本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种蝶阀。
背景技术：
在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，蝶阀所处的工作环境大多较为 恶劣，比如多尘、高温、流通的介质压力较大、介质具有腐蚀性等，密封性能尤其重要，而现有的蝶阀密封性能不好。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种蝶阀。
本实用新型的技术方案为：
一种蝶阀，阀体的内部设置有贯穿阀体的空腔，阀体的内壁上固定连接有与空腔相适配的阀座，阀座的内部设置有阀板，阀板的形状与阀座内部的空腔相适配，阀板的外周面的横截面为第一倾斜面，阀座的横截面为与第一倾斜面相适配的第二倾斜面，阀板与阀座转动连接；阀板与阀座之间设置有定位器，定位器与阀板固定连接；阀轴的上部套设有上衬套，上衬套的顶部设置有填料装置，阀轴的下部套设有下衬套，阀体的底部固定连接底盖，蜗轮箱设置在支架的上方，阀轴与蜗轮箱连接。
进一步地，所述填料装置包括填料、填料压盖和螺栓，上衬套的顶端设置有填料，填料的上方设置有填料压盖，填料与填料压盖套设在阀轴的外部，填料压盖上设置有螺纹孔，支架上贯穿有相对应的螺纹孔，阀体的上端面设置有相对应的螺纹孔，螺栓穿过填料压盖、支架与阀体上的螺纹孔固定连接填料压盖与阀体。
进一步地，所述下衬套的底部设置有止推环，止推环设置在阀轴的底部。
进一步地，所述阀体的底部设置有环形凹槽，垫片设置在环形凹槽内。
进一步地，所述涡轮箱内部设置有蜗轮减速器。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在阀轴上设置的上衬套、下衬套、填料装置和垫片能防止流体进入阀轴与阀体之间起到良好的密封作用，又兼具较好的抗腐蚀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3为a处的放大图。
图4为b处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1、2所示，一种蝶阀，包括阀体1、阀座2、阀板3、定位器4、螺丝5、阀轴6、定位销7、上衬套8、填料9、填料压盖10、支架11、螺栓12、蜗轮箱13、手轮14、下衬套15、止推环16、底盖17和垫片18。
阀体1为圆形，阀体1的内部设置有贯穿阀体1的空腔，阀体1的内壁上固定连接有与空腔相对应的阀座2，阀座2的内部设置有阀板3，阀板3的形状与阀座2内部的空腔相适配，阀板3与阀座2转动连接，阀板3相对于阀座2运动。阀板3为圆台状，如图3所示，阀板3的外周面的横截面为第一倾斜面301，阀座2的横截面为相对应的第二倾斜面201，第一倾斜面301与第二倾斜面201的设置便于阀板3和阀座2进行密封配合。阀板3与阀座2之间设置有定位器4，定位器4通过螺丝5与阀板3固定连接。
竖直设置的阀轴6贯穿阀体1的上部与下部、阀板3的第一凸部302与第二凸部303，阀板3的第一凸部302横向设置有第一定位孔304，第二凸部303上横向设置有第二定位孔305，阀轴6上横向设置有与第一定位孔304相对应的第三定位孔601、与第二定位孔305相对应的第四定位孔602，两个定位销7分别贯穿第一定位孔304与第三定位孔601，第二定位孔305与第四定位孔602固定连接阀轴6与阀板3。通过阀轴6带动阀板3的转动进而调整内部通道的开闭状态。
如图4所示，阀轴6的上部套设有上衬套8，上衬套8的顶端设置有填料9，填料9套设在阀轴6的外部，填料9上方设置有填料压盖10，填料压盖10套设在阀轴6上，填料压盖10上设置有螺纹孔，支架11上贯穿有相对应的螺纹孔，阀体1的上端面设置有相对应的螺纹孔，螺栓12穿过填料压盖10、支架11与阀体1上的螺纹孔固定连接填料压盖10与阀体1，使填料9由填料压盖10紧压，增加密封性。蜗轮箱13设置在支架11的上方，阀轴6与蜗轮箱13连接，涡轮箱13内部设置有蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使阀板3具有自锁能力，使阀板3停止在任意位置上。涡轮箱13与手轮14连接，通过转动手轮14，带动阀板3的转动。
阀轴6的下部套设有下衬套15，下衬套15的底部设置有止推环16，止推环16设置在阀轴6的底部。
阀体1的底部设置有底盖17，底盖17通过螺栓12与阀体1的底部螺纹连接，阀体1的底部设置有环形凹槽，垫片18设置在环形凹槽内，进一步提高蝶阀的密封性。
本实用新型的工作原理为：转动手轮，涡轮箱中的涡轮转动，带动阀轴转动，阀轴带动阀板转动，改变阀板的偏转角度，即可控制介质的流量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。