一种石油管道支架的制作方法

本实用新型涉及石油技术领域，具体为一种石油管道支架。

背景技术：

输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务, 在石油运输过程中，石油管道通常是离地铺设的，因此，每隔一段距离，均设置有石油管道支架对石油管道进行支撑，但是目前的管道支架只能对特定直径的管道进行支撑，而不能根据管道直径的大小对支架进行调节，利用率非常低，例如申请号为201420310364.5的实用新型专利，包括顶板、滑板、底板和石墨层，滑板通过石墨层与底板相连，顶板通过可调节连接杆、四个上下调节杆与滑板相连，在所述顶板上表面设置有支撑臂，在所述支撑臂上设置有一个用于放置石油管道的管槽，虽然该石油管道支架能够对高度进行调节，但是在实际使用中，不能够根据不同管道直径的需求而进行相对应的调节，工作人员需携带不同规格的工具以及支架进行安装，不仅非常浪费人力，而且拖延了管道施工的进度，增加了工程的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油管道支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管道支架，包括支架主体、调节杆和支撑槽，所述支架主体的顶端安装有支撑槽，所述支架主体的底端左右两侧均安装有调节杆，所述调节杆的底端安装有矩形板，所述矩形板的底端安装有滑杆，所述矩形板的底端安装有底座，所述底座的上表面设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑杆相匹配，所述支架主体的内侧表面中心位置设有通孔，所述支架主体的内部安装有限位板，所述限位板贯穿通孔，所述支架主体的底端左右两侧均安装有固定箱，所述固定箱的内腔左右两侧表面均设有第一滑槽，所述固定箱的底端安装有拉手，所述拉手的顶端安装有连接柱，所述连接柱的外侧套接有固定环，所述固定环的顶端与固定箱相连，所述连接柱的顶端安装有支撑座，所述支撑座的顶端左右两侧均安装有第二连接件，所述第二连接件的顶端安装有滑块，所述滑块与第一滑槽相匹配，所述支撑座的顶端中心位置安装有插杆，所述插杆的顶端贯穿固定箱，所述插杆与限位板相匹配，所述插杆的圆周外侧安装有固定底座，所述插杆的圆周外侧套接有弹簧，所述弹簧的顶端与固定底座相连。

优选的，所述支撑槽的顶端安装有弧形盖板，所述弧形盖板通过第一连接件与支撑槽相连，所述弧形盖板的顶端左右两侧均安装有把手，所述弧形盖板的顶端安装有螺杆，所述螺杆通过支撑座与弧形盖板相连，所述螺杆贯穿支撑座，所述螺杆的左右两端均安装有螺母，所述螺杆与螺母螺纹相连。

优选的，所述底座的顶端左右两侧均安装有挡板。

优选的，所述调节杆的底端左右两侧均安装有固定角铁，所述固定角铁的底端与矩形板相连。

优选的，所述底座的左右两端均安装有支耳，所述支耳的顶端安装有螺栓，所述螺栓贯穿支耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油管道支架，在使用时，向下拉动拉手带动连接柱推动支撑座，通过滑块与第一滑槽相匹配，支撑座带动第二连接件推动滑块在第一滑槽内滑动，支撑座带动插杆拉动固定底座向下运动，固定底座挤压弹簧压缩，通过插杆与限位板相匹配，可以将插杆从限位板中抽出来，通过向外侧推动支架主体带动限位板在通孔内滑动，支架主体带动调节杆推动矩形板，通过滑杆与第二滑槽相匹配，矩形板带动滑杆在第二滑槽内滑动，达到所需要宽度时，松开拉手，插杆插入限位板即可达到对不同直径石油管道支撑的需求，工作人员不需要携带不同规格的工具以及支架进行安装，不仅节省了人力，而且加快了管道施工的进度，降低了工程的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位板的结构示意图；

图3为本实用新型固定箱的结构示意图；

图4为本实用新型滑杆的结构示意图。

图中：1、支架主体，2、调节杆，3、支撑槽，4、挡板，5、矩形板，6、底座，7、螺栓，8、支耳，9、固定角铁，10、第一连接件，11、把手，12、螺杆，13、支撑块，14、螺母，15、弧形盖板，16、通孔，17、限位板，18、固定箱，19、拉手，20、连接柱，21、固定环，22、第二连接件，23、固定底座，24、插杆，25、弹簧，26、滑块，27、支撑座，28、第一滑槽，29、滑杆，30、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油管道支架，包括支架主体1、调节杆2和支撑槽3，支架主体1的顶端安装有支撑槽3，支撑槽3的顶端安装有弧形盖板15，弧形盖板15可以增加石油管道的稳定性，并且在不放置管道的时候不安装在支撑槽3上，弧形盖板15通过第一连接件10 与支撑槽3相连，弧形盖板15的顶端左右两侧均安装有把手11，弧形盖板15的顶端安装有螺杆12，螺杆12通过支撑座27与弧形盖板15相连，螺杆12贯穿支撑座27，螺杆12的左右两端均安装有螺母14，通过螺杆12与螺母14螺纹相连，可以调节弧形盖板15的宽度，支架主体1的底端左右两侧均安装有调节杆2，调节杆2的底端安装有矩形板5，调节杆2的底端左右两侧均安装有固定角铁9，通过固定角铁9可以增加调节杆2的稳定性，固定角铁9的底端与矩形板5相连，矩形板5的底端安装有滑杆29，矩形板5的底端安装有底座6，底座6的左右两端均安装有支耳8，支耳8的顶端安装有螺栓7，通过螺栓7贯穿支耳8，可以将底座6固定，底座6的顶端左右两侧均安装有挡板4，通过挡板4可以防止矩形板5滑出底座6，底座6的上表面设有第二滑槽30，通过第二滑槽30与滑杆29相匹配，可以使矩形板5在底座6上滑动，支架主体1的内侧表面中心位置设有通孔16，支架主体1的内部安装有限位板17，限位板17上表面设有多个限位孔且限位孔直径大于插杆直径，限位板17贯穿通孔16，支架主体1的底端左右两侧均安装有固定箱18，固定箱18的内腔左右两侧表面均设有第一滑槽28，固定箱18的底端安装有拉手19，拉手19的顶端安装有连接柱20，连接柱20的外侧套接有固定环21，通过固定环21可以增加连接柱20的稳定性，固定环21的顶端与固定箱18相连，连接柱20的顶端安装有支撑座27，支撑座27的顶端左右两侧均安装有第二连接件22，第二连接件22的顶端安装有滑块26，通过滑块26与第一滑槽28相匹配，可以使滑块26在第一滑槽28内滑动，支撑座27的顶端中心位置安装有插杆24，插杆24的顶端贯穿固定箱18，插杆24与限位板17相匹配，插杆24的圆周外侧安装有固定底座23，插杆24的圆周外侧套接有弹簧25，弹簧25为压缩弹簧，弹性系数为19N/CM，弹簧25的顶端与固定底座23相连。

向下拉动拉手19带动连接柱20推动支撑座27，支撑座27带动第二连接件22推动滑块26在第一滑槽28内滑动，支撑座27带动插杆24拉动固定底座23向下运动，固定底座23挤压弹簧25压缩，可以将插杆24从限位板17中抽出来，通过向外侧推动支架主体1带动限位板17在通孔16内滑动，支架主体1带动调节杆2推动矩形板5，矩形板5带动滑杆29在第二滑槽30内滑动，达到所需要宽度时，松开拉手19，插杆24插入限位板17即可达到对不同直径石油管道支撑的需求。