一种气动单闸板密封阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种气动单闸板密封阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有技术中的阀门通过气缸带动闸板运动用以密封阀口，长期使用，闸板与阀口之间不断摩擦导致磨损，使得闸板与阀口之间产生间隙，介质直接从间隙处流通，闸板密封效果差，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高密封性的气动单闸板密封阀。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型气动单闸板密封阀采用的如下技术方案：

一种气动单闸板密封阀，包括阀体，所述阀体内形成阀腔，阀体的一侧设置接通阀腔的进料口，阀体的另一侧位于进料口的下方设置接通阀腔的出料口，所述阀腔内竖向设置有用于密封进料口的闸板，所述阀体设有驱动闸板水平移动的驱动机构；所述闸板用于密封进料口的一侧面设有与阀腔内壁相抵触的外层密封圈、中间层密封圈和内层密封圈，所述外层密封圈沿闸板边缘设置，所述中间层密封圈和内层密封圈同心设置，中间层密封圈位于内层密封圈的外周设置，所述中间层密封圈的内壁与内层密封圈的外壁之间形成第一环形槽；所述阀腔内壁位于进料口位置设有与闸板相抵触的第一橡胶垫和第二橡胶垫，第一橡胶垫和第二橡胶垫同心设置，所述第一橡胶垫包括包裹进料口边缘的第一环形垫圈和第二环形垫圈，第一环形垫圈设置在进料口内壁，第二环形垫圈设置在进料口边缘的阀腔内壁，所述第二橡胶垫位于第二环形垫圈的外周设置，第二环形垫圈的外壁与第二橡胶垫的内壁之间形成第二环形槽，所述第二橡胶垫的内部沿周向等距设有多个压紧弹簧；所述第一橡胶垫安装在第一环形槽内，第一橡胶垫与第一环形槽的槽壁压力接触，所述中间层密封圈安装在第二环形槽内，中间层密封圈与第二环形槽的槽壁压力接触。本实用新型通过在闸板用于密封进料口的一侧面设置外层密封圈、中间层密封圈和内层密封圈，在阀腔内壁位于进料口位置设有与闸板相抵触的第一橡胶垫和第二橡胶垫，其中，第一橡胶垫插入第一环形槽内，中间层密封圈安装在第二环形槽内，此时，介质经内层密封圈、第一橡胶垫、中间层密封圈、第二橡胶垫、外层密封圈的阻挡下不会进入阀腔内，通过多层密封，提高密封性，并且，闸板与进料口边缘不会产生摩擦，减少磨损，延长使用寿命；同时，第二橡胶垫的内部沿周向等距设有多个压紧弹簧，通过压紧弹簧的设置，将中间层密封圈紧密压紧在第二环形槽内，提高密封性。

优选的，所述驱动机构包括位于阀体正对进料口一侧面设置的气缸，气缸活塞杆伸入阀腔内，气缸活塞杆的端部连接有闸板，闸板的一侧面中部与气缸活塞杆相铰接，闸板的另一侧面用于密封进料口，所述闸板铰接气缸活塞杆的一侧面与阀腔内壁之间设置有驱动闸板水平移动的套筒组件。气缸活塞杆伸出，经套筒组件的作用下，闸板水平移动至进料口位置，此时，闸板的中间层密封圈插入第二环形槽内，阀腔内壁的第二橡胶垫插入第一环形槽内，多层密封，提高闸板的密封效果。

优选的，所述套筒组件包括固接在阀腔内壁中空的外套筒，还包括套接外套筒的内套杆，所述内套杆的一端套装在外套筒的空腔内，另一端固接在闸板上。通过套接在外套筒空腔内的内套杆，当气缸伸缩时，内套杆在外套筒的空腔内水平移动，从而驱动闸板水平移动，同时，套筒组件的设置对闸板起支撑作用。

优选的，所述中间层密封圈的一端设置成锥形，该锥形顶点插入第二环形槽内。在第二橡胶垫内部压紧弹簧的作用下，便于中间层密封圈插入第二环形槽内，此时，压紧弹簧压紧中间层密封圈，提高密封效果。

优选的，所述第一环形垫圈的内径和第二环形垫圈的内径一致。便于介质进入阀腔。

优选的，所述外层密封圈、中间层密封圈和内层密封圈均由硅胶材质制成。外层密封圈、中间层密封圈和内层密封圈均由硅胶材质制成，减少磨损，提高闸板密封性。

优选的，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫均由橡胶材质制成。第一橡胶垫和第二橡胶垫均由橡胶材质制成，减少磨损，提高闸板密封性。

