石墨电极浸渍罐密封结构的制作方法

本实用新型属于石墨电极加工技术领域，具体涉及一种石墨电极浸渍罐密封结构。

背景技术：

浸渍是一个汉语词语，意思是浸在液体中泡透，而浸渍罐则是用来对待处理的物体进行浸渍的罐子；浸渍罐一般可分为立式浸渍罐与卧式浸渍罐，主要用于石墨电极的生产，对于生产大规格、高功率、超高功率石墨电极，浸渍装置是至关重要的工艺技术装备。

然而现有的石墨电极浸渍罐密封结构在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的石墨电极浸渍罐密封结构在使用时可能会由于浸渍罐内部压强升高，密封盖因受压力而松动，从而导致石墨电极浸渍罐密封结构产生缝隙，无法进行密封，影响生产出产品的质量，并且造成一定程度的资源浪费，为此我们提出石墨电极浸渍罐密封结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供石墨电极浸渍罐密封结构，以解决上述背景技术中提出现有的石墨电极浸渍罐密封结构在使用时可能会由于浸渍罐内部压强升高，密封盖因受压力而松动，从而导致石墨电极浸渍罐密封结构产生缝隙，无法进行密封，影响生产出产品的质量，并且造成一定程度的资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极浸渍罐密封结构，包括吸附装置，所述吸附装置包括密封盖与浸渍罐壳体，所述密封盖一侧表面固定有密封块，所述密封块外侧相对于密封盖表面固定有连接环，所述连接环顶部固定有第一磁块,所述浸渍罐壳体一端开设有一体式结构的连接槽，所述连接槽内部底面固定有第三弹簧，所述第三弹簧顶部相对于连接槽内部连接有第二磁块，所述连接槽一侧相对于浸渍罐壳体内部开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部固定有第二弹簧，且所述第二弹簧一端连接有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈贯穿连接槽内壁。

优选的，所述密封盖外侧固定有固定环，所述固定环内部开设有一体式结构的活动环槽，所述活动环槽内部通过卡合连接有滑动环，所述滑动环两侧相对于活动环槽内部固定有挡环，所述活动环槽底端开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部固定有第一弹簧，且所述第一弹簧一端连接有第一橡胶圈。

优选的，所述第一弹簧等距离排列在第一橡胶圈一侧，且所述第一橡胶圈可完全收入第一弹簧槽内部。

优选的，所述浸渍罐壳体一侧固定有电箱，所述浸渍罐壳体外侧固定有环箍，且所述环箍底部固定有底座，且所述浸渍罐壳体的一端开设有进料口。

优选的，所述密封块与进料口相适配，且位置对应。

优选的，所述第一磁块、连接环与连接槽相适配，且位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在密封盖表面连接有第一磁块，并且在浸渍罐壳体一端连接有第二磁块，有效的提高了密封盖与浸渍罐壳体之间的吸附力，从而提高了密封盖的密封性，避免因浸渍罐内部压强较大，导致密封盖与浸渍罐之间出现缝隙。

2.通过在密封盖外侧连接有固定环，通过使用固定环将密封盖与浸渍罐壳体连接处包裹，便于增大密封盖的密闭性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密封盖的结构示意图；

图3为本实用新型浸渍罐的剖视图；

图4为本实用新型图3中A区的放大图；

图5为本实用新型固定环的剖视图；

图6为本实用新型实施例二中固定环的剖视图；

图中：1、密封盖；2、电箱；3、环箍；4、浸渍罐壳体；5、底座；6、密封块；7、第一磁块；8、连接环；9、固定环；10、活动环槽；11、挡环；12、第一弹簧；13、滑动环；14、第一橡胶圈；15、第一弹簧槽；16、第二磁块；17、第二橡胶圈；18、第二弹簧槽；19、连接槽；20、第二弹簧；21、第三弹簧；22、进料口；23、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨电极浸渍罐密封结构，包括吸附装置，吸附装置包括密封盖1与浸渍罐壳体4，密封盖1一侧表面固定有密封块6，密封块6外侧相对于密封盖1表面固定有连接环8，连接环8顶部固定有第一磁块7,浸渍罐壳体4一端开设有一体式结构的连接槽19，连接槽19内部底面固定有第三弹簧21，第三弹簧21顶部相对于连接槽19内部连接有第二磁块16，连接槽19一侧相对于浸渍罐壳体4内部开设有第二弹簧槽18，第二弹簧槽18内部固定有第二弹簧20，且第二弹簧20一端连接有第二橡胶圈17，第二橡胶圈17贯穿连接槽19内壁，通过在连接槽19内部使用第三弹簧21连接有第二磁块16，并且在连接环8底部固定有第一磁块7，便于增大密封盖1与浸渍罐壳体4之间的吸附力，从而加强密封盖1的密封效果。

