一种耐磨损耐腐蚀浆液阀的制作方法

本实用新型涉及适用于石油、化工、化肥、农药、化纤、造纸、制糖、食品、电站、等工业部门以及农业乃至生活设施的净化装置管路控制，对管路系统进行开关控制的专用阀门。尤其是耐磨损耐腐蚀浆液阀。

背景技术：
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随着我国的国民经济的高速发展，我国石油、化工、化肥、电力、农药、化纤、食品、医药、冶金等工业部门以及国防、科研、交通、农业乃至生活设施有着大量的管路控制系统，有着许多的控制元件，控制系统的各种功能，实现管路的安全可靠运行，实现所需的各种功能需求，满足各种生产与生活要求。传统管路控制系统由多种控制元件来控制功能要求，各种功能由不同的阀来组成。安装空间大，管路要投资大，操作不方便，维修成本高。使用多种规格的浆液阀来控制系统，新型耐磨耐腐蚀浆液阀有效的解决了浆液阀在耐磨损和耐腐蚀方面的不足。

传统浆液阀，不耐磨损和不耐腐蚀。操作不方便，维修成本高，耐压力低。

技术实现要素：
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本实用新型目的是，提出一种对管路系统进行开关、尤其是一种新型耐磨耐腐蚀浆液阀，耐压力高而使用寿命长。

本实用新型的技术方案是，一种耐磨损耐腐蚀浆液阀，耐磨损耐腐蚀浆液控制的专用阀门，取用不同的材料成份进行配比铸造左右阀体，保证阀体密封面和阀体流通的耐磨损和耐腐蚀。包括阀体、组合填料箱、阀座、闸板、导向杆、阀杆、支架、支撑板、阀杆螺母、轴承、轴承压盖、手轮；阀体由左阀体和右阀体拼接构成，左阀体和右阀体分别设有阀的进口与出口；拼接面上设有嵌入式的阀座，闸板在阀体内流体通道上下运动，闸板在阀体内流体通道内伸入阀座时截止流体通路，闸板上端与导向杆可转动的活络固定，导向杆上端固定阀杆，导向杆在阀体的位置设有组合填料箱包裹住导向杆；阀体上部设有平行于阀杆的支架，支撑板垂直支承上支架的上端，支撑板上端安装包裹住阀杆上端的轴承，阀杆上与轴承固定处设有阀杆螺母，轴承上部设有轴承压盖，阀杆上端通过销轴或键槽与手轮固定。

手轮上部设有拼紧螺母。

手轮闸板在阀体上截止流道的位置与阀体上的进出口中心线在同一直线上；阀杆延伸至阀板的下部是一导向杆，导向杆被阀体上设有的筒所限定，筒内壁与导向杆外表面是匹配的螺纹；筒上部设有填料包裹导向杆并设有填料压盖，嵌入式阀座的下部结构是截面为U型的复合密封环；

支撑板上端安装一凹环包裹住阀杆上端的轴承，阀杆螺母将阀杆与轴承内圈固定。

阀盖内闸板上部设有导向板串联在阀杆上。旋转手轮，通过阀杆螺母带动阀杆，提升或者下降闸板，这样就可以实现阀门流量通道的开或关，从而进行对管路液体的控制。

闸板采用耐磨损和耐腐蚀奥氏体不锈钢。

闸板的上方还设有导向杆；导向杆在阀体上部设有密封装置；闸板在阀座上的密封采用U型复合密封环，U型复合密封环可衬有聚四氟乙烯层或增强柔性石墨。采用U 型密封金属与PTFE复合结构的密封，保证两阀体之间的密封。

双重化密封填料箱设计,密封可靠。

当手轮受控旋转向上转动阀杆运动时，阀门阀杆向上运动时，阀杆带动闸板向上提升，打开整个阀门的通道。当活塞向下运动时，阀杆向下运动，到达截止位置时，关闭整个通道，结束液体。

有益效果：本实用新型取用不同的材料成份进行配比铸造左右两阀体，保证阀体密封面和阀体流通的耐磨损和耐腐蚀性，达到长的使用寿命。采用闸板采用杆导向板及密封结构，是磨损耐腐蚀浆液控制专用阀门。操作方便，降低人力成本，搞高生产效率，采用导向杆结构，便于保证闸板的对中。闸板采用平板导向结构，无流阻。采用导向杆结构可以将闸板的耐受压力大大提高；填料采用组合结构，保证密封的可靠性。可以采用不同种类的硬质合金堆焊技术使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。采用 U型密封金属与PTFE复合结构以及导向杆(亦可在阀杆的位置)采用双重化密封填料箱设计，保证两半阀体之间的密封,密封可靠。闸板采用耐磨损和耐腐蚀奥氏体不锈钢，耐磨损和耐腐蚀性能强；适用范围广。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

