一种插入式高压平板阀的制作方法

本实用新型属于石油装备技术领域，具体涉及一种插入式高压平板阀。

背景技术：

在钻井和采油过程中，平板阀是管道流体中一种常用必备的控制阀。由于传统高压平板阀的阀座与阀体之间设有波形弹簧，导致维修拔出闸板后，左右阀座之间在自然状态下的距离小于闸板的厚度，而造成维修后的闸板无法插入。因此损坏维修时必须现场拆下送往专门修理车间、并借助于专用工具方可修理。这样的维修方式相当麻烦且费工、费时。因此有一种既延长维修周期又维修方便的平板阀应用于钻井和采油的管道流体控制线路中，将会对提高采油工作效率、降低设备维修成本起到积极的支撑作用。传统的解决办法是在闸板的下端设置了斜楔角，但当闸板插入两阀座之间时，其斜面会使闸板下端与阀座之间存在空隙而不够稳固，且闸板下端的斜楔角会啃划阀座的密封面，因而导致平板闸阀的装配质量达不到设计要求。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装拆方便的高压平板阀，解决公知闸板装配困难，不便维修，闸板底端与阀座配合不稳，易啃划密封面的技术问题。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种插入式高压平板阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、闸板和波形弹簧；所述阀体内设有阀腔；阀盖连接在阀体的上端；阀杆支承在阀盖内；闸板连接在阀杆的下端；所述阀座为两只，其以对称阀杆轴线的形式置入在阀腔内，所述波形弹簧设置在阀座与阀体之间；所述闸板设置在两阀座之间，闸板下端设有凸台，凸台与闸板为一体成型结构，凸台宽度小于两个阀座平行密封面在自然状态下的距离；凸台两侧均设有梯形楔块，梯形楔块斜边与凸台配合形成对称坡面；梯形楔块外侧设有卡紧机构，阀座下部内侧对应卡紧机构的位置设置有卡槽。

作为优选，所述凸台下端面两棱边设有圆弧倒角且与梯形楔块斜边平滑过渡。

作为优选，所述卡紧机构包括在梯形楔块的外侧底边设置的凹槽，凹槽内设置弹簧，弹簧外端连接卡块，卡块外端面为球面；阀座内侧卡槽为与卡块大小对应的凹球面卡槽。

作为优选，所述卡紧机构为在梯形楔块的外侧底边上设置的弹性垫片，弹性垫片为圆弧形状，厚度为3-5mm，弹性垫片为橡胶垫片；阀座内侧卡槽为与弹性垫片大小对应的凹球面卡槽。

作为优选，所述阀座与阀体之间设有相对两圆环形的唇形密封圈。

作为优选，所述阀杆与阀盖之间设置有U形填料垫，U形填料垫内设有U形填料，U形填料垫下端设置有填料压盖，填料与填料之间设置有孔用弹性挡圈。

作为优选，所述阀盖上端连接有支架，支架内设置有轴承，轴承与阀杆的上端之间安装有阀杆螺母，阀杆上端设置有手轮。

作为优选，手轮与支架之间设有对手轮进行旋转锁紧的销，手轮与阀杆螺母之间通过键连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：梯形楔块的设置使得闸板凸台处的两侧平面形成对称坡面，且对称坡面的宽度小于两阀座的密封面在自然状态下的距离。因此在拔出闸板经维修后重新插入两阀座之间时，两阀座在闸板下端坡面卡入的横向分力作用下向两侧分开，从而使闸板顺利插进。实现了在现场拆下、现场维修、现场装配的目的。

梯形楔块上卡紧机构与阀座内侧卡槽的配合设置可克服闸板由于底端坡面形成的空隙造成与阀座的配合不稳定的缺点。

凸台圆弧倒角的设置可以避免闸板初次卡入阀座时，坡面倒角对阀座密封面造成啃划。

圆滑球面的卡块或是弹性垫片，不会啃划阀座密封面，保证装配质量达到设计要求。

附图说明

图1是本实用新型整体结构全剖视图；

图2是实施例一图1中A处的放大视图；

图3是实施例二图1中A处的放大视图；

图4是图1中B处的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型。

如图1所示，一种插入式高压平板阀，包括阀体1、阀座2、阀盖3、阀杆4、闸板5和波形弹簧6；阀体1内设有阀腔；阀盖3连接在阀体1的上端；阀杆4支承在阀盖3内；闸板5连接在阀杆4的下端；阀座2为两只，其以对称阀杆4轴线的形式置入在阀腔内，波形弹簧6设置在阀座2与阀体1之间；闸板5设置在两阀座2之间，闸板5下端设有凸台51，凸台51与闸板5为一体成型结构，凸台51宽度小于两个阀座2平行密封面在自然状态下的距离；凸台51两侧均设有梯形楔块7，梯形楔块7斜边与凸台51配合形成对称坡面；梯形楔块7外侧设有卡紧机构，阀座2下部内侧对应卡紧机构的位置设置有卡槽21。