为了便于提高密封盖1的密封性，本实施例中，优选的，密封盖1外侧固定有固定环9，固定环9内部开设有一体式结构的活动环槽10，活动环槽10内部通过卡合连接有滑动环13，滑动环13两侧相对于活动环槽10内部固定有挡环11，活动环槽10底端开设有第一弹簧槽15，第一弹簧槽15内部固定有第一弹簧12，且第一弹簧12一端连接有第一橡胶圈14，通过在密封盖1外部连接有固定环9，便于提高密封盖1的密封性。

为了便于将第一橡胶圈14弹出或收回第一弹簧槽15内部，本实施例中，优选的，第一弹簧12等距离排列在第一橡胶圈14一侧，且第一橡胶圈14可完全收入第一弹簧槽15内部。

为了便于提高浸渍罐壳体4的稳定性，本实施例中，优选的，浸渍罐壳体4一侧固定有电箱2，浸渍罐壳体4外侧固定有环箍3，且环箍3底部固定有底座5，且浸渍罐壳体4的一端开设有进料口22。

为了便于对浸渍罐壳体4进行密封，本实施例中，优选的，密封块6与进料口22相适配，且位置对应。

为了便于密封盖1与浸渍罐壳体4进行密封连接，本实施例中，优选的，第一磁块7、连接环8与连接槽19相适配，且位置相互对应。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨电极浸渍罐密封结构，包括吸附装置与密封装置，吸附装置包括密封盖1与浸渍罐壳体4，密封盖1一侧表面焊接有密封块6，密封块6外侧相对于密封盖1表面焊接有连接环8，连接环8顶部粘贴有第一磁块7,浸渍罐壳体4一端开设有一体式结构的连接槽19，连接槽19内部底面通过螺栓固定有第三弹簧21，第三弹簧21顶部相对于连接槽19内部通过螺栓连接有第二磁块16，连接槽19一侧相对于浸渍罐壳体4内部开设有第二弹簧槽18，第二弹簧槽18内部通过螺栓固定有第二弹簧20，且第二弹簧20一端粘贴有第二橡胶圈17，第二橡胶圈17贯穿连接槽19内壁，通过在连接槽19内部使用第三弹簧21连接有第二磁块16，并且在连接环8底部固定有第一磁块7，便于增大密封盖1与浸渍罐壳体4之间的吸附力，从而加强密封盖1的密封效果。

为了便于提高密封盖1的密封性，本实施例中，优选的，密封盖1外侧焊接有固定环9，固定环9内表面开设有一体式结构的活动槽23，且活动槽23内部相对于密封盖1外表面粘贴有与活动槽23相适配的固定块，通过在密封盖1外部连接有固定环9，便于提高密封盖1的密封性。

为了便于将第一橡胶圈14弹出或收回第一弹簧槽15内部，本实施例中，优选的，第一弹簧12等距离排列在第一橡胶圈14一侧，且第一橡胶圈14可完全收入第一弹簧槽15内部。

为了便于提高浸渍罐壳体4的稳定性，本实施例中，优选的，浸渍罐壳体4一侧固定有电箱2，浸渍罐壳体4外侧固定有环箍3，且环箍3底部固定有底座5，且浸渍罐壳体4的一端开设有进料口22。

为了便于对浸渍罐壳体4进行密封，本实施例中，优选的，密封块6与进料口22相适配，且位置对应。

为了便于密封盖1与浸渍罐壳体4进行密封连接，本实施例中，优选的，第一磁块7、连接环8与连接槽19相适配，且位置相互对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在密封盖1表面固定有密封块6，便于使用密封块6与进料口22进行无缝卡合，通过在密封盖1表面固定有第一磁块7，在连接槽19内部通过第三弹簧21连接有第二磁块16，利用磁块的磁性使得第一磁块7与第二磁块16互相吸附，利用第三弹簧21的弹性，可将第一磁块7拉入连接槽19内部，增大密封盖1与浸渍罐壳体4之间的吸附力，并且通过在连接槽19一侧通过第二弹簧20连接有第二橡胶圈17，利用第二弹簧20的弹性可将第二橡胶圈17顶出，并于第一磁块7、连接环8相接，从而避免产生缝隙，通过在密封盖1外侧固定有固定环9，并且在固定环9底部通过第一弹簧12连接有第一橡胶圈14，利用第一弹簧12的弹性可将第一橡胶圈14弹出并于浸渍罐壳体4相接，从而增大密封盖1的密封性，或通过在密封盖1外侧连接固定块，并且在固定环9内表面开设活动槽23，在重力作用下，固定环9向下运动，并同时将密封盖1底部与浸渍罐壳体4顶部包裹在环内，从而提高了密封盖1的密封性。

将需要处理的物料从进料口22投入浸渍罐壳体4内部，然后将密封盖1盖在浸渍罐壳体4一端，并且使得密封块6与进料口22无缝卡合，然后连接电箱2并打开开关，处理结束后，打开密封盖1并将物料取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。