一种新型膨胀节的制作方法

本实用新型涉及烟道连接装置，特别是一种新型膨胀节。

背景技术：

火力发电厂的锅炉烟气中包含大量的氮氧化物，若不进行排放控制会造成空气污染和酸雨等灾害。为响应国家节能减排的号召，众多火力发电厂都对氮氧化物的排放进行了严格的控制，并且主要是通过烟气脱硝反应来去除锅炉烟气中的氮氧化物。烟气脱硝时常在含有高温烟气的烟道中喷射尿素溶液，尿素溶液能在高温下和烟气中的氮氧化物进行脱硝反应，从而起到对氮氧化物的去除，节能减排、减少环境污染。但是残留的尿素溶液在经过烟道连接处的新型膨胀节时会积存在膨胀节中，使得膨胀节受到持续的腐蚀，受到腐蚀的膨胀节寿命严重降低，因此急需设计一种新型膨胀节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种新型膨胀节，补偿烟道间的形变，使相邻烟道连接更加稳定，并且自动控制排出膨胀节中积存的液体，减少膨胀节受到腐蚀性液体的腐蚀，增强膨胀节的耐腐蚀性，使得膨胀节更加经久耐用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型膨胀节，包括膨胀部、锁紧件、隔离罩和控制排液装置，所述膨胀部包括凸起部和分别位于凸起部两端的连接部，所述凸起部和连接部一体成型并贯通，所述两个连接部分别与相邻烟道连接并连通，所述连接部与烟道之间经锁紧件固定，所述凸起部底部开设有排液口，所述排液口处还设置有控制排液装置，所述两个连接部之间还设置有隔离罩。

前述的新型膨胀节，所述控制排液装置包括悬浮球、绳索A和配重块，所述悬浮球位于隔离罩和凸起部之间并处于排液口上方，所述配重块经绳索A连接在排液口下方。

前述的新型膨胀节，所述隔离罩呈管状，所述隔离罩的外侧面与两个连接部的内壁相贴合，所述隔离罩上开设有若干隔离孔，所述隔离罩的外侧面设置有卡接部，所述连接部内侧对应设置有与卡接部配合的凹陷部。

前述的新型膨胀节，所述排液口下方还设置有液体收集装置。

前述的新型膨胀节，所述液体收集装置包括绳索B和废液桶，所述废液桶经绳索B吊装在排液口下方。

前述的新型膨胀节，所述连接部和烟道之间还设置有密封胶层。

前述的新型膨胀节，所述锁紧件为螺栓。

前述的新型膨胀节，所述膨胀部、隔离罩、悬浮球和废液桶均采用防腐蚀材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种新型膨胀节，补偿烟道间的形变，使相邻烟道连接更加稳定，并且自动控制排出膨胀节中积存的液体，减少膨胀节受到腐蚀性液体的腐蚀，增强膨胀节的耐腐蚀性，使得膨胀节更加经久耐用；

2)通过在膨胀节上设置排液口，使得积存在膨胀节中的液体从排液口中排出，避免了膨胀节中长期积存腐蚀性液体，导致膨胀节被腐蚀后寿命缩短；并且在排液口设置自动排液装置，使得膨胀节中的液体能够自动排放，而不需人为控制，其中，当烟道处于排烟过程中时，烟道内部存在一定的压强，悬浮球在压强和配重块的重力牵引下压住排液口，膨胀节中的液体一直积存但不能排出，保证了烟道中的排烟性能；当烟道停止排烟时，烟道内的压强减小，悬浮球在液体的浮力作用下克服配重块对悬浮球的重力牵引，使得悬浮球在液体中浮起并解开对排液口的压制，从而使膨胀节中积存的液体顺利排出；

3)通过在排液口下方还设置有液体收集装置，其中废液桶能对排液口中排出的液体进行收集，从而避免废液直接排放对环境和人造成危害；此外在两个连接部之间设置隔离罩，隔离罩和凸起部之间形成防尘空间，使得烟道内的灰尘和大颗粒物被过滤，不会对排液口进行堵塞，从而使得膨胀节能够长期正常使用，此外也将悬浮球限位，使得悬浮球不会因液体浮力或烟气卷入烟道，而通过将隔离罩卡接在膨胀节中，使得隔离罩与膨胀节的连接更加稳定，保证了隔离罩的长期有效性；

