本实用新型属于阀体技术领域，涉及一种高压差轴流式调节阀。
背景技术：
调节阀广泛应用于石油、化工、天然气等行业。在我国，调节阀的设计、制造技术经过几十年的发展已有较大的突破。目前，多数调节阀流道仍然是“S”形结构，即阀芯移动方向与管道轴线方向相垂直。此种流道类型的调节阀流阻系数大，能量损耗大，并常常伴随有振动、噪声、汽蚀等现象出现。在高温高压差的工况下，此类问题尤为突出 ，严重损坏了调节阀及管道等相关设备，大大降低了调节阀的使用寿命。
轴流阀吸收了常规调节阀的优点，降低了流阻系数，减少了能力损耗，减轻了震动、噪音及汽蚀现象。但由于双向流的轴流阀阀芯、导向杆结构上的不完全压力平衡，导致执行机构需求力大，尤其是高压阀；同时常规轴流阀采用O形圈密封，承压能力差，导向性差。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种高压差轴流式调节阀，该调节阀能够应用于高压差工况，可实现双流向且完全压力平衡，同时可以提升阀门动作的可靠性、稳定性。
按照本实用新型的技术方案：一种高压差轴流式调节阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体的阀内体收口端设置挡流罩，挡流罩的内孔配合设置导向套，导向套与阀内体相对位置固定，阀内体上远离挡流罩一端设置套筒，套筒外端设置阀座，阀座通过压圈压紧固定，套筒内孔中配合设置阀芯，导向套安装导向杆，导向杆一端与阀芯固定连接，阀体的阀杆安装孔中设置阀杆，导向杆与阀杆斜齿啮合。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀体为整体式结构，阀内体设置于阀体内部，阀内体与阀体一体连接，阀内体为双层结构，内、外层的同一端外表面均为锥形结构，阀内体内、外层之间设有空腔，阀内体外层为空心体，阀内体竖直方向为一支撑结构，贯穿阀内体的内、外层，并与阀体相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述套筒与阀内体之间设有波形弹簧，并通过阀座被压圈压紧在阀内体上。
作为本实用新型的进一步改进，所述套筒与阀座之间设有Q形密封圈，所述Q形密封圈与阀芯轴向辅助密封。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯与阀内体之间设有第一平衡密封环，所述第一平衡密封环为双向密封结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向杆与导向套之间采用第二平衡密封环和第三平衡密封环密封，并在导向套中设置第一导向带和第二导向带来对导向杆进行导向。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型高压差轴流式调节阀适用于高压差工况，整体式结构，安全可靠，生产组装方便；阀芯、导向杆采用平衡式结构，能够实现介质双向流动，并且动作所需执行机构推力较小；平衡密封环与导向环组合结构，导向效果好，不易出现卡涩现象，使用寿命长，可靠性高。
附图说明
图1为本发明实施的结构示意图。
图2为阀体的结构示意图。
图3为图2的A-A向剖视图。
图4为图1中的I放大示意图。
图5为图1中的II放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~5中，包括阀体1、套筒2、阀座3、压圈4、阀芯5、导向杆6、导向套7、阀杆8、挡流罩9、密封圈10、波形弹簧11、第一平衡密封环12、第二平衡密封环13、第一导向带14、第二导向带15、第三平衡密封环16、阀内体17等。
如图1~5所示，本实用新型是一种高压差轴流式调节阀，包括阀体1，所述阀体1的阀内体17收口端设置挡流罩9，挡流罩9的内孔配合设置导向套7，导向套7与阀内体17相对位置固定，阀内体17上远离挡流罩9一端设置套筒2，套筒2外端设置阀座3，阀座3通过压圈4压紧固定，套筒2内孔中配合设置阀芯5，导向套7安装导向杆6，导向杆6一端与阀芯5固定连接，阀体1的阀杆安装孔中设置阀杆8，导向杆6与阀杆8斜齿啮合。
阀体1为整体式结构，阀内体17设置于阀体1内部，阀内体17与阀体1一体连接，阀内体17为双层结构，内、外层的同一端外表面均为锥形结构，阀内体17内、外层之间设有空腔，阀内体17外层为空心体，阀内体17竖直方向为一支撑结构，贯穿阀内体17的内、外层，并与阀体1相连。阀内体17的中腔与导向套7的内腔相通，使得导向杆6的两端压力平衡。
套筒2与阀内体17之间设有波形弹簧11，并通过阀座3被压圈4压紧在阀内体17上，波形弹簧11可以补偿因组装叠加产生的“安装尺寸误差”，降低了加工和安装的难度。
套筒2与阀座3之间设有Q形密封圈10，所述Q形密封圈10与阀芯5轴向辅助密封，Q形密封圈10双向受压均可提升轴向密封效果。
阀芯5与阀内体17之间设有第一平衡密封环12，所述第一平衡密封环12为双向密封结构，第一平衡密封环12为弹簧蓄能结构，密封承压性能及导向性好。
导向杆6与导向套7之间采用第二平衡密封环13和第三平衡密封环16密封，并在导向套7中设置第一导向带14和第二导向带15来对导向杆6进行导向，密封承压性能及导向性好。