一种可变径的链轮装置的制作方法

文档序号:16024930发布日期:2018-11-23 19:04阅读:256来源:国知局

本实用新型是一种可变径的链轮装置,属于链轮技术领域。



背景技术:

链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动。

现有技术公开了申请号为:CN201520369344.X的一种可变径的链轮装置,由固定滑块、通孔、连杆、中心轴、第一链轮、第二链轮、第三链轮、齿牙、弹簧、拉杆、支撑块组成。所述可变径的链轮装置由第一链轮、第二链轮和第三链轮通过中心轴并排连接组成,所述第一链轮、第二链轮和第三链轮上均设置有通孔,连杆通过通孔与第一链轮、第二链轮和第三链轮上的固定滑块相连,所述第一链轮和第二链轮、第二链轮和第三链轮中间设置有弹簧,所述第二链轮上还设置有一拉杆,但是其不足之处在于设备旋转性能差,传动效率低。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种可变径的链轮装置,以解决设备旋转性能差,传动效率低的问题。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种可变径的链轮装置,其结构包括接孔、齿轮、键槽、轴承、固定板、支撑板,所述接孔内圈边缘设有键槽且两者为一体化结构,所述接孔上表面为圆形半径为2cm,所述轴承外圈表面边缘与接孔内圈采用过盈配合方式活动连接,且接孔内圈贴合轴承外圈表面边缘,两者之间不存在空隙,所述固定板、外圈边缘设有齿轮,所述齿轮共设有多个呈圆环状分布围绕固定板外圈,所述固定板内圈中部设有接孔,且两者为一体化结构,所述接孔底端连接处占用固定板中部表面面积的六分之一;所述轴承由支撑板、滑动圆环、固定环、滑板、钢球、支撑臂组成,所述支撑板为圆环状结构,截面为圆形,半径为2-3cm,板壁厚度为2cm,所述滑动圆环内圈与支撑板外圈采用间隙配合方式活动连接,所述固定环内圈与钢球外圈贴合,所述钢球共设有多个,截面为圆形半径为1cm,底端固定连接滑板外圈表面,所述滑板内圈与支撑臂外圈嵌合连接。

进一步地,所述接孔设在固定板内圈。

进一步地,所述固定板外圈设有齿轮且两者为一体化结构。

进一步地,所述齿轮共设有多个,对称分布,每个相距2cm。

进一步地,所述轴承外壁与接孔内圈采用间隙配合方式活动连接。

进一步地,所述接孔内壁设有键槽,键槽设在接孔内壁侧面。

有益效果

本实用新型一种可变径的链轮装置,设有轴承,首先通过固定环与外部设备固定连接,由支撑板传动杆连接,通过滑动圆环与固定环内圈旋转,滑动圆环外圈表面设有钢球,加强了设备的旋转性能,使得具有较高的传动性能与外界进行传动,从而解决了设备旋转性能差,传动效率差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种可变径的链轮装置的结构示意图;

图2为本实用新型的轴承结构示意图。

图3为本实用新型的滑动圆环连接分解示意图。

图中:接孔-1、齿轮-2、键槽-3、轴承-4、支撑板-401、滑动圆环-402、固定环-403、滑板-404、钢球-405、支撑臂-406、固定板-5、支撑板-6。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种可变径的链轮装置,其结构包括接孔1、齿轮2、键槽3、轴承4、固定板5、支撑板6,所述接孔1内圈边缘设有键槽3且两者为一体化结构,所述接孔1上表面为圆形半径为2cm,所述轴承4外圈表面边缘与接孔1内圈采用过盈配合方式活动连接,且接孔1内圈贴合轴承4外圈表面边缘,两者之间不存在空隙,所述固定板5、外圈边缘设有齿轮2,所述齿轮2共设有多个呈圆环状分布围绕固定板5外圈,所述固定板5内圈中部设有接孔1,且两者为一体化结构,所述接孔1底端连接处占用固定板5中部表面面积的六分之一;所述轴承4由支撑板401、滑动圆环402、固定环403、滑板404、钢球405、支撑臂406组成,所述支撑板401为圆环状结构,截面为圆形,半径为2-3cm,板壁厚度为2cm,所述滑动圆环402内圈与支撑板401外圈采用间隙配合方式活动连接,所述固定环403内圈与钢球405外圈贴合,所述钢球405共设有多个,截面为圆形半径为1cm,底端固定连接滑板404外圈表面,所述滑板404内圈与支撑臂406外圈嵌合连接,所述接孔1设在固定板5内圈,所述固定板5外圈设有齿轮2且两者为一体化结构,所述齿轮2共设有多个,对称分布,每个相距2cm,所述轴承4外壁与接孔1内圈采用间隙配合方式活动连接,所述接孔1内壁设有键槽3,键槽3设在接孔1内壁侧面。

本专利所说的钢球405根据生产加工工艺分为研磨钢球,锻造钢球,铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球,不锈钢球,碳钢球,铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件,合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素,并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体,它是当今粉碎工业矿山用球,水泥用球等最重要组成部分。

在进行使用时,首先通过支撑板6对设备进行支撑,由固定板5和外部设备进行固定,加强两设备的连接紧固,接着通过齿轮2外壁与外部设备嵌合传动,最后由轴承4加强设备的旋转效率,由内设的固定环403与外部设备固定连接,由支撑板401传动杆连接,通过滑动圆环402与固定环403内圈旋转,滑动圆环402外圈表面设有钢球405,加强了设备的旋转性能,使得具有较高的传动性能与外界进行传动,从而解决了设备旋转性能差,传动效率差的问题。

本实用新型解决的问题是设备旋转性能差,传动效率低,本实用新型通过上述部件的互相组合,设有轴承,首先通过固定环与外部设备固定连接,由支撑板传动杆连接,通过滑动圆环与固定环内圈旋转,滑动圆环外圈表面设有钢球,加强了设备的旋转性能,使得具有较高的传动性能与外界进行传动,从而解决了设备旋转性能差,传动效率差的问题,具体如下所述:

所述支撑板401为圆环状结构,截面为圆形,半径为2-3cm,板壁厚度为2cm,所述滑动圆环402内圈与支撑板401外圈采用间隙配合方式活动连接,所述固定环403内圈与钢球405外圈贴合,所述钢球405共设有多个,截面为圆形半径为1cm,底端固定连接滑板404外圈表面,所述滑板404内圈与支撑臂406外圈嵌合连接

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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