一种利用陶瓷烧制品粘接装置进行陶瓷粘接的方法与流程

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种利用陶瓷烧制品粘接装置进行陶瓷粘接的方法。

背景技术：

陶瓷在生活中可做成碗具或工艺品，但在工业或其他领域由于其优良的特性被采取使用，但需要将陶瓷制品与其他材料的物品粘接在一起进行使用，而现有的陶瓷胶水的粘接强度足以满足一些强度需求，但粘接必须保证对位精准，才能保证粘接不出现偏差，而通过手动对准的方式多少都会产生位移偏差，导致质量较低，而且效率不高，因此，急需一种利用陶瓷烧制品粘接装置进行陶瓷粘接的方法，本装置进行陶瓷粘接时，可自动进行定位夹紧，再进行粘接，防止粘接出现位置偏差导致粘接失败，从而浪费材料，提高工作质量和效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用陶瓷烧制品粘接装置进行陶瓷粘接的方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种利用陶瓷烧制品粘接装置进行陶瓷粘接的方法，包括机体，所述机体内设置有粘接腔，所述粘接腔内左上方设置有涂抹装置，所述涂抹装置先对陶瓷前后两侧进行夹紧，后在陶瓷上端涂抹粘接胶水，所述粘接腔内右上方设置有粘接装置，通过所述粘接装置将需粘接在陶瓷上端的材料进行夹紧，然后按压在胶水上，进行粘接，所述粘接腔内下侧设置有输送装置，通过所述输送装置进行输送定点输送，所述涂抹装置与所述粘接装置后侧设置有控制装置，所述控制装置连接于所述涂抹装置、所述粘接装置以及所述运输装置，所述控制装置内设置有切换电机与控制电机，所述切换电机切换所述控制电机分别对所述涂抹装置、所述粘接装置以及运输装置的控制，所述控制电机则提供动力，通过正反转的形式对装置进行控制，其中对涂抹装置以及运输装置可在所述切换电机初始状态下通过所述控制电机进行控制。

进一步的技术方案，所述涂抹装置包括设置于所述粘接腔左上侧内壁内的涂抹腔，所述涂抹腔内滑设有升降板，所述升降板左侧设置有复位装置，所述升降板上侧设置受其带动的凸轮，所述凸轮右侧设置有锥齿啮合腔，所述锥齿啮合腔内设置有带动锥齿轮，所述带动锥齿轮左端通过固定于凸轮的转轴带动其转动，所述带动锥齿轮后端设置有可与其啮合的四分之一锥齿轮，所述四分之一锥齿轮受所述控制装置带动，所述升降板内设置有开口向右的直齿传动腔，所述直齿传动腔内设置有从动直齿轮，所述升降板下端设置有涂抹盘，所述涂抹盘通过转轴固定连接于所述从动直齿轮并受其带动，所述从动直齿轮右端设置有可与其啮合的传递直齿轮，所述涂抹腔右侧连通设有啮合腔，所述传递直齿轮右端延伸到所述内，所述右侧下端连通设有直齿轮腔，所述直齿轮腔内设有主动直齿轮，所述主动直齿轮上端通过延伸到锥齿啮合腔内的转轴固设有传递锥齿轮，所述粘接腔对应所述涂抹腔的前后两侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置连动于所述涂抹装置。

进一步的技术方案，所述夹紧装置包括前后对称设置于所述顶块腔，所述顶块腔内滑设有顶块，所述顶块相对一端延伸到所述粘接腔内并固定连接有夹紧块，所述夹紧块相对一端固设有弹性夹紧块，所述涂抹盘与所述顶块腔之间设置有顶力弹簧，所述顶块腔左侧连通设有转杆腔，所述内可转动的设有转杆，所述转杆右端铰链连接于顶块，所述转杆腔上侧左端连通设置有顶杆腔，所述顶杆腔内滑设有下端与转杆相抵的顶杆，所述顶杆相背一侧设置有复位装置，所述顶杆腔相对一侧上端连通设置有推杆腔，所述推杆腔内滑设有推杆，所述推杆腔之间连通设有转盘腔，所述转盘腔内设置有转盘，所述转盘右端通过转轴固定连接于所述凸轮，所述转盘左侧上下两端可转动的设置有连杆，所述连杆分别铰链连接于两侧的所述推杆。

