一种内齿圈的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及自行车小高速带齿轮毂电机，具体涉及一种内齿圈。

背景技术：

现有自行车小高速带齿轮毂电机内齿圈直接采用金属机加件、粉末冶金件、塑料件。然而，金属齿圈及粉末冶金齿圈重量大，塑料齿圈强度不够。因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种内齿圈，具体技术方案如下所述：

一种内齿圈，包括同轴设置的金属齿圈和塑料齿圈，所述金属齿圈具有第一内齿圈，所述塑料齿圈具有设置在外侧的外齿圈和设置在内侧的第二内齿圈；

所述第一内齿圈的宽度小于所述金属齿圈的宽度，所述外齿圈的宽度等于所述第一内齿圈的宽度，所述第二内齿圈的宽度、所述塑料齿圈的宽度与所述金属齿圈的宽度相等，所述第一内齿圈与所述外齿圈配合。

进一步地，所述金属齿圈的一侧设置有第一环槽，所述第一环槽靠近所述第一内齿圈的根部设置。

进一步地，所述第一环槽与所述金属齿圈同轴设置。

进一步地，所述金属齿圈的另一侧设置有第二环槽，所述第二环槽靠近所述第一内齿圈的根部设置。

进一步地，所述第二环槽与所述金属齿圈同轴设置。

进一步地，所述金属齿圈上设置有多个通孔，所述通孔靠近所述第一内齿圈的根部设置。

进一步地，所述多个通孔在所述金属齿圈上均匀设置。

进一步地，所述通孔的长度方向沿所述金属齿圈的轴向延伸。

进一步地，所述第一内齿圈的轮齿齿廓包括类似三角形和/或渐开线形状，所述第二内齿圈的轮齿齿廓包括渐开线形状。

进一步地，所述金属齿圈包括机加工件、粉末冶金件和冷挤压件中的一种或多种。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的内齿圈包括同轴设置的金属齿圈和塑料齿圈，与直接采用塑料件的内齿圈相比，本实用新型采用金属嵌件齿圈，齿圈轮齿有较强弯曲强度。

2、本实用新型提供的内齿圈包括同轴设置的金属齿圈和塑料齿圈，与现有技术中直接采用金属机加件、粉末冶金件的内齿圈相比重量轻。

3、本实用新型中金属齿圈具有第一内齿圈，塑料齿圈具有外齿圈和第二内齿圈，第一内齿圈与外齿圈配合金属齿圈的侧面设置有环槽或通孔，保证注塑轮齿收缩后与嵌件不脱离，保证轮齿强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的内齿圈的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的内齿圈沿径向的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的内齿圈沿轴向的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的带环槽的金属齿圈的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的带环槽的金属齿圈沿轴向的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的带通孔的金属齿圈的结构示意图。

其中，1-金属齿圈，11-第一内齿圈，12-第一环槽，13-第二环槽，14-通孔，2-塑料齿圈，21-外齿圈，22-第二内齿圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

现有技术中内齿圈大多直接采用金属件、粉末冶金件或塑料件，然而，金属件、粉末冶金件制成的内齿圈重量大、塑料件制成的内齿圈强度不够，为解决上述问题，本实施例提供的内齿圈兼顾了对重量和强度的需求。

图1是本实用新型实施例提供的内齿圈的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的内齿圈沿径向的剖面图，请参照图1和图2，本实施例提供的内齿圈包括金属齿圈1和塑料齿圈2，金属齿圈1与塑料齿圈2同轴设置。其中，金属齿圈1包括机加工件、粉末冶金件和冷挤压件中的一种或多种。塑料齿圈2在具有外齿圈的部分沿径向的剖面形状为沿金属齿圈1的周向均匀分布的波浪状，波浪沿金属齿圈1的径向上下起伏。

