一种醋酸丁酸纤维素生产用减震装置的制作方法

本实用新型涉及醋酸丁酸纤维素生产技术领域，具体为一种醋酸丁酸纤维素生产用减震装置。

背景技术：

醋酸丁酸纤维素可用于制作高透明度、耐候性好的塑料片基、薄膜和各种涂料的流平剂、成膜物质等材料，而醋酸丁酸纤维素在加工生产过程中常常会用到搅拌装置，目前现有技术的醋酸丁酸纤维素在加工生产用的搅拌装置在工作时会产生很大的震动，从而会产生很大的噪音，给工作人员带来了伤害，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的震动大和噪音大等缺陷，提供一种醋酸丁酸纤维素生产用减震装置。所述一种醋酸丁酸纤维素生产用减震装置具有震动小和噪音小等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸丁酸纤维素生产用减震装置，包括底座，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有放置板，所述放置板左右两侧均安装有第一滑块，所述安装槽的内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且所述第一滑块底部与第一滑槽内腔底部之间安装有弹力球，所述安装槽内腔底部安装有粗管，所述粗管内设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧底端与安装槽内腔底部固定连接，所述第一压缩弹簧顶端固定连接有活动块，且所述活动块与粗管内壁滑动连接，所述活动块顶部固定连接有细杆，所述细杆穿过粗管与放置板底部固定连接，所述安装槽内腔底部靠近两侧处固定连接有T形滑杆，所述T形滑杆上从上往下依次套设有滑环和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与滑环底部和安装槽内腔底部固定连接，所述T形滑杆和粗管之间设置有齿轮，所述齿轮后壁通过转轴和轴承活动连接有竖板，所述竖板底部与安装槽内腔底部固定连接，所述齿轮两侧均设置有活动板，其中一个所述活动板与滑环的侧壁固定连接，另一个所述活动板与齿轮相远离的侧壁上固定连接有Z字形固定杆，所述Z字形固定杆的另一端与细杆的侧壁固定连接，两个所述竖板相对的侧壁上均开设有若干均匀分布的齿条，且所述齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述放置板上方设置有两个固定板，两个所述固定板的底部安装有第二滑块，所述放置板顶部开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述固定板侧壁与安装槽内壁之间固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的细杆之间固定连接有连接板，所述连接板侧壁与安装槽内壁之间固定连接有伸缩气囊，所述安装槽左右两侧内壁上均安装有气泵，所述气泵出气口上固定连接有L形导气管，所述L形导气管的底端与伸缩气囊的顶部相连通。

优选的，两个所述固定板之间设置有两个夹板，所述夹板和固定板之间固定连接有若干个均匀分布的弧形弹力球，所述夹板与固定板相对的侧壁上固定连接有活动杆，所述固定板上开设有与活动杆相匹配的通孔，所述活动杆与夹板相远离的一端穿过通孔，并延伸到通孔外固定连接有U形固定杆，所述连接板与伸缩气囊相远离的侧壁上安装有两个弧形簧片，所述U形固定杆两横杆上安装有与弧形簧片相匹配的压块。

优选的，所述伸缩杆包括圆管和圆杆，且圆管和圆杆之间套接有紧固螺栓，两个所述伸缩杆以伸缩气囊的中心轴线为对称轴呈上下对称。

优选的，所述放置板底部靠近两侧处固定连接有横板，所述横板底部固定连接有两个第二压缩弹簧，两个所述第二压缩弹簧的底端与T形滑杆顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一压缩弹、拉伸弹簧、齿轮和齿条之间的相互配合，可减小搅拌机在工作时竖直方向上的震动，通过横板、第二压缩弹簧和T形滑杆之间的相互配合，可起到缓冲的作用，通过伸缩气囊、伸缩杆、固定板、第二滑槽和第二滑块之间的相互配合，可实现两个夹板之间的距离调节，从而可实现对不同规格的搅拌机进行规定夹持，通过U形固定杆、活动杆、压块、弧形簧片和弧形弹力球之间的相互配合，可减小搅拌机在工作时竖直方向上的震动，从而可实现降低搅拌机在工作时所产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