优选的，所述进料口位置设置有便于安装的法兰。通过法兰的设置，便于阀门安装。

优选的，所述出料口位置设置有便于安装的法兰。通过法兰的设置，便于阀门安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过多层密封，提高闸板的密封性，闸板用于密封进料口的一侧面设置外层密封圈、中间层密封圈和内层密封圈，在阀腔内壁位于进料口位置设有与闸板相抵触的第一橡胶垫和第二橡胶垫，闸板与进料口边缘不会产生摩擦，减少磨损，同时，第一橡胶垫插入第一环形槽内，中间层密封圈插入第二环形槽内，并在压紧弹簧的作用下，将中间层密封圈紧密压紧在第二环形槽内，介质经内层密封圈、第一橡胶垫、中间层密封圈、第二橡胶垫、外层密封圈的阻挡下不会进入阀腔内，通过多层密封，提高密封性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的阀门关闭结构示意图；

图2为本实用新型的阀门打开结构示意图；

图3为图1中A部放大图；

图4为图1中B-B剖面图；

图5为图2中C-C剖面图；

图6为图2中D-D剖面图。

其中，1阀体，2内套杆，3外套筒，4阀腔，5气缸，6气缸活塞杆，7闸板，71内层密封圈，72外层密封圈，73第一环形槽，74中间层密封圈，8出料口，9法兰，10第二橡胶垫，11压紧弹簧，12第一橡胶垫，12a第一环形垫圈，12b第二环形垫圈，13进料口，14第二环形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-6所示，一种气动单闸板密封阀，包括阀体1，阀体1内形成阀腔4，阀体1的一侧设置接通阀腔4的进料口13，进料口13位置设置有便于安装的法兰9，阀体1的另一侧位于进料口13的下方设置接通阀腔4的出料口8，出料口8位置设置有便于安装的法兰9，阀腔4内竖向设置有用于密封进料口13的闸板7，阀体1设有驱动闸板7水平移动的驱动机构，驱动机构包括位于阀体1正对进料口13一侧面设置的气缸5，气缸活塞杆6伸入阀腔4内，气缸活塞杆6的端部连接有闸板7，闸板7的一侧面中部与气缸活塞杆6相铰接，闸板7的另一侧面用于密封进料口13，闸板7铰接气缸活塞杆6的一侧面与阀腔4内壁之间设置有驱动闸板7水平移动的套筒组件，套筒组件包括固接在阀腔4内壁中空的外套筒3，还包括套接外套筒3的内套杆2，内套杆2的一端套装在外套筒3的空腔内，另一端固接在闸板7上，当气缸5伸缩时，内套杆2在外套筒3的空腔内水平移动，从而驱动闸板7水平移动，同时，套筒组件的设置对闸板7起支撑作用；闸板7用于密封进料口13的一侧面设有与阀腔4内壁相抵触的外层密封圈72、中间层密封圈74和内层密封圈71，外层密封圈72、中间层密封圈74和内层密封圈71均由硅胶材质制成，外层密封圈72沿闸板7边缘设置，中间层密封圈74和内层密封圈71同心设置，中间层密封圈74位于内层密封圈71的外周设置，中间层密封圈74的内壁与内层密封圈71的外壁之间形成第一环形槽73；阀腔4内壁位于进料口13位置设有与闸板7相抵触的第一橡胶垫12和第二橡胶垫10，第一橡胶垫12和第二橡胶垫10同心设置，第一橡胶垫12和第二橡胶垫10均由橡胶材质制成，第一橡胶垫12包括包裹进料口13边缘的第一环形垫圈12a和第二环形垫圈12b，第一环形垫圈12a设置在进料口13内壁，第二环形垫圈12b设置在进料口13边缘的阀腔4内壁，第一环形垫圈12a的内径和第二环形垫圈12b的内径一致，第二橡胶垫10位于第二环形垫圈12b的外周设置，第二环形垫圈12b的外壁与第二橡胶垫10的内壁之间形成第二环形槽14，第二橡胶垫10的内部沿周向等距设有多个压紧弹簧11；第一橡胶垫12安装在第一环形槽73内，第一橡胶垫12与第一环形槽73的槽壁压力接触，中间层密封圈74的一端设置成锥形，该锥形顶点插入第二环形槽14内，中间层密封圈74与第二环形槽14的槽壁压力接触。

本实用新型的具体工作过程与原理：气缸5伸出，气缸活塞杆6顶着闸板7移动，此时，套筒组件的内套杆2在外套筒3的空腔内水平移动，驱动闸板7水平移动，便于闸板7上的中间层密封圈74插入第二环形槽14内，进料口13边缘的第一橡胶垫12插入第一环形槽73内，此时，内层密封圈71的外周紧密包裹着第一橡胶垫12，第一橡胶垫12的外周紧密包裹着中间层密封圈74，中间层密封圈74的外周紧密包裹着第二橡胶垫10，使得闸板7与进料口13边缘紧密贴合，同时，通过压紧弹簧11的设置，将中间层密封圈74紧密压紧在第二环形槽14内，增强密封效果，并且，闸板7边缘设置的外层密封圈72进一步密封进料口13，通过多层密封结构的设置，介质不会进入阀腔4内，提高密封性。