一种消音管的制作方法

本实用新型涉及一种空调部件，特别是一种用于空调的消音管。

背景技术：

消音管是空调设备中重要的辅助装置，基本由管形外壳组成，且管形壳体的两端均呈缩口状，即管形壳体中部的内径要大于管形壳体的两端内径，以通过截面积突然改变的方式使管内噪音得到衰减或反射回去。

为了方便与其他管件焊接连接，现有的空调消音管一般由铜材料制成。但由于目前市面上铜材价格较贵，导致消音管的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种消音管，解决的技术问题是如何在降低成本的同时，提高消音效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种消音管，包括呈直管状的管体，且管体的两端均呈缩口状，其特征在于，所述的管体的两端内侧均设有环形台阶，且环形台阶由环形侧壁和环形台阶面组成，两环形台阶内均设有呈直管状且与环形台阶相匹配的气管，两气管的外端均伸出至管体外，气管的内端外侧壁和环形侧壁紧密抵靠形成密封，且气管通过紧配合的方式与管体相固连，两上述的环形台阶内均设有吸音块，两吸音块分别遮盖两气管的内端口，且吸音块的两侧面分别与环形台阶面和气管的内端面紧密抵靠，上述的气管由紫铜材料制成，上述的管体由钢材制成。

将消音管拆分成由钢材制成管体和由紫铜制成的两气管，在实际产品中，管体的体积占绝大部分，且钢材的价格要明显低于紫铜，这样便可有效降低消音管的成本。

在气管和管体的连通处设置吸音块，使气体与吸音块发生正面冲撞，以有效吸收气体所携带的噪音，来有效提高消音管的工作稳定性。

在上述的消音管中，所述的吸音块通过粘结的方式与气管相固连。采用上述的设计，使吸音块和气管连为一个整体，以方便组装。

在上述的消音管中，所述的气管的内端外侧壁上具有呈锥形的导向面，且导向面延伸至气管的内端面上。在导向面的导向作用下，以方便气管和管体的组装。

在上述的消音管中，所述的气管的外端外侧壁上具有环形凸肩，且环形凸肩和气管同轴设置，两环形凸肩分别与气管的两端面相贴靠。在环形凸肩的作用下，对气管安装起限位作用，使气管一次性安装到位，来提高组装本消音管的方便性。

在上述的消音管中，两上述的气管的内端外侧壁上均开设有环形凹槽，且导向面位于环形凹槽和吸音块之间，所述的环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与管体的内侧壁相抵。

与现有技术相比，本消音管具有以下优点：

1、将消音管拆分成由钢材制成管体和由紫铜制成的两气管，在实际产品中，管体的体积占绝大部分，且钢材的价格要明显低于紫铜，这样便可有效降低消音管的成本。

2、在气管和管体的连通处设置吸音块，使气体与吸音块发生正面冲撞，以有效吸收气体所携带的噪音，来有效提高消音管的工作稳定性。

附图说明

图1是本消音管的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是环形台阶的结构示意图。

图中，1、管体；1a、环形台阶；1a1、环形侧壁；1a2、环形台阶面；2、气管；2a、导向面；2b、环形凸肩；3、0形圈；4、吸音块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本消音管包括呈直管状的管体1，且管体1的两端均呈缩口状。管体1的两端内侧均设有环形台阶1a，且环形台阶1a由环形侧壁1a1和环形台阶面1a2组成。两环形台阶1a内均设有呈直管状且与环形台阶1a相匹配的气管2，两气管2的外端均伸出至管体1外。气管2的内端外侧壁和环形侧壁1a1紧密抵靠形成密封，且气管2通过紧配合的方式与管体1相固连。进一步说明，两气管2的内端外侧壁上均开设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈3，且0形圈3的外周面与管体1的内侧壁相抵，以加强气管2和管体1之间形成密封的可靠性。更进一步地，气管2的内端外侧壁上具有呈锥形的导向面2a，导向面2a位于环形凹槽和吸音块4之间，且导向面2a延伸至气管2的内端面上。气管2的外端外侧壁上具有环形凸肩2b，环形凸肩2b和气管2同轴设置且两者为一体式结构，两环形凸肩2b分别与气管2的两端面相贴靠。

如图2所示，两环形台阶1a内均设有吸音块4，两吸音块4分别遮盖两气管2的内端口。吸音块4的两侧面分别与环形台阶面1a2和气管2的内端面紧密抵靠。优选吸音块4通过粘结的方式与气管2相固连。气管2由紫铜材料制成，管体1由钢材制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。