具有近海石油开采高强柔性管结构的制作方法

本实用新型涉及管结构技术领域，尤其涉及具有近海石油开采高强柔性管结构。

背景技术：

目前，软管广泛应用于石油开采、石油炼化、医药化工、食品卫生、冶金焦化、海洋船舶、油港码头、仓贮运输等领域中，通过它来装卸输送各种油品、化学制品、液化石油气、天然气等介质。目前装卸输送各种液体介质或气体通常采用金属软管或橡胶管。这种金属软管和橡胶管存在的缺点是耐腐蚀性能差、承压强度不高、曲率半径大，不便于贮藏和运输，在其弯曲部位经常会出现折叠、内壁脱落，堵塞和管体折裂现象。

现在使用的石油软管的管体由内、外钢丝骨架，密封层、及保护层构成。其密封层是由生料带或聚酯膜缠绕而成，缠不紧或长时间使用，其搭接处易渗漏，密封效果不好，另外这种软管的抗静电性能较差，液体流动产生的静电和火花易点燃输送的化工液体、气体，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有近海石油开采高强柔性管结构，以解决上述背景技术中提出的耐腐蚀性能差，承压强度不高，密封效果不好，抗静电性能较差，存在安全隐患的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

具有近海石油开采高强柔性管结构，包括：涂覆层、管结构主体、内衬层、柔性材料层、外衬层、加强层、抗老化外层、金属网套、高强柔性管、固定连接端、网套压紧圈、活动连接端；所述管结构主体的内壁设置有涂覆层，且涂覆层通过涂覆方式与管结构主体相连接；所述内衬层设置在管结构主体的外壁，且内衬层通过套合方式与管结构主体相连接；所述柔性材料层设置在内衬层的外壁，且柔性材料层通过套合方式与内衬层相连接；所述外衬层设置在柔性材料层的外壁，且外衬层通过套合方式与柔性材料层相连接；所述加强层设置在外衬层的外壁，且加强层通过套合方式与外衬层相连接；所述抗老化外层设置在加强层的外壁，且抗老化外层通过套合方式与加强层相连接；所述金属网套设置在抗老化外层的外壁，且金属网套通过套合方式与抗老化外层相连接；所述固定连接端设置在高强柔性管本体的一端，且固定连接端通过压合方式与高强柔性管相连接；所述活动连接端设置在高强柔性管的另一端，且活动连接端通过压合方式与高强柔性管相连接；所述网套压紧圈设置在高强柔性管的两端，且网套压紧圈通过套合方式与高强柔性管相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有近海石油开采高强柔性管结构所述管结构主体设置为金属波纹管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有近海石油开采高强柔性管结构所述内衬层与外衬层设置为包含聚四氟乙烯，尼龙纤维，高密度聚乙烯，气凝胶毡等的聚合物薄膜，且聚合物薄膜至少设置为一层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有近海石油开采高强柔性管结构所述柔性材料层采用碳纤维或芳纶纤维的复合材料制成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有近海石油开采高强柔性管结构所述加强层采用高强力钢丝，且高强力钢丝设置为2-5层缠绕结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有近海石油开采高强柔性管结构所述抗老化外层采用以聚四氟乙烯为主的复合材料制成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型具有近海石油开采高强柔性管结构通过管结构主体的设置，具有很高的弯曲疲劳强度和耐蚀性，提高了管体的承压力、耐高低温力，延长了管体的使用寿命。

2、本实用新型具有近海石油开采高强柔性管结构通过内衬层与外衬层的设置，具有保温，耐热，耐腐蚀，弹性恢复率高，材质轻，密封性好，防渗漏的优点，保温后热损失小，空间利用率高，即使管结构主体断裂也不会发生渗漏。

3、本实用新型具有近海石油开采高强柔性管结构通过柔性材料层的设置，使管体具有良好的绝缘性，强抗拉力，柔软性佳，材质轻，优异的阻燃性，耐热性能，加强了管体的稳定性，防止产生静电。

4、本实用新型具有近海石油开采高强柔性管结构通过抗老化层的设置，具有耐高温，耐低温，耐气候，无毒害，高润滑的优点，使管体具有优良的使用性能。

5、本实用新型通过以上结构上的改进，具有抗压能力强，密封效果好，摩擦系数小，柔软性能佳，安全性高，耐腐蚀，延长了使用寿命的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：涂覆层1、管结构主体2、内衬层3、柔性材料层4、外衬层5、加强层6、抗老化外层7、金属网套8、高强柔性管9、固定连接端10、网套压紧圈11、活动连接端12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供具有近海石油开采高强柔性管结构技术方案：