进一步的技术方案，所述粘接装置包括连通设于所述粘接腔上侧右端的夹取腔，所述夹取腔上侧连通设有开口向上的补料腔，所述夹取腔内设置有升降环，所述升降环内部下端固设有定位块，所述定位块内设有定位腔，所述定位腔与所述补料腔相对应，所述升降环内设置有环形转盘腔，所述环形转盘腔内设置有环形转盘，所述环形转盘内设置有弧面腔，所述弧面腔内左右两侧设置有弧形顶块，所述弧形顶块与所述环形转盘腔内壁之间固连有压缩弹簧，所述弧形顶块相对一端固连有穿过所述定位块并延伸到定位腔内的夹紧杆，所述环形转盘腔上侧连通设有环形旋转腔，所述环形旋转腔内设置有环形转轴，所述环形转轴内壁与所述环形旋转腔内侧内壁之间转动配合，所述夹取腔上侧设置有环形齿轮腔，所述环形齿轮腔环绕于所述补料腔，所述升降环上端延伸到所述环形齿轮腔内，所述环形转轴上端延伸到所述环形齿轮腔内并固定连接有环形齿轮，所述环形齿轮左端设置有与其啮合的直齿柱，所述直齿柱受所述控制装置带动，所述夹取腔左右两侧连通设有升降腔，所述升降腔内设置有固连于所述升降环左右两端的固定板，所述固定板上侧设置有推动凸轮，所述推动凸轮之间通过皮带传动连接，左侧的所述推动凸轮受所述控制装置带动，所述固定板下端与所述升降腔内壁之间固连有顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述补料腔左右两侧内壁下端连通设有托块腔，所述托块腔内滑设有托块，所述托块上侧设置有复位装置，所述升降环内正对所述托块腔处设置有凹槽，所述托块延伸到所述凹槽内。

进一步的技术方案，所述运输装置包括连通设置于所述粘接腔下侧的运输腔，所述运输腔内左右两端设置有输送轮，所述输送轮之间绕设有输送带，左侧的所述输送轮受所述控制装置带动。

进一步的技术方案，所述控制装置包括设置于所述机体内的切换腔，所述切换腔内滑设有切换块，所述切换块右侧端面内设有直线滑槽，所述切换腔右侧连通设有切换控制腔，所述切换电机固设于所述切换控制腔右侧，所述切换控制腔内设置有动力配合于所述切换电机的切换转盘，所述切换转盘左端固设有延伸于所述直线滑槽内的滑杆，所述控制电机固设于所述切换块内，所述切换块上端设置有动力配合于所述控制电机的内啮合直齿轮，所述内啮合直齿轮上侧设置有内齿轮，所述切换腔上侧设置有皮带传动腔，所述内齿轮上端通过延伸到所述皮带传动腔内的转轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮前侧设置有从动带轮，所述主动带轮通过皮带带动所述从动带轮转动，所述从动带轮位于所述直齿柱上侧且通过转轴带动其转动，所述切换块下侧设置有动力配合于所述控制电机的主动传递直齿轮，所述主动传递直齿轮下端通过转轴固连有传递主动锥齿轮，所述传递主动锥齿轮后端下侧设置有可与其啮合的传递从动锥齿轮，所述传递从动锥齿轮通过转轴带动左侧的推动凸轮转动，所述切换腔左侧设有传递腔，所述传递腔内设有可与所述主动传递直齿轮相啮合的从动传递直齿轮，所述从动传递直齿轮下端固连有主动链轮，所述主动链轮左测设有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有链条，所述从动链轮上端固连有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮左端设置有可与其啮合的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮前侧设置有直齿啮合腔，所述直齿啮合腔内设置有二分之一直齿轮，所述二分之一直齿轮上侧设置有可与其啮合的啮合从动直齿轮，所述啮合从动直齿轮通过转轴带动所述四分之一锥齿轮转动，所述二分之一直齿轮下侧设置有可与其啮合的啮合传递直齿轮，所述啮合传递直齿轮后端固连有棘轮，所述棘轮后端设置有与其单向啮合的内棘轮，所述内棘轮后端通过皮带传动带动左侧的所述输送轮转动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行陶瓷粘接时，可自动进行定位夹紧，再进行粘接，防止粘接出现位置偏差导致粘接失败，从而浪费材料，提高工作质量和效率。

附图说明

图1是本发明的一种利用陶瓷烧制品粘接装置进行陶瓷粘接的方法内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是本发明中“控制装置”的结构示意图；

