一种高压多体组合阀的制作方法

本实用新型属于阀体技术领域，尤其涉及一种适用于燃气灶上的高压多体组合阀。

背景技术：

现有的家用燃气灶内一般都设有两个灶头，且该灶头由控制阀控制，控制阀的结构设计及排布的合理性能改变整个家用燃气灶内的灶头的出气率大小，特别是控制阀的结构设计，能导致整台家用燃气灶的气密稳定性、安装是否方便、成本高低的因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种装配简单、安全可靠、气密性好的高压多体组合阀。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种高压多体组合阀包括控制阀、进气座，所述的控制阀包括带有阀体的单向控制阀、双向控制阀，所述的单向控制阀设置有一个，所述的双向控制阀至少设置有一个；所述的单向控制阀的阀体的侧面处设有一个连接孔，阀体内的横向处设有第一通气道，且该第一通气道与连接孔贯通；所述的双向控制阀的阀体的侧面处设有两个呈阀体纵向对称分布的连接孔，阀体内的横向处设有第一通气道，且该第一通气道与两个连接孔分别贯通；所述的双向控制阀的其中一个连接孔通过连接管以焊接方式与单向控制阀的连接孔连接固定，双向控制阀的另一个连接孔通过连接管以焊接方式与进气座上所设有的连接孔连接固定。

作为优选，所述的单向控制阀、双向控制阀还包括有阀杆、喷嘴，所述的阀杆安装在阀体下侧所设有的第一安装孔内，且该第一安装孔与阀体内的第一通气道连通，所述的喷嘴通过螺纹紧固方式安装在阀体上侧所设有的第二安装孔内；所述的第一安装孔与第二安装孔间通过阀体内的纵向处所设有的第二通气道连通。

作为优选，所述的阀杆的上端设有锥形密封块，第一安装孔与第一通气道的交汇点与所述的锥形密封块的侧面相接触；所述的阀杆的下端套有阀帽，且通过所述的阀帽将阀体安装在炉具上。

作为优选，所述的阀杆上安装有O型密封圈，且该O型密封圈与阀体的第一安装孔紧密接触。

作为优选，所述的喷嘴上设有喷口，该喷口呈喇叭形，且喷口的开口朝向于炉具的灶头处。

作为优选，所述的进气座的一端连接有进气头，该进气头的前端径向处安装有橡胶密封圈，且该橡胶密封圈与进气座内的连接端紧密接触。

作为优选，所述的进气头的后端套有密封垫，且该密封垫位于进气座的端面处。

本实用新型的有益效果为：通过单向控制阀、双向控制阀的组合及其结构的改进，将该高压多体组合阀应用在燃气灶上，具有装配简单、安全可靠、气密性稳定、耐高压、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的喷嘴结构示意图。

附图中的标号分别为：1、控制阀；2、进气座；3、连接管；4、O型密封圈；5、橡胶密封圈；6、密封垫；7、进气头；11、单向控制阀；12、双向控制阀；1-1、阀体；1-2、连接孔；1-3、第一通气道；1-4、阀杆；1-5、喷嘴；1-6、第一安装孔；1-7、第二安装孔；1-8、第二通气道；1-9、锥形密封块；1-10、交汇点；1-11、阀帽；1-12、喷口。

具体实施方式

下面将结合附图1至3对本实用新型做详细的介绍：本实用新型包括控制阀1、进气座2，所述的控制阀1包括带有阀体1-1的并起到截止作用的单向控制阀11、起到转接作用的双向控制阀12，所述的单向控制阀11设置有一个，所述的双向控制阀12至少设置有一个；所述的单向控制阀11的阀体1-1的侧面处设有一个连接孔1-2，阀体1-1内的横向处设有第一通气道1-3，且该第一通气道1-3与连接孔1-2贯通；所述的双向控制阀12的阀体1-1的侧面处设有两个呈阀体1-1纵向对称分布的连接孔1-2，阀体1-1内的横向处设有第一通气道1-3，且该第一通气道1-3与两个连接孔1-2分别贯通；所述的双向控制阀12的其中一个连接孔1-2通过连接管3以焊接方式与单向控制阀11的连接孔1-2连接固定，双向控制阀11的另一个连接孔1-2通过连接管3以焊接方式与进气座2上所设有的连接孔1-2连接固定，或者该双向控制阀11的另一个连接孔1-2通过连接管3以焊接方式与另一个双向控制阀11的一个连接孔1-2连接固定，此时的高压多体组合阀内的双向控制阀至少有两个。

上述提到的连接管3为紫铜管起到连接通气的作用，且采用紫铜管的连接管3与单向控制阀11、双向控制阀12或进气座2以铜焊方式焊接固定，具有耐高压、气密稳定、成本低的优点。

所述的单向控制阀11、双向控制阀12还包括有阀杆1-4、喷嘴1-5，所述的阀杆1-4安装在阀体1-1下侧所设有的第一安装孔1-6内，且该第一安装孔1-6与阀体1-1内的第一通气道1-3连通，所述的喷嘴1-5通过螺纹紧固方式安装在阀体1-1上侧所设有的第二安装孔1-7内；所述的第一安装孔1-6与第二安装孔1-7间通过阀体1-1内的纵向处所设有的第二通气道1-8连通；这样通过单向控制阀11、双向控制阀12的旋转控制能很好的将气体进入喷嘴1-5上。

所述的阀杆1-4的上端设有锥形密封块1-9，第一安装孔1-6与第一通气道1-3的交汇点1-10与所述的锥形密封块1-9的侧面相接触，通过阀杆1-4的顺时针旋转，交汇点1-10与所述的锥形密封块1-9的侧面不接触，从而气体能从第一通气道1-3经过第二通气道1-8进入喷嘴1-5上，通过阀杆1-4的逆时针旋转，交汇点1-10与所述的锥形密封块1-9的侧面相接触，从而阻止气体进入喷嘴1-5。

所述的阀杆1-4的下端套有阀帽1-11，且通过所述的阀帽1-11将阀体1-1安装在炉具上；通过该安装方式具有结构简单、安装方便可靠等优点。

所述的阀杆1-4上安装有O型密封圈4，且该O型密封圈4与阀体的第一安装孔1-6紧密接触；防止气体泄漏。

所述的喷嘴1-5上设有喷口1-12，该喷口1-12呈喇叭形，且喷口1-12的开口朝向于炉具的灶头处，通过该结构的喷口1-12使得从喷嘴1-5出来的气体与空气混合更充分，从而提高了燃烧的效率。

所述的进气座2的一端连接有进气头7，该进气头7的前端径向处安装有橡胶密封圈5，且该橡胶密封圈5与进气座2内的连接端紧密接触；所述的进气头7的后端套有密封垫6，且该密封垫6位于进气座2的端面处，当进气座2的外螺纹与连接件配合后，会产生平面密封；上述的结构起到双重密封的效果。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。