一种超密封外调节式可控密封闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种超密封外调节式可控密封闸阀。

背景技术：

闸阀是指闸板沿阀杆的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中只能作全开和全关堵截用，不能作调节和节流。闸阀作为截止介质使用， 其中介质包括水，油，蒸汽，在工作时通过一定外来力使手轮驱动阀杆对闸板的传动使闸板强行压向阀座，通过阀座与闸板之间的配合用于保证闸阀的密封性。

公告号为CN205207719U的中国专利公开了一种平行式闸阀，它包括：阀体、阀座、阀板、阀杆，所述阀体内设有阀座及阀板，所述阀杆的底部安装在阀板的顶部，所述阀板上设有导流孔，所述阀体的上部安装有阀杆架，所述阀杆架分为上阀杆架与下阀杆架，所述阀杆安装在上阀杆架与下阀杆架内，所述下阀杆架与阀杆之间设有波纹管密封，所述上阀杆架与阀杆之间设有阀杆螺母，所述阀杆的顶部设有手轮。

上述专利中在阀体上设置阀座，通过阀杆驱动阀板朝向阀座移动，使得阀板的侧壁抵触在阀座上，通过阀板与阀座之间的密封配合用于实现对流体的堵截；由于阀板抵触阀座的一面为平行面，且流体在阀体中流动时会对阀体造成一定的震动，使得阀板在朝向阀座移动时，阀板与阀座之间会产生相对的磨损，从而在阀板与阀座之间形成一定的间隙，影响闸阀的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封性更好的超密封外调节式可控密封闸阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超密封外调节式可控密封闸阀，包括阀体、设置于阀体的阀盖以及安装于阀盖且延伸进阀体内部的阀杆，所述阀杆位于阀体内部的一端安装有阀板，所述阀体上分别固设有相对应的进流管与出流管，所述进流管内周壁设有第一密封套筒、出流管内周壁设有第二密封套筒，所述第一密封套筒朝向阀板的一端配合阀板实现密封，所述第二密封套筒朝向阀板的一端配合阀板实现密封，所述第一密封套筒的外周壁设有与进流管螺纹连接的第一螺纹面、第二密封套筒的外周壁设有与出流管螺纹连接的第二螺纹面，所述第一螺纹面沿第一密封套筒轴向的中间位置开设有沿第一密封套筒轴向延伸的第一卡槽，所述第一卡槽围绕于第一密封套筒的圆心分布设置，所述第二螺纹面沿第二密封套筒轴向的中间位置开设有沿第二密封套筒轴向延伸的第二卡槽，所述第二卡槽围绕于第二密封套筒的圆心分布设置，所述进流管外周壁对应于第一卡槽的位置设有连通进流管内周壁且围绕其圆心的第一弧形施力槽，所述出流管外周壁对应于第二卡槽的位置设有连通出流管内周壁且围绕其圆心的第二弧形施力槽。

通过采用上述技术方案，第一密封套筒朝向阀板的一端面配合阀板实现密封、第二密封套筒朝向阀板的一端面配合阀板实现密封，对流体介质起到截流作用，当第一密封套筒与阀板之间、第二密封套筒与阀板之间产生间隙时，工作人员分别通过第一弧形施力槽与第二弧形施力槽对第一卡槽与第二卡槽施加转向作用力，在通过第一螺纹面与进流管之间配合、第二螺纹面与出流管之间配合，分别实现第一密封套筒与第二密封套筒的螺纹转动。使得第一密封套筒与第二密封套筒能朝向阀板方向移动，用于弥补第一密封套筒与阀板之间、第二密封套筒与阀板之间形成的间隙，从而提升闸阀的密封效果；且第一密封套筒与进流管之间螺纹连接的方式、第二密封套筒与出流管之间螺纹连接的方式能保证它们两两之间的密封性，防止流体介质从第一弧形施力槽与第二弧形施力槽处发生泄漏。本申请的调节方式为外在调节，不需要对闸阀进行拆解，方便快捷。

进一步设置为：所述第一弧形施力槽沿进流管的圆心对称设置，所述第二弧形施力槽沿出流管的圆心对称设置。

通过采用上述技术方案，通过对称设置的方式使得工作人员能通过第一弧形施力槽与第二弧形施力槽对第一卡槽与第二卡槽进行更好的施力，从而更好的驱动第一密封套筒与第二密封套筒进行转动。

进一步设置为：所述第一密封套筒与第二密封套筒朝向阀板的一端面均设有第一密封圈，所述第一密封圈朝向阀板的一端面与外周壁之间过度设置形成一倾斜引导面。

通过采用上述技术方案，第一密封圈的设置提升第一密封套筒与阀板之间、第二密封套筒与阀板之间的密封性，并通过倾斜引导面的设置对靠近第一密封圈的阀板起到引导作用，当阀板抵触于倾斜引导面时，通过倾斜引导面改变力的作用方向，使得第一密封圈向内发生回缩，从而防止第一密封圈发生脱落的现象。

