本实用新型涉及汽车传动轴系统，尤其涉及一种花键轴叉，主要适用于降低自重、提高产品质量。
背景技术：
现有的汽车伸缩传动轴的花键轴叉产品普遍采用外花键实心结构，通常是将花键轴和万向节叉在一个锻坯上加工制成，使得花键轴叉重量较大，制造时需耗费较多的原材料，且制造工艺复杂、生产效率低。
中国专利，申请公布号为CN107061521A，申请公布日为2017年8月18日的发明公开了一种花键轴叉及传动轴，其中，花键轴叉通过连接件使得突缘叉与花键轴可拆卸连接，连接件包括第一连接件与第二连接件，第一连接件的一侧与突缘叉相连接，第一连接件的另一侧通过螺栓与第二连接件的一侧相连接，第二连接件的另一侧与花键轴相连接。虽然该发明一定程度降低了产品的投入成本，提高了原材料的利用率，但是其仍然存在以下缺陷：该发明为了达到突缘叉与花键轴可拆卸的目的，采用在突缘叉与花键轴间增加连接件，增加连接件增加了花键轴叉自身的重量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的重量重的缺陷与问题，提供一种重量轻、产品质量高的花键轴叉。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种花键轴叉，包括万向节叉与花键轴，所述花键轴的端部与万向节叉相连接，所述万向节叉的端部设置有焊接面，所述花键轴的端部与焊接面摩擦焊接。
所述花键轴为空心结构，所述焊接面上开设有凹槽，所述凹槽的壁厚等于花键轴的壁厚，所述花键轴的端部与凹槽的顶部摩擦焊接。
所述花键轴的端部与凹槽的顶部相位摩擦焊接。
所述花键轴的外周面上设置有花键。
所述花键轴叉的外表面的处理工艺为感应热处理。
所述花键轴的制造材料为无缝钢管。
所述万向节叉的制造工艺为毛坯锻造成形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种花键轴叉中万向节叉的端部设置有焊接面，花键轴的端部与焊接面摩擦焊接，不仅降低了花键轴叉的自重，而且提高了花键轴叉的质量。因此，本实用新型重量轻、产品质量高。
2、本实用新型一种花键轴叉中花键轴为空心结构，焊接面上开设有凹槽，凹槽的壁厚等于花键轴的壁厚，花键轴的端部与凹槽的顶部摩擦焊接，不仅降低了花键轴的自重，而且提高了焊接质量；花键轴的端部与凹槽的顶部相位摩擦焊接，保证万向节叉和花键轴花键的位向关系。因此，本实用新型不仅重量轻、焊接质量高，而且能保证万向节叉和花键轴花键的位向关系。
3、本实用新型一种花键轴叉中花键轴叉的外表面的处理工艺为感应热处理，保证焊接质量和花键轴叉表面硬度，从而提升花键轴叉的可靠性；花键轴的制造材料为无缝钢管，万向节叉的制造工艺为毛坯锻造成形，这样的设计产品质量高、制造工艺简单。因此，本实用新型可靠性高、产品质量高、制造工艺简单。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1中的花键轴叉的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例2中的花键轴叉的结构示意图。
图中：万向节叉1、花键轴2、焊接面3、花键4。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1、图2，一种花键轴叉，包括万向节叉1与花键轴2，所述花键轴2的端部与万向节叉1相连接，所述万向节叉1的端部设置有焊接面3，所述花键轴2的端部与焊接面3摩擦焊接。
所述花键轴2为空心结构，所述焊接面3上开设有凹槽，所述凹槽的壁厚等于花键轴2的壁厚，所述花键轴2的端部与凹槽的顶部摩擦焊接。
所述花键轴2的端部与凹槽的顶部相位摩擦焊接。
所述花键轴2的外周面上设置有花键4。
所述花键轴叉的外表面的处理工艺为感应热处理。
所述花键轴2的制造材料为无缝钢管。
所述万向节叉1的制造工艺为毛坯锻造成形。
本实用新型的原理说明如下：
本设计提供一种新型轻量化摩擦焊传动轴花键轴叉，所述新型轻量化摩擦焊花键轴叉由万向节叉和花键轴两部分摩擦焊接而成，其中花键轴为空心结构，同时为保证焊接质量和花键表面硬度，在摩擦焊接后对花键轴叉进行感应热处理。
万向节叉和花键轴两部分摩擦焊接而成，工艺简单，产品质量一致性高；花键轴为空心结构，在载荷相同的条件下，可有效降低半轴重量和提高材料利用率，摩擦焊后对花键轴叉进行感应热处理，提升了花键轴叉的可靠性。
花键轴为空心结构，由无缝钢管加工而成；万向节叉由毛坯锻造成形，并在焊接面设有凹形槽，焊接面连接万向节叉和花键轴，其中，万向节叉的凹形槽壁厚与花键轴壁厚相当。
第一种加工方法：首先在花键轴轴管上加工出花键，随后与万向节叉进行摩擦焊，为保证万向节叉和花键轴花键的位向关系，使用相位摩擦焊进行焊接(若因花键轴上花键不需要考虑花键轴与万向节叉之间的位向关系，可使用普通摩擦焊机)。
具体步骤如下：
1、按照要求加工出万向节叉和花键轴；
2、按照生产制备的工艺顺序进行万向节叉和花键轴的焊接，并去除焊缝飞边；
3、对花键轴叉进行感应热处理；
4、质量检验，并为后续工艺做准备。
第二种加工方法：首先将万向节叉和花键轴轴管进行焊接，随后在花键轴叉的花键轴轴管上加工出花键，这样，通过使用普通摩擦焊机即可满足花键轴叉的焊接需求，大大降低了设备投入，有效提高了实施的可行性。
具体步骤如下：
1、按照要求加工出万向节叉和轴管；
2、按照生产制备的工艺顺序进行万向节叉和轴管的焊接，并去除焊缝飞边；
3、在花键轴管的轴管上进行花键加工；
4、对花键轴叉进行感应热处理；
5、质量检验，并为后续工艺做准备。
实施例1：
参见图1，一种花键轴叉，包括万向节叉1与花键轴2，所述花键轴2的端部与万向节叉1相连接，所述万向节叉1的端部设置有焊接面3，所述花键轴2的端部与焊接面3摩擦焊接；所述花键轴2为空心结构，所述焊接面3上开设有凹槽，所述凹槽的壁厚等于花键轴2的壁厚，所述花键轴2的端部与凹槽的顶部摩擦焊接；所述花键轴叉的外表面的处理工艺为感应热处理；所述花键轴2的制造材料为无缝钢管；所述万向节叉1的制造工艺为毛坯锻造成形。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
参见图2，所述花键轴2的外周面上设置有花键4；所述花键轴2的端部与凹槽的顶部相位摩擦焊接。