本实用新型涉及流体控制阀技术领域，具体地说是一种适用于高温工况的四连杆高温密封蝶阀。
背景技术：
蝶阀的阀体通常是允许流体流过的圆筒状部件。其特征在于，阀板以阀轴为中心进行旋转，阀板外圆靠近或远离阀体上所设置的阀座密封面，从而实现阀门的启闭功能。蝶阀的结构形式从中心型蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀，演变为如今的三偏心蝶阀。蝶阀偏心结构的演变，其旨在于优化阀板与密封环之间的挤压现象。
在已有的技术中，中线型轻载蝶阀泄漏等级为Ⅰ级或Ⅱ级，难以满足较高泄漏等级要求；中线型衬氟、衬胶蝶阀，采用PTFE、乙丙橡胶和丁晴橡胶等材料衬在阀体或阀板的表面，依靠软材料的较大变形量实现阀门的密封，不适用于高温工况；双偏心、三偏心蝶阀，在常规工况中可达较高密封等级的要求。但阀门选配执行机构选配扭矩过大、且阀本体成本过高，另一方面，在高温或含有粉尘、颗粒杂质等介质工况下，阀体密封面易出现卡死、卡坏等现象。
因此，选择何种结构的阀门以满足上述高温工况并且具备高密封性能，历来都是困扰设计院和终端客户的重大难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种四连杆高温密封蝶阀，所述蝶阀具有高密封性，高耐磨性，使用寿命长等优点。
根据本实用新型提供的技术方案，一种四连杆高温密封蝶阀，所述四连杆高温密封蝶阀包括：环形的阀体，所述阀体的密封端位置处设有阀板，固定杆的第一端安装在所述阀体内壁上，固定杆的第二端转动连接有纵向延伸的阀轴，所述阀轴的上下两端分别穿过位于阀体外壁上下两侧的轴承座，阀板座的第一端安装在所述阀板的内面，连杆的两端分别转动安装在固定杆的第二端和阀板座的第二端，所述阀板座上还安装有曲臂，所述曲臂的两端分别转动连在阀轴和阀板座上。
进一步地，所述轴承座上设有调心滚子轴承，靠近阀体的轴承座一侧的内壁上设有填料函，所述填料函中填充有填料，所述填料包覆所述阀轴的外表面。
进一步地，所述填料包括从下至上叠置的：填料垫、石墨盘根、填料隔套和石墨填料，所述石墨填料上设有填料压盖，所述填料压盖上设有填料压板所述填料压板固定在阀体上。
进一步地，所述阀体的密封端沿着阀体内壁形成一圈第一台阶孔，在第一台阶孔外缘处的阀体密封端上形成一圈第二台阶孔，所述第二台阶孔中安装有压圈，弹性金属密封环的平面圈部密封在第二台阶孔与压圈之间，所述弹性金属密封环的C形圈部位于所述第一台阶孔中。
进一步地，与所述弹性金属密封环的平面圈部接触的第二台阶孔的孔底面与压圈的表面均为齿形面。
进一步地，所述弹性金属密封环的C形圈部包括C形密封圈和位于C形密封圈中间的螺旋弹簧。
进一步地，在阀板处于闭合状态时，所述曲臂与连杆平行。
从以上所述可以看出，本实用新型提供的四连杆高温密封蝶阀，与现有技术相比具备以下优点：
其一，在关闭过程中，阀板由翻转运动转换成平移运动，阀板密封面与弹性金属密封环相对平移接触，直至阀门密封。此过程中，阀板密封面与弹性金属密封环之间无任何剪切力，阀板密封面受力均匀，密封效果好且长期稳定。
其二，所述新型四连杆高温密封蝶阀不以主轴直接驱动，而是利用连杆机构的原理实现阀门的开启和关闭，并与现有技术相比，其阀板的开启方式具备多样性，包括小开度平移开启方式与大开度转动开启方式，能够实现流体超小流量的调节并能够防止高温工况下的阀板和阀体之间的卡涩，避免流量调节失灵的情况发生。有效的减缓了阀板对于弹性金属密封环的冲击力，延长了阀门密封面的寿命。
其三，阀门在开启状态下，阀板密封面与弹性金属密封环之间的间隙距离较大，不易产生积料或杂质，阀板在关闭过程中不会因残留的固体颗粒造成阀座密封面损伤。
其四，所述填料函可有效的防止管道中的颗粒或杂质进入到阀轴的轴孔中，避免阀轴出现卡涩的情况，并且能够阻止管道中高温热辐射。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的纵剖示意图。
图3为图2的A-A剖面示意图。
图4为图2中B部分的放大图。
图5为图3中C部分的放大图。
图6为本实用新型的阀板处于小开度平移开启方式时的示意图。