4)通过在连接部与烟道之间设置密封胶层，使得连接部和烟道之间经粘接后更紧密、气密性更好，并且连接的更加牢固；通过将烟道和连接部之间用螺栓进行连接，使得烟道和膨胀节之间的连接更加紧密；此外对膨胀部、隔离罩、悬浮球和废液桶均采用防腐蚀材料，使得膨胀节的耐腐蚀性更强，大幅提高了膨胀节的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中膨胀节的结构示意图。

附图标记的含义：1-烟道，2-膨胀部，3-锁紧件，4-隔离罩，5-控制排液装置，6-凸起部，7-连接部，8-排液口，9-悬浮球，10-绳索A，11-配重块，12-隔离孔，13-卡接部，14-凹陷部，15-液体收集装置，16-绳索B，17-废液桶，18-密封胶层。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种新型膨胀节，构成如图1所示，包括膨胀部2、锁紧件3、隔离罩4和控制排液装置5，所述膨胀部2包括凸起部6和分别位于凸起部6两端的连接部7，所述凸起部6和连接部7均为管状结构且一体成型并贯通，所述凸起部6和连接部7的壁厚相同，所述连接部7为与烟道1形状相同的管状结构，如方管或圆管，所述两个连接部7分别与相邻烟道1连接并连通，所述连接部7与烟道1之间经锁紧件3固定，所述锁紧件3为螺栓，经螺栓连接后膨胀节与烟道1之间的连接更加稳定；所述两个连接部7之间还设置有隔离罩4，所述隔离罩4为管状结构，所述隔离罩4的外侧面与两个连接部7的内壁相贴合，所述隔离罩4的外侧面设置有卡接部13，所述卡接部13为凸起结构，所述连接部7内侧对应设置有与卡接部13配合的凹陷部14，所述凹陷部14为凹槽结构，所述隔离罩4经卡接部13卡接在连接部7的凹陷部14中，隔离罩4和连接部7之间的连接因卡接关系十分牢固；所述隔离罩4上开设有若干隔离孔12，所述隔离罩4与凸起部6内部形成防尘空间，烟道1内的大颗粒物和灰尘经隔离罩4阻挡不能直接进入到防尘空间中；所述凸起部6底部开设有排液口8，流经凸起部6的液体可通过排液口8进行排放，所述排液口8处还设置有控制排液装置5，所述控制排液装置5包括悬浮球9、绳索A10和配重块11，所述悬浮球9位于隔离罩4和凸起部6之间并处于排液口8上方，所述配重块11经绳索A10连接在排液口8下方。控制排液装置5使得膨胀节中的液体能够自动排放，而不需人为控制，其中，当烟道1处于排烟过程中时，烟道1内部存在一定的压强，悬浮球9在压强和配重块11的重力牵引下压住排液口8，膨胀节中的液体一直积存但不能排出，保证了烟道1中的排烟性能；当烟道1停止排烟时，烟道1内的压强减小，悬浮球9在液体的浮力作用下克服配重块11对悬浮球9的重力牵引，使得悬浮球9在液体中浮起并解开对排液口8的压制，从而使膨胀节中积存的液体顺利排出。

所述连接部7和烟道1之间还设置有密封胶层18，所述密封胶层18采用耐腐蚀性好的固体胶，所述密封胶层18使得连接部7与烟道1之间的连接更加紧密，气密性更好，为了使膨胀节的耐腐蚀性更强，所述膨胀部2、隔离罩4、悬浮球9和废液桶17均采用防腐蚀材料。