梯形楔块7的设置使得凸台51处的两侧平面形成对称坡面，且对称坡面的宽度小于两阀座2的密封面在自然状态下的距离。因此在拔出闸板5经维修后重新插入两阀座2之间时，两阀座2在闸板5下端坡面卡入的横向分力作用下向两侧分开，从而使闸板5顺利插进。实现了在现场拆下、现场维修、现场装配的目的。梯形楔块7外侧卡紧机构与阀座2下部内侧卡槽21的配合设置可克服闸板5由于底端坡面形成的空隙造成与阀座2的配合不稳定的缺点。

凸台51下端面两棱边设有圆弧倒角且与梯形楔块7斜边平滑过渡。圆弧倒角的设置可以避免闸板5初次卡入阀座2时，坡面倒角对阀座2密封面造成啃划。

卡紧机构可通过多种方式实现，本实用新型的第一种实施例，如图2所示，卡紧机构包括在梯形楔块7的外侧底边设置的凹槽71，凹槽71内设置弹簧72，弹簧72外端连接卡块73，卡块73外端面为球面；阀座2内侧卡槽21为与卡块73大小对应的凹球面卡槽21。弹簧72自然状态下时卡块73伸出至凹槽71外，弹簧72被压缩时，卡块73位于凹槽71内。安装闸板5时，当闸板5下端插入阀座2时，具有圆滑球面的卡块73可以轻松的卡入阀座2内，此时卡块73压缩至凹槽71内，当闸板5下端下降至阀座2下部时，卡块73下降至卡槽21位置时，压缩的卡块73伸出至卡槽21内，闸板5下段卡紧阀座2，使得闸板5下段坡面与阀座2之间配合更加稳固，解决了闸板5下端坡面与阀座2之间存在间隙造成装配不稳固的技术问题。

当启动闸板5进行关闭阀体1时，闸板5继续下降，凹球面的卡槽21很容易将圆滑球面的卡块73推出而不至抱死影响闸板5下降。圆滑球面的卡块73不仅容易卡入阀座2，并且在下降过程中不会啃划阀座2密封面。凹球面的卡槽21保证了卡块73进出更加顺畅，不会发生卡死现象。

第二种实施例，如图3所示，卡紧机构为在梯形楔块7的外侧底边上设置的弹性垫片74，弹性垫片74为圆弧形状，厚度为3-5mm，弹性垫片74为橡胶垫片。在阀座2下部内侧卡槽21为凹球面卡槽21。

如图4所示，阀座2与阀体1之间设有相对两圆环形的唇形密封圈8。唇形密封圈的密封是通过其唇口在液压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的。液压力越高，唇边与密封面贴得就越紧，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。

由于左右两阀座2与阀体1之间为间隙浮动配合，具有单向密封性的唇形密封圈8，因而本实用新型在闭合时，一边管道里的液压经过阀体1与阀座2之间的缝隙与唇形密封圈8的单向不密封处进入阀体1中的空腔，且空腔里的液压在另一只唇形密封圈8的单向密封处不泄漏。故减小了闸板5两侧面的压力差，因而减小了闸板5在开闭过程中与阀座2之间的摩擦，因而使密封面间的易损减小。

阀杆4与阀盖3之间设置有U形填料垫，U形填料垫内设有U形填料，U形填料垫下端设置有填料压盖，填料压盖与填料之间设置有孔用弹性挡圈。

本实用新型的阀杆4可以由液压驱动装置带动其上下运动，实现闸板5的开启闭合，也可由气动装置带动阀杆4上下运动，这里本实用新型为手动驱动，阀盖3上端连接有支架41，支架41内设置有轴承42，轴承42与阀杆4的上端之间安装有阀杆螺母43，阀杆4上端设置有手轮44。

手轮44与支架41之间设有对手轮44进行旋转锁紧的销45，手轮44与阀杆螺母43之间通过键连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。