图4是本发明中“直齿啮合腔”的左视图

图5是图1中“b-b”方向的结构示意图；

图6是图1中“c-c”方向的结构示意图；

图7是本发明中“环形转盘”的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种利用陶瓷烧制品粘接装置进行陶瓷粘接的方法，包括机体11，所述机体11内设置有粘接腔12，所述粘接腔12内左上方设置有涂抹装置，所述涂抹装置先对陶瓷前后两侧进行夹紧，后在陶瓷上端涂抹粘接胶水，所述粘接腔12内右上方设置有粘接装置，通过所述粘接装置将需粘接在陶瓷上端的材料进行夹紧，然后按压在胶水上，进行粘接，所述粘接腔12内下侧设置有输送装置，通过所述输送装置进行输送定点输送，所述涂抹装置与所述粘接装置后侧设置有控制装置，所述控制装置连接于所述涂抹装置、所述粘接装置以及所述运输装置，所述控制装置内设置有切换电机13与控制电机14，所述切换电机13切换所述控制电机14分别对所述涂抹装置、所述粘接装置以及运输装置的控制，所述控制电机则提供动力，通过正反转的形式对装置进行控制，其中对涂抹装置以及运输装置可在所述切换电机13初始状态下通过所述控制电机14进行控制；

该使用方法为：将需要粘接的陶瓷放置于粘接腔12内，通过涂抹装置在陶瓷上涂抹胶水，然后通过输送装置将陶瓷向右运输，再通过粘接装置将粘接物粘接在陶瓷上，其中，通过控制装置控制工作状态的切换和切换提供动力。

有益地或示例性地，所述涂抹装置包括设置于所述粘接腔12左上侧内壁内的涂抹腔15，所述涂抹腔15内滑设有升降板16，所述升降板16左侧设置有复位装置，所述升降板16上侧设置受其带动的凸轮17，所述凸轮17右侧设置有锥齿啮合腔18，所述锥齿啮合腔18内设置有带动锥齿轮19，所述带动锥齿轮19左端通过固定于凸轮17的转轴带动其转动，所述带动锥齿轮19后端设置有可与其啮合的四分之一锥齿轮20，所述四分之一锥齿轮20受所述控制装置带动，所述升降板16内设置有开口向右的直齿传动腔21，所述直齿传动腔21内设置有从动直齿轮22，所述升降板16下端设置有涂抹盘23，所述涂抹盘23通过转轴固定连接于所述从动直齿轮22并受其带动，所述从动直齿轮22右端设置有可与其啮合的传递直齿轮25，所述涂抹腔15右侧连通设有啮合腔24，所述传递直齿轮25右端延伸到所述24内，所述24右侧下端连通设有直齿轮腔26，所述直齿轮腔26内设有主动直齿轮27，所述主动直齿轮27上端通过延伸到锥齿啮合腔18内的转轴固设有传递锥齿轮28，所述粘接腔12对应所述涂抹腔15的前后两侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置连动于所述涂抹装置；

使用时：通过控制装置带动四分之一锥齿轮20，在通过四分之一锥齿轮20与带动锥齿轮19和传递锥齿轮28的依次啮合先带动凸轮17转动，将涂抹盘23与陶瓷相抵，再带动主动直齿轮27转动，从而带动涂抹盘23转动，进行均匀的涂抹。

有益地或示例性地，所述夹紧装置包括前后对称设置于所述顶块腔96，所述顶块腔96内滑设有顶块29，所述顶块29相对一端延伸到所述粘接腔12内并固定连接有夹紧块30，所述夹紧块30相对一端固设有弹性夹紧块31，所述涂抹盘23与所述顶块腔96之间设置有顶力弹簧32，所述顶块腔96左侧连通设有转杆腔33，所述内可转动的设有转杆34，所述转杆34右端铰链连接于顶块29，所述转杆腔33上侧左端连通设置有顶杆腔35，所述顶杆腔35内滑设有下端与转杆34相抵的顶杆36，所述顶杆36相背一侧设置有复位装置，所述顶杆腔35相对一侧上端连通设置有推杆腔37，所述推杆腔37内滑设有推杆38，所述推杆腔37之间连通设有转盘腔39，所述转盘腔39内设置有转盘40，所述转盘40右端通过转轴固定连接于所述凸轮17，所述转盘40左侧上下两端可转动的设置有连杆41，所述连杆41分别铰链连接于两侧的所述推杆38；

