本实用新型涉及一种喷射器的零部件,特别是一种大流量电磁阀式喷射器的阀门组件。
背景技术:
大流量电磁阀式喷射器如笔式喷射器,其阀门组件的密封结构一般采用钢球密封,但由于笔式喷射器结构尺寸的限制,电磁力十分有限,如果通过增加阀的间隙来增加阀的过流面积,达到提高流量的目的是不可行的;另一思路是通过增加钢球直径来增大过流面积,但同时也增加了阀的背压面积,因电磁力不够,增加不了阀的间隙,也就增加不了产品流量。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种大流量电磁阀式喷射器的阀门组件,以解决现有技术存在的采用钢球密封时无法提高流量的不足之处。
解决上述技术问题的技术方案是:一种大流量电磁阀式喷射器的阀门组件,包括阀芯、密封体、阀座,所述的密封体为密封柱塞,密封柱塞内设有同轴的阀芯安装孔和中心孔,所述的阀芯安装孔与阀芯的底端端部连接,密封柱塞的底端端面为平面;所述的阀座设有与密封柱塞的底端端面相配合的密封平面,该密封平面在与密封柱塞的中心孔相对应的位置上设有紊流腔,并在紊流腔周围设有喷射孔。
本实用新型的进一步技术方案是:所述的阀座包括阀座A和阀座B,阀座A的顶端端面为所述的密封平面,该阀座A与阀座B的下端连接,阀座B的上端与主轴连接。
本实用新型的再进一步技术方案是:密封柱塞的底端端面与阀座A的密封平面之间的间隙L为0.05~0.2mm。
本实用新型的更进一步技术方案是:密封柱塞的底端端面与阀座A的密封平面之间间隙的横截面积为1.5~2.5mm2。
由于采用上述结构,本实用新型之大流量电磁阀式喷射器的阀门组件与现有技术相比,具有以下有益效果:
1.可获得大流量的计量量程
本实用新型包括阀芯、密封体、阀座,所述的密封体为密封柱塞,密封柱塞内设有同轴的阀芯安装孔和中心孔,所述的阀芯安装孔与阀芯的底端端部连接,密封柱塞的底端端面为平面;所述的阀座设有与密封柱塞的底端端面相配合的密封平面,该密封平面在与密封柱塞的中心孔相对应的位置上设有紊流腔,并在紊流腔周围设有喷射孔。由于本实用新型将球密封结构更改为平面密封结构,在平面密封结构下设计相同背压密封面积结构和间隙下,可以获得2.5倍于球密封结构的通孔面积,从而可获得大流量的计量量程。
2.性能可靠
由于本实用新型将球密封结构更改为平面密封结构,不仅可提高密封性能,而且密封件的加工工艺性得到较大改善,采用常规的车削、磨削、热处理和精磨即可加工,加工效率高,密封性能稳定可靠。
3.结构简单
本实用新型的结构比较简单,成本低,易于推广使用。
下面,结合附图和实施例对本实用新型之大流量电磁阀式喷射器的阀门组件的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1:本实用新型之大流量电磁阀式喷射器的阀门组件的结构示意图,
图2:实施例一所述本实用新型之大流量电磁阀式喷射器的背压面积示意图,
图3:安装有本实用新型的大流量电磁阀式喷射器的结构示意图;
图4:安装有现有技术阀门组件的电磁阀式喷射器的结构示意图。
图5:现有技术中电磁阀式喷射器的背压面积示意图.
在上述附图中,各附图标记说明如下:
1-阀芯,
2-密封柱塞,21-阀芯安装孔,22-中心孔,23-密封柱塞的底端端面,
3-阀座,30-阀座A,31-阀座B, 301-密封平面,3011-紊流腔,3012-喷射孔,
4-主轴。
具体实施方式
实施例一:
一种大流量电磁阀式喷射器的阀门组件,包括阀芯1、密封体、阀座3,所述的密封体为密封柱塞2,密封柱塞2内设有同轴的阀芯安装孔21和中心孔22,所述的阀芯安装孔21与阀芯3的底端端部连接,密封柱塞的底端端面23为平面;所述的阀座3包括阀座A30和阀座B31,阀座A30的顶端端面为与密封柱塞2的底端端面相配合的密封平面301,该密封平面301在与密封柱塞的中心孔22相对应的位置上设有紊流腔3011,并在紊流腔3011周围设有喷射孔3012;所述的阀座A30与阀座B31的下端连接,阀座B31的上端与主轴4连接。
所述的密封柱塞2的底端端面23与阀座A30的密封平面301之间的间隙L为0.1mm,背压面积S为10.02 mm2,密封柱塞2的底端端面23与阀座A30的密封平面301之间间隙的横截面积为1.95mm2。
而在现有技术中,密封钢珠与阀座的密封面之间的间隙为0.1mm,背压面积S0为9.82 mm2,密封钢珠与阀座的密封面之间间隙的横截面积为0.78mm2(参见图4-图5)。
从上可见,在平面密封结构下设计相同背压密封面积结构和间隙下,可以获得2.5倍于球密封结构的通孔面积,从而可获得大流量的计量量程。
作为本实施例一的一种变换,所述的密封柱塞2的底端端面23与阀座A30的密封平面301之间的间隙L可为0.05~0.2mm中的任一数值,密封柱塞2的底端端面23与阀座A30的密封平面301之间间隙的横截面积为1.5~2.5mm2。