实施例2：一种新型膨胀节，构成如图1所示，包括膨胀部2、锁紧件3、隔离罩4和控制排液装置5，所述膨胀部2包括凸起部6和分别位于凸起部6两端的连接部7，所述凸起部6和连接部7均为管状结构且一体成型并贯通，所述凸起部6和连接部7的壁厚相同，所述连接部7为与烟道1形状相同的管状结构，如方管或圆管，所述两个连接部7分别与相邻烟道1连接并连通，所述连接部7与烟道1之间经锁紧件3固定，所述锁紧件3为螺栓，经螺栓连接后膨胀节与烟道1之间的连接更加稳定；所述两个连接部7之间还设置有隔离罩4，所述隔离罩4为管状结构，所述隔离罩4的外侧面与两个连接部7的内壁相贴合，所述隔离罩4的外侧面设置有卡接部13，所述卡接部13为凸起结构，所述连接部7内侧对应设置有与卡接部13配合的凹陷部14，所述凹陷部14为凹槽结构，所述隔离罩4经卡接部13卡接在连接部7的凹陷部14中，隔离罩4和连接部7之间的连接因卡接关系十分牢固；所述隔离罩4上开设有若干隔离孔12，所述隔离罩4与凸起部6内部形成防尘空间，烟道1内的大颗粒物和灰尘经隔离罩4阻挡不能直接进入到防尘空间中；所述凸起部6底部开设有排液口8，流经凸起部6的液体可通过排液口8进行排放，所述排液口8处还设置有控制排液装置5，所述控制排液装置5包括悬浮球9、绳索A10和配重块11，所述悬浮球9位于隔离罩4和凸起部6之间并处于排液口8上方，所述配重块11经绳索A10连接在排液口8下方。控制排液装置5使得膨胀节中的液体能够自动排放，而不需人为控制，其中，当烟道1处于排烟过程中时，烟道1内部存在一定的压强，悬浮球9在压强和配重块11的重力牵引下压住排液口8，膨胀节中的液体一直积存但不能排出，保证了烟道1中的排烟性能；当烟道1停止排烟时，烟道1内的压强减小，悬浮球9在液体的浮力作用下克服配重块11对悬浮球9的重力牵引，使得悬浮球9在液体中浮起并解开对排液口8的压制，从而使膨胀节中积存的液体顺利排出。

所述排液口8下方还设置有液体收集装置15，所述液体收集装置15包括绳索B16和废液桶17，所述废液桶17经绳索B16吊装在排液口8下方。废液桶17能对排液口8中排出的液体进行收集，从而避免废液直接排放对环境和人造成危害；所述连接部7和烟道1之间还设置有密封胶层18，所述密封胶层18采用耐腐蚀性好的固体胶，所述密封胶层18使得连接部7与烟道1之间的连接更加紧密，气密性更好，为了使膨胀节的耐腐蚀性更强，所述膨胀部2、隔离罩4、悬浮球9和废液桶17均采用防腐蚀材料。

本实用新型的工作原理：本实用新型是通过将膨胀部2、锁紧件3、隔离罩4、自动排液装置、液体收集装置15等部件组合形成一种新型膨胀节，补偿烟道1间的形变，使相邻烟道1连接更加稳定，并且自动控制排出膨胀节中积存的液体，减少膨胀节受到腐蚀性液体的腐蚀，增强膨胀节的耐腐蚀性，使得膨胀节更加经久耐用。其中，通过在膨胀节上设置排液口8，使得积存在膨胀节中的液体从排液口8中排出，避免了膨胀节中长期积存腐蚀性液体，导致膨胀节被腐蚀后寿命缩短；并且在排液口8设置自动排液装置，使得膨胀节中的液体能够自动排放，而不需人为控制，其中，当烟道1处于排烟过程中时，烟道1内部存在一定的压强，悬浮球9在压强和配重块11的重力牵引下压住排液口8，膨胀节中的液体一直积存但不能排出，保证了烟道1中的排烟性能；当烟道1停止排烟时，烟道1内的压强减小，悬浮球9在液体的浮力作用下克服配重块11对悬浮球9的重力牵引，使得悬浮球9在液体中浮起并解开对排液口8的压制，从而使膨胀节中积存的液体顺利排出；在排液口8下方还设置有液体收集装置15，其中废液桶17能对排液口8中排出的液体进行收集，从而避免废液直接排放对环境和人造成危害；此外在膨胀节中设置隔离罩4，使得烟道1内的灰尘和大颗粒物被过滤，不会对排液口8进行堵塞，从而使得膨胀节能够长期正常使用，此外也将悬浮球9限位，使得悬浮球9不会因液体浮力或烟气卷入烟道1，而通过将隔离罩4卡接在膨胀节中，使得隔离罩4与膨胀节的连接更加稳定，保证了隔离罩4的长期有效性；通过在连接部7与烟道1之间设置密封胶层18，使得连接部7和烟道1之间经粘接后更紧密、气密性更好，并且连接的更加牢固；通过将烟道1和连接部7之间用螺栓进行连接，使得烟道1和膨胀节之间的连接更加紧密；此外对膨胀部2、隔离罩4、悬浮球9和废液桶17均采用防腐蚀材料，使得膨胀节的耐腐蚀性更强，大幅提高了膨胀节的使用寿命。