位杆93的位置稳定，保证限位杆93与限位孔31连接的稳定性；

阀体1前后两侧内壁均设置有挡板，且挡板左侧外壁设置有缓冲弹簧，且两组缓冲弹簧左端分别与阀座2右侧前后两端外壁相贴合，缓冲弹簧扩张，使阀座2向左移动，方便取出阀座2，便于更换损坏的阀座2；

阀体1与阀座2的接触部位均匀设置有凸块，且凸块的竖截面呈半圆形，阀座2与阀体1的接触部位均匀开设有与凸块相匹配的凹槽，且凹槽呈环形阵列排布，凸块插入凹槽中，使阀体1与阀座2之间连接稳定；

夹块5竖截面的长度与支撑块4竖截面的宽度之和小于安装槽6竖截面的宽度，使夹块5能够移入安装槽6的内腔中，使阀座2可以拆下来，左右两侧夹块5相互靠近的一侧外壁均设置有弹性垫，避免阀座2发生磨损；

伸缩装置95包括与连接槽91内壁连接的固定杆，且固定杆远离连接槽91内壁的一端设置有定位杆，且定位杆远离限位杆93的一端延伸至固定杆的内腔并与伸缩弹簧连接，且伸缩弹簧远离定位杆的一端与固定杆的内壁连接，伸缩弹簧扩张，使定位杆紧紧插在定位孔94的内腔中，使限位杆93的位置稳定。

工作原理：向内侧按动导向杆3，使支撑块4带着夹块5向内侧靠拢，使左右两侧夹块5分别位于阀座2的左右两端，将阀座2挡住，通过复位弹簧8收缩，使导向杆3向内侧移动，从而使夹块5与阀座2贴合紧密，提高阀座2与阀体1连接的稳定性，将限位杆93插入限位孔31中，通过调节弹簧92收缩，使限位杆93与限位孔31贴合紧密，确保导向杆3位置不会发生移动，进一步提高阀座2与阀体1连接的稳定性，当需要更换阀座2时，转动限位杆93，使伸缩装置95从定位孔94中移出，向左拉动限位杆93，将限位杆93从限位孔31中拉出，向上移动导向杆3，使夹块5从阀座2左右两端移走，从而使阀座2与阀体1连接松开，通过缓冲弹簧扩张，使阀座2向左移动，方便将损坏的阀座2拆下来进行更换，降低更换阀座2的难度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。