使用时：通过连接于凸轮17的传动机构同步带动顶块29相互靠近，进而通过弹性夹紧块31将陶瓷进行一定的固定。

有益地或示例性地，所述粘接装置包括连通设于所述粘接腔12上侧右端的夹取腔42，所述夹取腔42上侧连通设有开口向上的补料腔43，所述夹取腔42内设置有升降环44，所述升降环44内部下端固设有定位块46，所述定位块46内设有定位腔47，所述定位腔47与所述补料腔43相对应，所述升降环44内设置有环形转盘腔48，所述环形转盘腔48内设置有环形转盘49，所述环形转盘49内设置有弧面腔50，所述弧面腔50内左右两侧设置有弧形顶块51，所述弧形顶块51与所述环形转盘腔48内壁之间固连有压缩弹簧52，所述弧形顶块51相对一端固连有穿过所述定位块46并延伸到定位腔47内的夹紧杆53，所述环形转盘腔48上侧连通设有环形旋转腔54，所述环形旋转腔54内设置有环形转轴55，所述环形转轴55内壁与所述环形旋转腔54内侧内壁之间转动配合，所述夹取腔42上侧设置有环形齿轮腔56，所述环形齿轮腔56环绕于所述补料腔43，所述升降环44上端延伸到所述环形齿轮腔56内，所述环形转轴55上端延伸到所述环形齿轮腔56内并固定连接有环形齿轮57，所述环形齿轮57左端设置有与其啮合的直齿柱58，所述直齿柱58受所述控制装置带动，所述夹取腔42左右两侧连通设有升降腔59，所述升降腔59内设置有固连于所述升降环44左右两端的固定板60，所述固定板60上侧设置有推动凸轮61，所述推动凸轮61之间通过皮带传动连接，左侧的所述推动凸轮61受所述控制装置带动，所述固定板60下端与所述升降腔59内壁之间固连有顶压弹簧62；

使用时：通过控制装置带动夹紧杆53先将粘接材料夹紧，然后带动升降环44下降，进而带动粘接物下降，与陶瓷相粘接。

有益地或示例性地，所述补料腔43左右两侧内壁下端连通设有托块腔63，所述托块腔63内滑设有托块64，所述托块64上侧设置有复位装置，所述升降环44内正对所述托块腔63处设置有凹槽65，所述托块64延伸到所述凹槽65内；

使用时：升降环44在下降的过程中带动托块64相互靠近，进而将补料腔43内的粘接物拖住，防止掉落。

有益地或示例性地，所述运输装置包括连通设置于所述粘接腔12下侧的运输腔66，所述运输腔66内左右两端设置有输送轮67，所述输送轮67之间绕设有输送带68，左侧的所述输送轮67受所述控制装置带动；

使用时：通过控制装置提供动力，带动输送带68，进而将陶瓷向右运输。

有益地或示例性地，所述控制装置包括设置于所述机体11内的切换腔69，所述切换腔69内滑设有切换块70，所述切换块70右侧端面内设有直线滑槽71，所述切换腔69右侧连通设有切换控制腔72，所述切换电机13固设于所述切换控制腔72右侧，所述切换控制腔72内设置有动力配合于所述切换电机13的切换转盘73，所述切换转盘73左端固设有延伸于所述直线滑槽71内的滑杆74，所述控制电机14固设于所述切换块70内，所述切换块70上端设置有动力配合于所述控制电机14的内啮合直齿轮75，所述内啮合直齿轮75上侧设置有内齿轮76，所述切换腔69上侧设置有皮带传动腔77，所述内齿轮76上端通过延伸到所述皮带传动腔77内的转轴固定连接有主动带轮78，所述主动带轮78前侧设置有从动带轮79，所述主动带轮78通过皮带带动所述从动带轮79转动，所述从动带轮79位于所述直齿柱58上侧且通过转轴带动其转动，所述切换块70下侧设置有动力配合于所述控制电机14的主动传递直齿轮80，所述主动传递直齿轮80下端通过转轴固连有传递主动锥齿轮81，所述传递主动锥齿轮81后端下侧设置有可与其啮合的传递从动锥齿轮82，所述传递从动锥齿轮82通过转轴带动左侧的推动凸轮61转动，所述切换腔69左侧设有传递腔83，所述传递腔83内设有可与所述主动传递直齿轮80相啮合的从动传递直齿轮84，所述从动传递直齿轮84下端固连有主动链轮85，所述主动链轮85左测设有从动链轮86，所述主动链轮85与所述从动链轮86之间绕设有链条87，所述从动链轮86上端固连有主动斜齿轮88，所述主动斜齿轮88左端设置有可与其啮合的从动斜齿轮89，所述从动斜齿轮89前侧设置有直齿啮合腔90，所述直齿啮合腔90内设置有二分之一直齿轮91，所述二分之一直齿轮91上侧设置有可与其啮合的啮合从动直齿轮92，所述啮合从动直齿轮92通过转轴带动所述四分之一锥齿轮20转动，所述二分之一直齿轮91下侧设置有可与其啮合的啮合传递直齿轮93，所述啮合传递直齿轮93后端固连有棘轮94，所述棘轮94后端设置有与其单向啮合的内棘轮95，所述内棘轮95后端通过皮带传动带动左侧的所述输送轮67转动；