图7为本实用新型的阀板处于大开度转动开启方式时的示意图。
1.阀体，1a.第一台阶孔，1b.第二台阶孔，1c.密封端，2.阀板，3.阀轴，4a.轴承座，4b.调心滚子轴承，5a.填料垫，5b.石墨盘根，5c.填料隔套，5d.石墨填料，5e.填料压盖，5f.填料压板，6a.固定杆，6b.曲臂，6c.连杆，6d.阀板座，7.弹性金属密封环，7a.平面圈部，7b.C形圈部，8.螺栓，9.圆柱销，10.销轴，11.填料函，12.压圈，13.螺旋弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1、图2和图3所示，一种四连杆高温密封蝶阀，所述四连杆高温密封蝶阀包括：环形的阀体1，所述阀体1的密封端1c位置处设有阀板2，固定杆6a的第一端固定安装在所述阀体1内壁上，固定杆6a的第二端转动连接有纵向延伸的阀轴3，所述阀轴3的上下两端分别穿过位于阀体1外壁上下两侧的轴承座4a，阀板座6d的第一端通过螺栓8固定安装在所述阀板2的内面，连杆6c的两端分别通过销轴10转动安装在固定杆6a的第二端和阀板座6d的第二端，所述阀板座6d上还安装有曲臂6b，所述曲臂6b的两端分别通过圆柱销9和销轴10转动连在阀轴3和阀板座6d上。曲臂6b和连杆6c将阀轴3的旋转运动转换成阀板2的翻转和平移运动，最终实现阀门的启闭。可以理解的是，所述新型四连杆高温密封蝶阀不以主轴直接驱动，而是利用连杆机构的原理实现阀门的开启和关闭，并与现有技术相比，其阀板2的开启方式具备多样性，包括小开度平移开启方式与大开度转动开启方式，能够实现流体超小流量的调节并能够防止高温工况下的阀板2和阀体1之间的卡涩，避免流量调节失灵的情况发生。
如图1和图4所示，所述轴承座4a上设有调心滚子轴承4b，靠近阀体1的轴承座4a一侧的内壁上设有填料函11，所述填料函11中填充有填料，所述填料包覆所述阀轴3的外表面。所述外置型轴承组件结构可防止轴承和阀轴3的卡涩，并减小阀门的扭矩。
如图4所示，所述填料包括从下至上叠置的：填料垫5a、石墨盘根5b、填料隔套5c和石墨填料5d，所述石墨填料5d上设有填料压盖5e，所述填料压盖5e上设有填料压板5f，所述填料压板5f固定在阀体1上。多片石墨盘根5b可有效的防止管道中的颗粒或杂质进入到阀轴3的轴孔中，避免阀轴3出现卡涩的情况，并且能够阻止管道中高温热辐射。
如图1和图5所示，所述阀体1的密封端1c沿着阀体1内壁形成一圈第一台阶孔1a，在第一台阶孔1a外缘处的阀体1密封端1c上形成一圈第二台阶孔1b，所述第二台阶孔1b中安装有压圈12，弹性金属密封环7的平面圈部7a密封在第二台阶孔1b与压圈12之间，所述弹性金属密封环7的C形圈部7b位于所述第一台阶孔1a中并保持悬空。所述弹性金属密封环7采用冷轧板材冲压而成，
如图5所示，与所述弹性金属密封环7的平面圈部7a接触的第二台阶孔1b的孔底面与压圈12的表面均为齿形面。所述齿形面嵌入弹性金属密封环平面端7a，从而确保密封性，防止流体介质从泄漏。
如图5所示，所述弹性金属密封环7的C形圈部7b包括C形密封圈和位于C形密封圈中间的螺旋弹簧13。所述螺旋弹簧13能够增强弹性金属密封环7的弹性，使得阀板2与金属密封环7之间能够贴合形成密封。
如图3所示，在阀板2处于闭合状态时，所述曲臂6b与连杆6c平行。
本实用新型的工作原理如下：
如图6和图7所示，曲臂6b与阀板座6d所形成的的锐角夹角为α，连杆6c与阀板座6d所形成的的锐角夹角为β，阀门开启过程中，当阀轴3旋转角度在0°~15°时，阀板2处于小开度平移开启方式，此时α=β，阀板座6d呈竖直状态，此时阀板2在曲臂6b和连杆6c的带动下平移地脱离弹性金属密封环7（如图6所示）；当阀轴3旋转角度在15°~90°时阀板2处于大开度转动开启方式，此时α＞β，阀板座6d产生角度的偏转，阀板2作翻转运动（如图7所示）直至流道完全打开。反之，阀门关闭过程中，阀轴3旋转角度在0°~75°时，阀板2先作翻转运动，阀轴3旋转角度在75°~90°时阀板2作平移运动后与弹性金属密封环7贴合，从而实现阀门的密封。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。