上述结构使得本实施例提供的内齿圈与直接采用塑料件的内齿圈相比减小了内齿圈厚度、增大了齿圈轮齿的弯曲强度；与直接采用金属机加件、粉末冶金件的内齿圈相比减轻了内齿圈整体重量。

请继续参照图2，金属齿圈1具有第一内齿圈11，塑料齿圈2具有设置在外侧的外齿圈21和设置在内侧的第二内齿圈22。第一内齿圈11的宽度小于金属齿圈1的宽度，外齿圈21的宽度等于第一内齿圈11的宽度，第二内齿圈22的宽度、塑料齿圈2的宽度与金属齿圈1的宽度相等，第一内齿圈11与外齿圈21配合。

图3是本实用新型实施例提供的内齿圈沿轴向的剖视图，请参照图3，第一内齿圈11的宽度小于金属齿圈1的宽度，第二内齿圈22的宽度等于金属齿圈1的宽度。由于金属齿圈1的第一内齿圈11的宽度小于塑料齿圈2的第二内齿圈22的宽度，金属齿圈1的第一内齿圈11被塑料齿圈2包覆。

图4是本实用新型实施例提供的带环槽的金属齿圈的结构示意图，请参照图4，第一内齿圈11具有多个轮齿，可选地，第一内齿圈11的轮齿齿廓为类似三角形；可选地，第一内齿圈11的轮齿齿廓为渐开线形状；可选地，第一内齿圈11的轮齿齿廓为类似三角形和渐开线形状的组合，根据类似三角形轮齿和渐开线形状轮齿的相邻关系及数量的不同，第一内齿圈11可呈现出不同的形状。金属齿圈1的内圆周面上均匀布设有一组第一内齿圈11。需要指出的是，第一内齿圈11的数量也可以是多组(未图示)，每组第一内齿圈11均沿轴向均匀的布设在金属齿圈1的内圆周面上，第一内齿圈11的形状可以是直齿、斜齿等中的任意一种或其组合。为保证第一内齿圈11与外齿圈21啮合，塑料齿圈2的外齿圈21与金属齿圈1的第一内齿圈11应在数量、形式、位置分布上相匹配。

可选地，第二内齿圈22具有多个轮齿，第二内齿圈22的轮齿齿廓为渐开线形状。

图5是本实用新型实施例提供的带环槽的金属齿圈沿轴向的剖视图，请参照图5，在本实施例的一种优选的实施方式中，金属齿圈1的一侧设置有第一环槽12，金属齿圈1的另一侧设置有第二环槽13，第一环槽12与第二环槽13均靠近第一内齿圈11的根部设置。第一环槽12、第二环槽13与金属齿圈1同轴设置。

请继续参照图4和图5，注塑过程中塑料会填充到第一环槽12、第二环槽13，从而在内齿圈的径向和轴向上形成限位结构，从而使得注塑轮齿收缩后与嵌件不脱离，保证轮齿强度。

需要指出的是，图5示出的是第一环槽12、第二环槽13在金属齿圈1的两侧面上对称设置的情况，根据实际需要还可以将分别位于金属齿圈1的两侧面上第一环槽12、第二环槽13设置成非对称的情况。

在本实施例的一种可选的实施方式中，金属齿圈1的一侧设置有第一环槽12，第一环槽12靠近第一内齿圈11的根部设置。第一环槽12与金属齿圈1同轴设置。

在本实施例的一种可选的实施方式中，金属齿圈1的另一侧设置有第二环槽13，第二环槽13靠近第一内齿圈11的根部设置。第二环槽13与金属齿圈1同轴设置。

实施例：

图6是本实用新型实施例提供的带通孔的金属齿圈的结构示意图，请参照图6，本实施例提供的内齿圈与上述实施例的区别在于，本实施例中金属齿圈1上设置有多个通孔14，通孔14靠近第一内齿圈11的根部设置。通孔14的长度方向沿金属齿圈1的轴向延伸，保证注塑轮齿收缩后与嵌件不脱离，保证轮齿强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。