本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种碳纤维柱原料输送加工紧固件。
背景技术：
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，在运输过程中，由于碳纤维在输送时，承载碳纤维的装置需要与输送装置进行固定，防止碳纤维在输送过程中侧翻，增加运输成本，一般的紧固件在进行锁定时，紧固效果差，不利于运输。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碳纤维柱原料输送加工紧固件，以解决上述背景技术中提出的由于碳纤维在输送时，承载碳纤维的装置需要与输送装置进行固定，防止碳纤维在输送过程中侧翻，增加运输成本，一般的紧固件在进行锁定时，紧固效果差，不利于运输的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维柱原料输送加工紧固件，包括原料输送装置，所述原料输送装置外侧固定设置有连接件，且连接件上设置有通孔，所述通孔内部固定设置有内螺纹，且通孔内部侧壁上固定设置安装孔，所述安装孔内部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧表面设置有弹性外壳，所述弹性外壳的边缘固定安装在安装孔的内部侧壁上，所述连接件外表面上固定设置有凹槽，且凹槽内部固定设置有密封圈，所述连接件外部固定设置有滑槽，且滑槽上部与滑动座活动连接，所述滑动座上部通过连接弹簧与固定座固定连接，且固定座上设置有固定孔，所述固定孔与锁紧杆螺纹连接，且通孔与固定螺栓螺纹连接。
优选的，所述复位弹簧和弹性外壳位于极限伸缩状态时，弹性外壳的外表面与通孔内表面相重合。
优选的，所述凹槽为圆环形结构，且凹槽与密封圈结构形状相匹配，所述密封圈的外表面高于凹槽的外表面。
优选的，所述滑槽对称设置在凹槽两侧，且凹槽的侧壁高度大于滑动座垂直于连接件表面高度，所述滑动座组合结构为圆环形空心结构，且滑动座组合结构中部空心结构大于通孔孔径。
优选的，所述固定孔与锁紧杆在固定座一侧设置数量为2-3个，且固定座为两个，所述固定座组合结构表面积大于凹槽外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳纤维柱原料输送加工紧固件通过复位弹簧和锁紧杆对固定螺栓进行多次固定，解决了由于碳纤维在输送时，承载碳纤维的装置需要与输送装置进行固定，防止碳纤维在输送过程中侧翻，增加运输成本，一般的紧固件在进行锁定时，紧固效果差，不利于运输的问题。该碳纤维柱原料输送加工紧固件复位弹簧在受到压力的作用下，会由于弹性作用伸缩至安装孔内部，复位弹簧不会影响紧固件的使用，在伸入完毕后，由于复位弹簧具有伸缩力，同时产生一定的紧固力，凹槽内部的密封圈与固定座之间的连接贴合度更加紧密，使紧固件的整体效果更加优越，滑动座的高度不会影响固定螺栓与通孔之间的连接，固定座在固定螺栓与通孔之间形成隔层，能够增加连接贴合度，从而能够增加紧固件整体使用寿命，固定孔与紧固件之间连接，能够使紧固件与原料输送装置之间贴合力度更加紧密，从而增加碳纤维柱原料输送稳定性，该装置结构简单，性价比高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定螺栓连接结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、原料输送装置，2、连接件，3、通孔，4、内螺纹，5、安装孔，6、复位弹簧，7、弹性外壳，8、凹槽，9、密封圈，10、滑槽，11、滑动座，12、连接弹簧，13、固定座，14、固定孔，15、锁紧杆，16、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维柱原料输送加工紧固件，包括原料输送装置1、连接件2、通孔3、内螺纹4、安装孔5、复位弹簧6、弹性外壳7、凹槽8、密封圈9、滑槽10、滑动座11、连接弹簧12、固定座13、固定孔14、锁紧杆15和固定螺栓16，原料输送装置1外侧固定设置有连接件2，且连接件2上设置有通孔3，通孔3内部固定设置有内螺纹4，且通孔3内部侧壁上固定设置安装孔5，安装孔5内部固定安装有复位弹簧6，且复位弹簧6表面设置有弹性外壳7，复位弹簧6和弹性外壳7位于极限伸缩状态时，弹性外壳7的外表面与通孔3内表面相重合，复位弹簧6在受到压力的作用下，会由于弹性作用伸缩至安装孔5内部，复位弹簧6不会影响紧固件的使用，在伸入完毕后，由于复位弹簧6具有伸缩力，同时产生一定的紧固力，弹性外壳7的边缘固定安装在安装孔5的内部侧壁上，连接件2外表面上固定设置有凹槽8，且凹槽8内部固定设置有密封圈9，凹槽8为圆环形结构，且凹槽8与密封圈9结构形状相匹配，密封圈9的外表面高于凹槽8的外表面，凹槽8内部的密封圈9与固定座13之间的连接贴合度更加紧密，使紧固件的整体效果更加优越，连接件2外部固定设置有滑槽10，且滑槽10上部与滑动座11活动连接，滑槽10对称设置在凹槽8两侧，且凹槽8的侧壁高度大于滑动座11垂直于连接件2表面高度，滑动座11组合结构为圆环形空心结构，且滑动座11组合结构中部空心结构大于通孔3孔径，滑动座11的高度不会影响固定螺栓16与通孔3之间的连接，固定座13在固定螺栓16与通孔3之间形成隔层，能够增加连接贴合度，从而能够增加紧固件整体使用寿命，滑动座11上部通过连接弹簧12与固定座13固定连接，且固定座13上设置有固定孔14，固定孔14与锁紧杆15在固定座13一侧设置数量为2-3个，且固定座13为两个，固定座13组合结构表面积大于凹槽8外表面，固定孔14与紧固件之间连接，能够使紧固件与原料输送装置1之间贴合力度更加紧密，从而增加碳纤维柱原料输送稳定性，固定孔14与锁紧杆15螺纹连接，且通孔3与固定螺栓16螺纹连接。
工作原理：在使用该碳纤维柱原料输送加工紧固件时，通过在原料输送装置1外部固定设置有连接件2，通过在连接件2外部凹槽8内固定设置有密封圈9，将复位弹簧6固定安装在安装孔5内部，弹性外壳7将复位弹簧6表面与安装孔5进行连接，同时通过滑动座11在滑槽10上进行移动，使两个固定座13进行组合，固定座13中部形成孔状结构与通孔3进行连通，在需要进行原料输送时，通过固定螺栓16穿过固定座13中部孔状结构与通孔3进行螺纹连接，复位弹簧6对固定螺栓16进行锁紧，增加固定螺栓16与通孔3之间的连接力度，固定螺栓16对固定座13表面施加压力，使连接弹簧12进行收缩，固定座13的另一面与密封圈9进行紧密连接，同时固定孔14通过与锁紧杆15进行连接，使锁紧杆15的端部与固定螺栓16侧壁进行接触，提高固定螺栓16的紧固力度，这就是该碳纤维柱原料输送加工紧固件的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。