一种内齿圈支架组合的制作方法

本实用新型涉及齿圈技术领域，尤其涉及一种内齿圈支架组合。

背景技术：

飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。

内齿圈一般会采用支架与其组合，然后安装在机器上面，传统的支架只能与对应大小的齿圈进行组合，同一支架无法对不同大小的齿圈进行组合，降低了实用性，为此，我们提出了一种内齿圈支架组合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内齿圈支架组合。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内齿圈支架组合，包括圆形结构的支撑板，所述支撑板的一侧侧壁开设有第一通孔，所述支撑板的一侧侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽的底端侧壁滑动连接有滑块，滑块延伸至凹槽外部的一端焊接有支撑杆，支撑杆远离滑块的一端连接有弧形结构的固定板，所述支撑板的一侧设置有圆形结构的连接板，连接板的内部开设有空腔，空腔的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端延伸至空腔外部焊接有转盘，所述转轴外部侧壁焊接有对称设置的齿轮，齿轮的两侧均设置有调节板，调节板靠近齿轮的一侧侧壁开设有齿条，且齿条与齿轮啮合，所述调节板的一侧侧壁安装有与空腔侧壁滑动连接的连接杆，所述连接板的侧壁开设有对称设置的第二通孔，第二通孔与空腔内部连通，且调节板的一端穿过第二通孔延伸至空腔外部。

优选的，所述支撑杆的两侧侧壁焊接有对称设置的限位板，限位板的一侧侧壁连接有螺栓，所述支撑板的一侧侧壁开设有对称设置的螺纹孔，且螺纹孔与螺栓螺纹连接。

优选的，所述滑块靠近第一通孔的一侧侧壁开设有卡位槽，且调节板与卡位槽滑动设置。

优选的，所述转盘的侧壁沿其轴向阵列方向连接有凸起，且转盘的侧壁开设有防滑纹。

优选的，所述固定板远离支撑杆的一侧侧壁开设有齿槽，且固定板与支撑板平行设置。

本实用新型有益效果是：

通过设置的固定板和齿槽配合，能够对齿圈的内侧壁的齿条进行啮合固定，通过转动转盘，能够带动调节板移动并与卡位槽连接，从而调节固定板的移动位置，能够对不同大小的齿圈内壁进行固定组合，通过设置的限位板与螺栓的配合，能够对固定板的位置进行固定，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内齿圈支架组合的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内齿圈支架组合的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种内齿圈支架组合的空腔结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种内齿圈支架组合的齿轮与调节板连接结构俯视图。

图中：1支撑板、2第一通孔、3滑块、4卡位槽、5支撑杆、6固定板、7齿槽、8连接板、9空腔、10转轴、11转盘、12齿轮、13调节板、14连接杆、15第二通孔、16限位板、17螺栓、18齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种内齿圈支架组合，包括圆形结构的支撑板1，支撑板1的一侧侧壁开设有第一通孔2，支撑板1的一侧侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽的底端侧壁滑动连接有滑块3，滑块3延伸至凹槽外部的一端焊接有支撑杆5，支撑杆5远离滑块3的一端连接有弧形结构的固定板6，支撑板1的一侧设置有圆形结构的连接板8，连接板8的内部开设有空腔9，空腔9的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴10，转轴10远离轴承座的一端延伸至空腔9外部焊接有转盘11，转轴10外部侧壁焊接有对称设置的齿轮12，齿轮12的两侧均设置有调节板13，调节板13靠近齿轮12的一侧侧壁开设有齿条18，且齿条18与齿轮12啮合，调节板13的一侧侧壁安装有与空腔9侧壁滑动连接的连接杆14，连接板8的侧壁开设有对称设置的第二通孔15，第二通孔15与空腔9内部连通，且调节板13的一端穿过第二通孔15延伸至空腔9外部。

支撑杆5的两侧侧壁焊接有对称设置的限位板16，限位板16的一侧侧壁连接有螺栓17，支撑板1的一侧侧壁开设有对称设置的螺纹孔，且螺纹孔与螺栓17螺纹连接，滑块3靠近第一通孔2的一侧侧壁开设有卡位槽4，且调节板13与卡位槽4滑动设置，转盘11的侧壁沿其轴向阵列方向连接有凸起，且转盘11的侧壁开设有防滑纹，固定板6远离支撑杆的一侧侧壁开设有齿槽7，且固定板6与支撑板1平行设置。

工作原理：将支撑板1放入齿圈内部，然后移动连接板8，使连接板8位于支撑板1一侧，连接板8与固定板6位于同一水平面，然后转动转盘11，转盘11带动转轴10，转轴10带动齿轮12与齿条18啮合带动调节板13移动，调节板13推动滑块3，滑块3带动支撑杆5，支撑杆5带动固定板6移动，使固定板6侧壁开设的齿槽7与齿圈内壁的齿条啮合，然后拧紧螺栓17，对其进行固定，从而完成组合，然后反向转动转,11，使调节板13从卡位槽4离开，取出连接板8，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。