一种特殊的双螺纹紧固连接柱的制作方法

本发明涉及机械设备配件技术领域，尤其涉及一种特殊的双螺纹紧固连接柱。

背景技术：

机械设备是由许多不同的结构件组合而成，不同的机械设备由不同的零件组合而成。在连接两个或两个以上的零件是通常会用到一种连接柱结构，它能够将多个零件装配连接在一起，使零件之间组装成一个整体结构，供机械设备的正常使用。传统的连接柱仅具有简单的连接功能，在连接装配时功能单一，无法满足复杂且对连接强度要求较好的零件装配。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的双螺纹紧固连接柱，它的主体装配连接位置通过两组不同大小不同直径的连接装配螺纹结构进行装配连接，使连接的牢固性更可靠，能够确保机械设备在使用时的连接稳定性更好，在使用过程中的整体安全性更高，另外通过在两端面之间设置与中心轴成一定夹角的润滑连接孔，使它能够在使用时对机械设备的装配零件进行润滑液的输送，从而使零件之间具有可靠的润滑作用，使机械设备在使用时的稳定性更好，使用寿命更长，本零件在装配时还可以通过在主体结构上设置的加固连接柱结构通过工具紧固的方式进行紧固，使它在装配时更方便，装配时的效率更高。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的双螺纹紧固连接柱，其特征在于：包括圆柱形主体支撑连接柱，所述主体支撑连接柱的外圆柱面靠左侧位置设有一体成型的正六边形装配加固连接柱，所述装配加固连接柱的左侧中心位置设有一体成型的圆柱形密封装配连接凸台，所述主体支撑连接柱的右侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第一紧固装配连接柱，所述第一紧固装配连接柱的右侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第二紧固装配连接柱，所述第一紧固装配连接柱的外圆柱面上设有一体成型的第一紧固装配连接螺纹，所述第二紧固装配连接柱的外圆柱面上设有一体成型的第二紧固装配连接螺纹，所述第二紧固装配连接螺纹的螺距是所述第一紧固装配连接螺纹螺距的两倍，所述密封装配连接凸台的左侧端面上设有三个圆周均匀分布的圆柱形润滑输送连接孔，所述润滑输送连接孔的中心轴与所述主体支撑连接柱的中心轴之间的夹角为3度，所述润滑输送连接孔的右侧端面从所述第二紧固装配连接柱的右侧端面穿出，所述第二紧固装配连接螺纹的直径小于所述第一紧固装配连接螺纹的直径。

进一步的，所述第二紧固装配连接螺纹的总长度小于所述第一紧固装配连接螺纹的总长度。

进一步的，所述第一紧固装配连接柱的长度小于所述第二紧固装配连接柱的长度。

进一步的，所述密封装配连接凸台的内部设有中心装配连接孔。

进一步的，所述第二紧固装配连接螺纹的右侧位置距离所述第二紧固装配连接柱的右侧端面具有一定的间隔。

本发明的有益效果：

本发明能够确保机械设备在使用时的连接稳定性更好，在使用过程中的整体安全性更高，另外通过在两端面之间设置与中心轴成一定夹角的润滑连接孔，使它能够在使用时对机械设备的装配零件进行润滑液的输送，从而使零件之间具有可靠的润滑作用，使机械设备在使用时的稳定性更好，使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的右侧示意图；