图4为图1的C处放大图。

图5为图1的D处放大图。

图中标号：1、底座；2、安装槽；3、拉伸弹簧；4、第一压缩弹簧；5、粗管；6、竖板；7、滑环；8、T形滑杆；9、横板；10、放置板；11、伸缩气囊；12、伸缩杆；13、弧形弹力球；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、夹板；17、固定板；18、第二压缩弹簧；19、弹力球；20、第一滑块；21、第一滑槽；22、气泵；23、L形导气管；24、通孔；25、压块；26、连接板；27、弧形簧片；28、活动杆；29、活动块；30、细杆；31、活动板；32、齿条；33、齿轮；34、Z字形固定杆；35、U形固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种醋酸丁酸纤维素生产用减震装置，包括底座1，底座1上开设有安装槽2，安装槽2内设置有放置板10，放置板10左右两侧均安装有第一滑块20，安装槽2的内壁上开设有与第一滑块20相匹配的第一滑槽21，且第一滑块20底部与第一滑槽21内腔底部之间安装有弹力球19，安装槽2内腔底部安装有粗管5，粗管5内设置有第一压缩弹簧4，第一压缩弹簧4底端与安装槽2内腔底部固定连接，第一压缩弹簧4顶端固定连接有活动块29，且活动块29与粗管5内壁滑动连接，活动块29顶部固定连接有细杆30，细杆30穿过粗管5与放置板10底部固定连接，安装槽2内腔底部靠近两侧处固定连接有T形滑杆8，T形滑杆8上从上往下依次套设有滑环7和拉伸弹簧3，拉伸弹簧3的两端分别与滑环7底部和安装槽2内腔底部固定连接，T形滑杆8和粗管5之间设置有齿轮33，齿轮33后壁通过转轴和轴承活动连接有竖板6，竖板6底部与安装槽2内腔底部固定连接，齿轮33两侧均设置有活动板31，其中一个活动板31与滑环7的侧壁固定连接，另一个活动板31与齿轮33相远离的侧壁上固定连接有Z字形固定杆34，Z字形固定杆34的另一端与细杆30的侧壁固定连接，两个竖板6相对的侧壁上均开设有若干均匀分布的齿条32，且齿条32与齿轮33相啮合，放置板10底部靠近两侧处固定连接有横板9，横板9底部固定连接有两个第二压缩弹簧18，两个第二压缩弹簧18的底端与T形滑杆8顶部固定连接，通过第一压缩弹4、拉伸弹簧3、齿轮33和齿条32之间的相互配合，可减小搅拌机在工作时竖直方向上的震动，通过横板9、第二压缩弹簧18和T形滑杆8之间的相互配合，可起到缓冲的作用；

放置板10上方设置有两个固定板17，两个固定板17的底部安装有第二滑块15，放置板10顶部开设有与第二滑块15相匹配的第二滑槽14，固定板17侧壁与安装槽2内壁之间固定连接有两个伸缩杆12，伸缩杆12包括圆管和圆杆，且圆管和圆杆之间套接有紧固螺栓，伸缩杆12可起到限位的作用，两个伸缩杆12以伸缩气囊11的中心轴线为对称轴呈上下对称，两个伸缩杆12的细杆之间固定连接有连接板26，连接板26侧壁与安装槽2内壁之间固定连接有伸缩气囊11，安装槽2左右两侧内壁上均安装有气泵22，气泵22通过外接电源线电性连接有控制开关，气泵22出气口上固定连接有L形导气管23，L形导气管23的底端与伸缩气囊11的顶部相连通，两个固定板17之间设置有两个夹板16，夹板16和固定板17之间固定连接有若干个均匀分布的弧形弹力球13，夹板16与固定板17相对的侧壁上固定连接有活动杆28，固定板17上开设有与活动杆28相匹配的通孔24，活动杆28与夹板16相远离的一端穿过通孔24，并延伸到通孔24外固定连接有U形固定杆35，连接板26与伸缩气囊11相远离的侧壁上安装有两个弧形簧片27，U形固定杆35两横杆上安装有与弧形簧片27相匹配的压块25，伸缩气囊11、伸缩杆12、固定板17、第二滑槽14和第二滑块15之间的相互配合，可实现两个夹板16之间的距离调节，从而可实现对不同规格的搅拌机进行规定夹持，通过U形固定杆35、活动杆28、压块25、弧形簧片27和弧形弹力球13之间的相互配合，可减小搅拌机在工作时竖直方向上的震动，从而可实现降低搅拌机在工作时所产生的噪音。

工作原理：本实用新型在使用时，将搅拌机放在放置板10上，放置板10通过第一滑块20在第一滑槽21内向下运动，弹力球19起到缓冲的作用，松动伸缩杆12上的紧固螺栓，启动气泵22，气泵22通过L形导气管23给伸缩气囊11充气，伸缩气囊11通过第二滑块15和第二滑槽14带动固定板17和夹板16向搅拌机移动，并将搅拌机夹紧，当搅拌机在工作中产生震动时，夹板16向两侧运动，并挤压弧形弹力球13，同时，活动杆28带动U形固定杆35和压块25挤压弧形簧片27，在弧形簧片27和弧形弹力球13的弹力作用下，使夹板16回归原位，放置板10通过细杆30带动活动块29在粗管5内向下运动，此时，第一压缩弹簧4处于压缩状态，细杆30通过Z字形固定杆34带动邻近的活动板31向下运动，此时，活动板31上的齿条32带动齿轮33顺时针转动，齿轮33通过齿条32带动另一个活动板31向上运动，另一个活动板31带动滑环7在T形滑杆8上向上运动，此时，拉伸弹簧3处于拉伸状态，同时，横板9向下挤压第二压缩弹簧18，在第一压缩弹簧4、拉伸弹簧3和第二压缩弹簧18的弹力作用下带动放置板10回归原位，可有效的降低搅拌机在工作时产生的震动，从而可实现降低搅拌机在工作时所产生的噪音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。