使用时：通过切换电机13控制切换块70的位置，进而控制每对齿轮的啮合状态，进而控制装置的工作状态的切换，同时通过控制电机14提供每个装置的动力。

初始状态时，升降板16位于上极限位置，此时传递直齿轮25与主动直齿轮27未啮合，此时顶块29最大限度缩进顶块腔96内，此时所述位于上极限位置，此时夹紧杆53最大限度远离对称中心，托块64最大限度缩进夹紧杆53内并延伸到凹槽65内，此时切换块70处于中间位置，此时主动传递直齿轮80与从动传递直齿轮84相啮合，内啮合直齿轮75与内齿轮76未啮合，传递主动锥齿轮81与传递从动锥齿轮82未啮合。

当对陶瓷进行粘接时，将陶瓷放置于输送带68上且正对于涂抹腔15下方，此时控制电机14启动，进而带动主动传递直齿轮80转动，进而带动主动链轮85转动，进而通过链条87带动从动链轮86转动，进而带动主动斜齿轮88转动，进而带动从动斜齿轮89转动，进而带动啮合从动直齿轮92转动，此时二分之一直齿轮91与啮合传递直齿轮93未啮合，进而带动四分之一锥齿轮20转动，进而带动带动锥齿轮19转动，进而带动凸轮17转动九十度，进而带动升降板16移动到下极限位置，此时涂抹盘23与陶瓷上端相接触，此时凸轮17带动转盘40转动九十度，进而通过连杆41带动推杆38向前后两侧移动，进而顶动顶杆36向下移动，此时顶杆36推动转杆34的左端向远离对称中心的的方向移动，此时转杆34右端带动顶块29向相互靠近的方向移动，进而通过弹性夹紧块31对陶瓷进行一定的夹紧，此时传递直齿轮25与主动直齿轮27相啮合，此时四分之一锥齿轮20继续转动，进而与传递锥齿轮28相啮合并带动其转动，进而带动主动直齿轮27转动，进而通过传递直齿轮25传动带动从动直齿轮22转动，进而带动涂抹盘23转动，进而对陶瓷进行胶水涂抹，此时控制四分之一锥齿轮20反转，恢复到初始状态，此时二分之一直齿轮91反转，此时二分之一直齿轮91与啮合传递直齿轮93相啮合并带动其转动，进而带动棘轮94转动，进而通过单向啮合带动内棘轮95转动，进而通过皮带传动带动输送轮67转动，进而通过输送带68将陶瓷运输到夹取腔42下侧，此时切换电机13启动，进而带动切换转盘73转动，进而带动切换块70移动到上极限位置，此时内啮合直齿轮75与内齿轮76相啮合，此时控制电机14启动，进而带动内啮合直齿轮75转动，进而带动内齿轮76转动，进而带动主动带轮78转动，进而通过皮带带动从动带轮79转动，进而带动直齿柱58转动，进而带动环形齿轮57转动，进而通过环形转轴55带动环形转盘49转动九十度，此时弧形顶块51沿着弧面腔50的内壁滑动并相互靠近，进而将粘接材料进行夹紧，此时带动切换块70移动到下极限位置，此时传递主动锥齿轮81与传递从动锥齿轮82相啮合，此时控制电机14启动，进而带动传递主动锥齿轮81左端，进而带动传递从动锥齿轮82转动，进而带动左侧的推动凸轮61转动一百八十度，左侧的推动凸轮61通过带轮传动带动右侧的推动凸轮61转动一百八十度，进而通过固定板60带动升降环44下降，进而推动托块64向中心方向移动，进而将补料腔43内的粘接材料拖住，进而将粘接材料粘接在胶水上，此时控制切换块70移动到上极限位置，反转控制电机14，进而将夹紧杆53恢复初始状态，此时控制切换块70移动到下极限位置，反转控制电机14，进而带动升降环44恢复初始位置，此时托块64恢复初始位置，此时补料腔43内的粘接材料落到定位腔47内，进行下一次粘接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行陶瓷粘接时，可自动进行定位夹紧，再进行粘接，防止粘接出现位置偏差导致粘接失败，从而浪费材料，提高工作质量和效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。