如图所示：1、左阀体，2、右阀体，3、U型复合密封环，4、内六角螺栓，5、闸板与导向杆的一体化，6、组合填料箱，7、六角螺栓，8、填料压盖，9、六角螺栓，10、连接销，11、阀杆，12、支架，13、支撑板，14、六角螺栓，15、轴承，16、阀杆螺母， 17、轴承压盖，18、六角螺栓，19、销轴，20、手轮，21、拼紧螺母，22、销轴。

耐磨损耐腐蚀浆液阀即耐磨损耐腐蚀浆液控制的专用阀门，包括左阀体、右阀体、闸板、U型复合密封环，内六角螺栓，组合填料箱，六角螺栓，填料压盖，六角螺栓，连接销，阀杆，支架，支撑板，轴承，阀杆螺母，轴承压盖，六角螺栓，销轴，手轮；左阀体、右阀体与筒形中心轴对称合成一筒形阀体、闸板在筒形阀体的中央平面上，U 型复合密封环置于左阀体、右阀体中央(嵌入式的阀座)，并由内六角螺栓将左阀体、右阀体和U型复合密封环固定成筒形阀体，阀杆通过一销轴与闸板固定，筒形阀体的上部设有组合填料箱，由六角螺栓，填料压盖固定组合填料箱；阀体为筒形阀体的上部设有筒形的支架，筒形的支架、筒形阀体及阀杆同轴线，设有支撑板垂直于筒形的支架，支撑板安装并固定套住的阀杆的轴承、轴承压盖和阀杆螺母，手轮固定住阀杆螺母的上端，阀杆外表面设有螺纹且与阀杆螺母的内螺纹相匹配。手轮上部设有拼紧螺母。支撑板上端安装一凹环包裹住阀杆上端的轴承，阀杆螺母将阀杆与轴承内圈固定。

U型复合密封环指U型金属密封环加在左右设有相同U型的PTFE复合垫构成。

手轮闸板在阀体上截止流道的位置与阀体上的进出口中心线在同一直线上；阀杆延伸至阀板的下部是一可旋转活动固定的导向杆，导向杆被阀体上设有的筒所限定，筒内壁与导向杆外表面是匹配的螺纹；筒上部设有填料包裹导向杆并设有填料压盖，嵌入式阀座的下部结构是截面为U型的复合密封环；阀盖内闸板上部设有导向板串联在阀杆上。旋转手轮，通过阀杆螺母带动阀杆，提升或者下降闸板，这样就可以实现阀门流量通道的开或关，从而进行对管路液体的控制。

阀盖内闸板上方设有金属密封环14；闸板上方阀杆上套有弹簧11；导向杆、阀体由左阀体和右阀体拼接构成，左阀体和右阀体分别设有阀的进口与出口；闸板与导向杆连接。取用不同的材料成份进行配比铸造左右阀体，保证阀体密封面和阀体流通的耐磨损和耐腐蚀。左阀体、右阀体的含量金属元素有所不同，耐磨含锰含铬的元素无加比例，耐腐蚀则需要含镍等元素增加。

采用U型密封金属与PTFE复合结构的密封环，保证两阀体之间的密封。

双重化密封填料箱设计,密封可靠。

闸板采用耐磨损和耐腐蚀奥氏体不锈钢。

闸板的上方还设有导向杆；导向杆在阀体上部设有密封装置；闸板在阀座上的密封采用U型复合密封环，U型复合密封环可衬有聚四氟乙烯层或增强柔性石墨。填料采用多层填料构成的组合填料。

手轮固定住阀杆螺母的上端，阀杆外表面设有螺纹且与阀杆螺母的内螺纹相匹配；左阀体对应进口处为耐腐蚀材料制备、右阀体对应出口而采用耐磨损材料制备更好。当手轮受控旋转向上转动阀杆运动时，阀门阀杆向上运动时，阀杆带动闸板向上提升，打开整个阀门的通道。当活塞向下运动时，阀杆向下运动，到达截止位置时，关闭整个通道，结束液体。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均以包含在本实用新型的保护范围之内。