一种外花键组合轴的制作方法

本实用新型涉及电动机轴设计及制造领域，尤其涉及一种外花键组合轴。

背景技术：

在电动机轴制造领域，一些特殊的花键轴无现成的加工刀具，或者一些交货期比较短的花键轴在短时间内按照现有正常工序难以满足生产要求，生产效率低，特别是没有花键加工能力的电机生产企业在短时间内需要样品轴时对这种情况更是束手无策。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种外花键组合轴，通过将外花键与主轴组合在一起形成花键轴，解决了花键轴生产难和生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外花键组合轴，包括主轴和外花键，所述主轴的一端设有定位轴头，所述外花键的一端套设于所述定位轴头内，所述外花键和定位轴头通过过盈配合固定。

优选地，所述定位轴头的外侧设有定位孔，所述外花键的一端套设于所述定位孔内。

优选地，所述定位孔的深度是定位孔孔径的两倍。

优选地，所述外花键与所述主轴拼接成一根直轴。

优选地，所述外花键包括花键部和花键轴头，所述花键轴头套设于所述定位孔内，所述定位孔的深度大于或等于所述花键轴头的长度。

优选地，所述花键部的花键法线与所述花键轴头的外径同轴。

优选地，所述定位轴头和所述花键轴头的中部位置设有销钉孔，通过销钉穿过所述销钉孔将所述花键轴头和定位轴头固定在一起。

优选地，所述销钉的直径是所述定位轴头外径的1/6～1/4。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将外花键和主轴组合在一起形成花键轴，可提高花键轴的生产效率，解决了花键轴生产难和生产效率低的问题；且定位轴头的深度是孔径的两倍，确保了外花键与主轴结合处的强度与稳定性；并在外花键与主轴的结合部通过销钉将两者固定住，防止外花键和主轴之间在后期使用过程中受热脱落分离，进一步加强两者结合的可靠性和稳定性；销钉的直径为定位轴头外径的1/6～1/4，防止因销钉孔开设地过大，降低了定位轴头和花键轴头的强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例1中外花键组合轴的示意图；

图2为实施例1中外花键组合轴含部分剖视的结构示意图；

图3为实施例1中主轴含部分剖视的结构示意图；

图4为实施例1中外花键的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例1

如图1至图4示，本实施例所示的外花键组合轴，包括主轴1和外花键2，主轴1的一端设有定位轴头11，外花键2的一端套设于定位轴头11内，外花键2和定位轴头11通过过盈配合固定，使外花键2与主轴1拼接成一根直轴形成花键组合轴；通过将外花键和主轴组合在一起形成花键轴，可提高花键轴的生产效率，解决了花键轴生产难和生产效率低的问题。

其中，定位轴头11的外侧中间设有定位孔12(即轴孔)，外花键2的一端套设于定位孔12内；且定位孔12的深度是定位孔12孔径的两倍，这样确保了外花键2与主轴1结合处的强度与稳定性。

其中，外花键2包括花键部21和花键轴头22，花键轴头22套设于定位孔12内，花键轴头22的外径与定位孔12的内径一致或微大于定位孔12的内径，两者通过过盈配合固定；且如图2和图3所示，定位孔12孔口的直径大于其内部的直径形成斜面(定位孔12孔口的直径也大于花键轴头22的外径)，花键轴头22的前端也设置成相应的斜面，方便两者装配；定位孔12的深度大于或等于花键轴头22的长度，使整个花键轴头22镶嵌于定位孔12内，保证两者结合的强度和可靠性。

其中，花键部21的花键法线与花键轴头22的外径同轴。

其中，定位轴头11和花键轴头22的中部位置均设有相互连通的销钉孔3，通过销钉4穿过销钉孔3将花键轴头22和定位轴头11进一步锁定在一起，防止外花键和主轴之间在后期使用过程中受热脱落分离，进一步加强两者结合部的可靠性和稳定性。

其中，销钉4的直径是定位轴头11外径的1/6～1/4，防止因销钉孔开设地过大，降低了定位轴头和花键轴头的强度。

于其它实施方案中，可通过上述实施例中的组合结构在主轴的两端均设置外花键。

于其它实施方案中，根据不同的使用需求，可将上述实施例中的外花键替换为内花键，满足不同场合的使用需求。

实施例2

还提供了一种上述外花键组合轴的加工方法，包括以下步骤：

S1、准备制作相应外花键的工件，工件粗加工后调质，精加工两端面，两端打中心孔，精加工对应花键轴头处的外圆形成花键轴头以及磨对应花键部21处的外圆；

S2、以花键轴头端面及花键轴头的外径为基准，线切割或者电火花加工工件上对应的花键部处形成花键部，使花键部的花键法线与花键轴头外径同轴；外花键加工完成后进行热处理(碳氮共渗)，增加花键的强度；

S3、准备相应的主轴，主轴粗加工后调质，精加工两端面，两端打中心孔，以其外圆及端面为基准，主轴的一端为定位轴头，精加工主轴中定位轴头一端的内孔形成定位孔；

S4、将主轴处的定位孔端加热至150℃，将外花键的花键轴头热压进定位孔内。

S5、主轴冷却后，在定位轴头和花键轴头结合部的中部钻销钉孔，并压入销钉将两者锁定；

S6、抽检主轴与外花键之间能承受的最大扭矩，判断是否合格；

S7、以上述半成品轴的两中心孔为基准，精加工主轴部分。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。