具有近海石油开采高强柔性管结构，包括：涂覆层1、管结构主体2、内衬层3、柔性材料层4、外衬层5、加强层6、抗老化外层7、金属网套8、高强柔性管9、固定连接端10、网套压紧圈11、活动连接端12：管结构主体2的内壁设置有涂覆层1，且涂覆层1通过涂覆方式与管结构主体2相连接；内衬层3设置在管结构主体2的外壁，且内衬层3通过套合方式与管结构主体2相连接；柔性材料层4设置在内衬层3的外壁，且柔性材料层4通过套合方式与内衬层3相连接；外衬层5设置在柔性材料层4的外壁，且外衬层5通过套合方式与柔性材料层4相连接；加强层6设置在外衬层5的外壁，且加强层6通过套合方式与外衬层5相连接；抗老化外层7设置在加强层6的外壁，且抗老化外层7通过套合方式与加强层6相连接；金属网套8设置在抗老化外层7的外壁，且金属网套8通过套合方式与抗老化外层7相连接；固定连接端10设置在高强柔性管9本体的一端，且固定连接端10通过压合方式与高强柔性管9相连接；活动连接端12设置在高强柔性管9的另一端，且活动连接端12通过压合方式与高强柔性管9相连接；网套压紧圈11设置在高强柔性管9的两端，且网套压紧圈11通过套合方式与高强柔性管9相连接。

具体的，管结构主体2设置为金属波纹管，金属波纹管管坯为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温、耐腐蚀、耐压性能，对管体的往复运动、热膨胀系吸收、振动吸收、配管的中心调整起着重要作用。

具体的，内衬层3与外衬层5设置为包含聚四氟乙烯，尼龙纤维，高密度聚乙烯，气凝胶毡等的聚合物薄膜，且聚合物薄膜至少设置为一层，内衬层3在管结构主体2往复运动、热膨胀系吸收、振动吸收、配管的中心调整时，能将管结构主体2内部压力保持一定时间，使得压力逐渐地消散，内衬层3与外衬层5之间形成了一个保温带，聚合物薄膜能够反射，从而降低了热流失或热获取，具有良好的阻隔性能，从而降低了蒸发传播。

具体的，柔性材料层4采用碳纤维或芳纶纤维的复合材料制成，柔性材料层4是管结构主体2的增强层，具有良好的柔软纤维和强抗拉力两大特性。

具体的，加强层6采用高强力钢丝，且高强力钢丝设置为2-5层缠绕结构，加强层6是骨架材料对管结构主体2、内衬层3、柔性材料层4、外衬层5起加强保护作用，增强了高强柔性管9抗压能力。

具体的，抗老化外层7采用以聚四氟乙烯为主的复合材料制成，具有保护加强层6不受侵蚀的作用，使高强柔性管9具有超强的抗压能力。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，先在以金属波纹管制成的管结构主体2的内壁均匀涂覆上一层聚氨酯防腐漆形成涂覆层1，再分别将以聚四氟乙烯，尼龙纤维，高密度聚乙烯，气凝胶毡等的聚合物薄膜制成的内衬层3，以碳纤维或芳纶纤维(尤其是由聚对苯二甲酰对苯二胺)的复合材料制成的柔性材料层4，以聚四氟乙烯，尼龙纤维，高密度聚乙烯，气凝胶毡等的聚合物薄膜制成的外衬层5，以高强力钢丝制成的加强层6，以聚四氟乙烯为主的复合材料制成的抗老化外层7依次套合在管结构主体2上形成高强柔性管9，通过管结构主体2为金属波纹管的设置，使管结构主体2富有可挠性及良好的耐温、耐腐蚀、耐压性能，通过涂覆层1的设置加强了管结构主体2的耐腐蚀性，通过内衬层3的设置，使管结构主体2内部流体通过产生的内部压力保持一定时间，使得压力逐渐地消散，通过内衬层3、柔性材料层4与外衬层5的设置，形成了一个保温带，降低了流体的热流失或热获取，降低了流体的蒸发与传播，增强了高强柔性管9的柔软性与韧性，即使管结构主体断裂也不会发生渗漏，通过加强层6的设置，增强了高强柔性管9抗压能力，通过抗老化外层7的设置，具有保护加强层6不受侵蚀的作用，也使高强柔性管9具有抗磨损抗老化的外层，延长了高强柔性管9的使用寿命，以规定的角度将金属网套8套装在高强柔性管9的外表面，起着加强和屏蔽的作用，金属网套8通过网套压紧圈11固定在高强柔性管9上，使用时高强柔性管9通过两端的固定连接端10与活动连接端12连接在开采石油或运输石油的机器上，高强柔性管9在很小的回旋半径下仍可正常工作，在其弯曲部位，管内始终保持圆状，绝不会出现折叠、内壁脱落、堵塞和管体折叠等现象，使用完毕后，可通过两端的固定连接端10与活动连接端12拆卸下来，其柔软性，比重轻，方便装卸运输，节省了人力物力。

综上所述：该具有近海石油开采高强柔性管结构，通过管结构主体的设置，具有很高的弯曲疲劳强度和耐蚀性，提高了管体的承压力、耐高低温力，延长了管体的使用寿命，通过内衬层与外衬层的设置，具有保温，耐热，耐腐蚀，弹性恢复率高，材质轻，密封性好，防渗漏的优点，保温后热损失小，空间利用率高，即使管结构主体断裂也不会发生渗漏，通过柔性材料层的设置，使管体具有良好的绝缘性，强抗拉力，柔软性佳，材质轻，优异的阻燃，耐热性能，加强了管体的稳定性，防止产生静电，通过抗老化层的设置，具有耐高温，耐低温，耐气候，无毒害，高润滑的优点，使管体具有优良的使用性能，解决了耐腐蚀性能差，承压强度不高，密封效果不好，抗静电性能较差，存在安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。