图5为本发明a-a位置的剖面示意图；

图中：1、主体支撑连接柱，2、装配加固连接柱，3、密封装配连接凸台，4、第一紧固装配连接柱，5、第二紧固装配连接柱，6、第一紧固装配连接螺纹，7、第二紧固装配连接螺纹，8、润滑输送连接孔，9、中心装配连接孔。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种特殊的双螺纹紧固连接柱，它的主体装配连接位置通过两组不同大小不同直径的连接装配螺纹结构进行装配连接，使连接的牢固性更可靠，能够确保机械设备在使用时的连接稳定性更好，在使用过程中的整体安全性更高，另外通过在两端面之间设置与中心轴成一定夹角的润滑连接孔，使它能够在使用时对机械设备的装配零件进行润滑液的输送，从而使零件之间具有可靠的润滑作用，使机械设备在使用时的稳定性更好，使用寿命更长，本零件在装配时还可以通过在主体结构上设置的加固连接柱结构通过工具紧固的方式进行紧固，使它在装配时更方便，装配时的效率更高。它包括圆柱形主体支撑连接柱1，所述主体支撑连接柱1的外圆柱面靠左侧位置设有一体成型的正六边形装配加固连接柱2，所述装配加固连接柱2的左侧中心位置设有一体成型的圆柱形密封装配连接凸台3，所述主体支撑连接柱1的右侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第一紧固装配连接柱4，所述第一紧固装配连接柱4的右侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第二紧固装配连接柱5，所述第一紧固装配连接柱4的外圆柱面上设有一体成型的第一紧固装配连接螺纹6，所述第二紧固装配连接柱5的外圆柱面上设有一体成型的第二紧固装配连接螺纹7，这两组螺纹结构在装配时能够与机械结构更紧密的装配连接在一起。所述第二紧固装配连接螺纹7的螺距是所述第一紧固装配连接螺纹6螺距的两倍，使各位置的连接强度不同，两组紧固位置之间能够形成一个相互配合的紧固力，使连接的牢固性更有保障。所述密封装配连接凸台3的左侧端面上设有三个圆周均匀分布的圆柱形润滑输送连接孔8，在使用时能够通过它进行润滑液的输送，使零件之间具有较好的润滑作用，从而在使用时能够提高零件的使用寿命，降低零件的使用成本。所述润滑输送连接孔8的中心轴与所述主体支撑连接柱1的中心轴之间的夹角为3度，所述润滑输送连接孔8的右侧端面从所述第二紧固装配连接柱5的右侧端面穿出，所述第二紧固装配连接螺纹7的直径小于所述第一紧固装配连接螺纹6的直径，本零件通过采用双螺纹相互配合连接的方式能够大大提高装配连接的牢固性，并且不同的螺距设置还能够使装配后的连接具有一定的防松作用，使零件在使用时的连接稳定性更可靠，在使用时的整体安全性更高。

作为优选，所述第二紧固装配连接螺纹7的总长度小于所述第一紧固装配连接螺纹6的总长度，能够使两个紧固位置在进行装配时能够更容易装配，使装配时的效率更高。

作为优选，所述第一紧固装配连接柱4的长度小于所述第二紧固装配连接柱5的长度，使螺纹位置的连接强度更好，确保装配连接后的连接牢固性更可靠，从而能够确保在使用时零件的整体稳定性更好，使用寿命更长。

作为优选，所述密封装配连接凸台3的内部设有中心装配连接孔9，使中心位置能够与其它机械结构装配连接在一起，能够进一步加固本零件的装配牢固性。

作为优选，所述第二紧固装配连接螺纹7的右侧位置距离所述第二紧固装配连接柱5的右侧端面具有一定的间隔，使零件在装配紧固操作时更方便，使螺纹连接头部位置更容易进行装配。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及机械设备配件技术领域，尤其涉及一种特殊的双螺纹紧固连接柱。本发明采用的技术方案是：包括圆柱形主体支撑连接柱，主体支撑连接柱的外圆柱面靠左侧位置设有一体成型的正六边形装配加固连接柱，装配加固连接柱的左侧中心位置设有一体成型的圆柱形密封装配连接凸台，主体支撑连接柱的右侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第一紧固装配连接柱，第一紧固装配连接柱的右侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第二紧固装配连接柱，第一紧固装配连接柱的外圆柱面上设有一体成型的第一紧固装配连接螺纹。本发明的优点是：能够使装配连接的牢固性更可靠，能够确保机械设备在使用时的连接稳定性更好，在使用过程中的整体安全性更高。

技术研发人员：孙红军
受保护的技术使用者：江苏鸿诚金属制品股份有限公司
技术研发日：2018.11.27
技术公布日：2019.01.25