进一步设置为：所述第一密封套筒背对阀板的一端面与内周壁之间、第二密封套筒背对阀板的一端面与内周壁之间均过度设置形成一引导斜面。

通过采用上述技术方案，引导斜面的设置对流动中的流体介质起到引导作用，减少流体介质在流动过程中受到的阻力，从而减少闸阀产生的振动与噪音，提升闸阀的使用寿命。

进一步设置为：所述进流管与第一密封套筒之间、出流管与第二密封套筒之间均设有第二密封圈，所述第二密封圈设置在靠近引导斜面的位置。

通过采用上述技术方案，第二密封圈的设置提升进流管与第一密封套筒、出流管与第二密封套筒之间的密封性，达到更好的密封效果，防止泄漏的发生。

进一步设置为：所述第一密封套筒与第二密封套筒上均开设有供第二密封圈嵌设的环槽。

通过采用上述技术方案，环槽的设置供第二密封圈安装固定，使得闸阀的组装更加便捷。

进一步设置为：所述进流管外周壁靠近第一弧形施力槽的位置、出流管外周壁靠近第二弧形施力槽的位置均设有刻度标识，所述第一卡槽与第二卡槽内均设有配合刻度标识的指示线。

通过采用上述技术方案，转动中的指示线配合刻度标识，工作人员能清楚的知晓第一密封套筒与第二密封套筒的转动距离，从而实现对第一密封套筒与第二密封套筒的均衡控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过外在调节方式能达到更好的密封效果，且实现便捷调节的目的。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例中第一密封套筒与第二密封套筒的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀板；5、进流管；6、出流管；7、第一密封套筒；8、第二密封套筒；9、第一螺纹面；10、第二螺纹面；11、第一卡槽；12、第二卡槽；13、第一弧形施力槽；14、第二弧形施力槽；15、第一密封圈；16、倾斜引导面；17、引导斜面；18、第二密封圈；19、环槽；20、刻度标识；21、指示线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图4，一种超密封外调节式可控密封闸阀，包括阀体1以及固定安装于阀体1的阀盖2，阀盖2上安装有穿设进阀体1内部的阀杆3，阀杆3位于阀体1内部的一端安装有阀板4；阀体1上分别设有进流管5与出流管6，进流管5与出流管6两者之间对应且同轴设置，进流管5、出流管6与阀体1三者之间一体设置。进流管5内周壁设有第一密封套筒7、出流管6内周壁设有第二密封套筒8，第一密封套筒7朝向阀板4的一端配合阀板4实现密封，第二密封套筒8朝向阀板4的一端配合阀板4实现密封；第一密封套筒7朝向阀板4的一端面、第二密封套筒8朝向阀板4的一端面均通过胶水粘接固定有第一密封圈15，第一密封圈15朝向阀板4的一端面与外周壁之间倾斜过度设置形成所述的倾斜引导面16。

第一密封套筒7背对阀板4的一端面与内周壁之间、第二密封套筒8背对阀板4的一端面与内周壁之间均倾斜过度设置形成所述的引导斜面17；第一密封套筒7外周壁一体设置有第一螺纹面9，第一螺纹面9与进流管5的内周壁螺纹连接，第二密封套筒8外周壁一体设置有第二螺纹面10，第二螺纹面10与出流管6的内周壁螺纹连接。进流管5与第一密封套筒7之间、出流管6与第二密封套筒8之间均设有第二密封圈18，第二密封圈18设置在靠近于引导斜面17的位置；第一密封套筒7与第二密封套筒8的外周壁均开设有供第二密封圈18嵌设的环槽19。

第一螺纹面9沿第一密封套筒7轴向的中间位置开设有沿第一密封套筒7轴向延伸的第一卡槽11，第一卡槽11围绕于第一密封套筒7的圆心周向分布设置；第二螺纹面10沿第二密封套筒8轴向的中间位置开设有沿第二密封套筒8轴向延伸的第二卡槽12，第二卡槽12围绕于第二密封套筒8的圆心周向分布设置。所述进流管5外周壁对应于第一卡槽11的位置设有连通进流管5内周壁且围绕于进流管5圆心的第一弧形施力槽13，出流管6外周壁对应于第二卡槽12的位置设有连通出流管6内周壁且围绕于出流管6圆心的第二弧形施力槽14。第一弧形施力槽13沿进流管5的圆心对称设置，第二弧形施力槽14沿出流管6的圆心对称设置，进流管5外周壁靠近第一弧形施力槽13的位置、出流管6外周壁靠近第二弧形施力槽14的位置均涂画有刻度标识20，第一卡槽11与第二卡槽12内均涂画有指示线21，指示线21沿第一卡槽11的长度方向延伸设置；刻度标识20与指示线21可通过油漆涂画的方式实现。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。