碳素弹簧钢丝的制作方法

本实用新型属于钢丝领域，具体来说，是一种碳素弹簧钢丝。

背景技术：

碳素弹簧钢丝多用于床垫、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业。

目前，弹簧钢丝界面通常为弧形或椭圆形结构，其侧面受力强度不高，在侧面受力的情况下易发生形变。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的碳素弹簧钢丝。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种碳素弹簧钢丝，包括钢丝本体，所述钢丝本体上设有三个条形凸楞，所述三个条形凸楞均呈螺旋状绕于钢丝本体外壁，所述条形凸楞与钢丝本体一体成型。

采用上述技术方案的实用新型，钢丝本体与条形凸楞通过冷拔拉丝工艺一体成型，三个条形凸楞呈螺旋状绕于钢丝本体外壁，当钢丝本体侧面受力的时候，三个条形凸楞也作为横向支撑抵抗受力，提高钢丝本体的横向受力强度，同时，三个条形凸楞呈螺旋状绕于钢丝本体外壁，其本身具有一定的弹性回复量，在横向受力发生形变后辅助弹簧本体形变复位，进一步提高弹簧本体的侧面受力强度；同时，螺旋状的条形凸楞在纵向结构上自身为具有一定结构强度的可伸缩结构，在钢丝本体受纵向拉力时，也能够通过自延伸的方式提高钢丝本体的纵向受力强度。

进一步限定，所述条形凸楞横截面为弯曲的弧形。

条形凸楞横截面为弯曲的弧形结构，当侧面受力时，弧形结构具有良好的形变量和形变后的回复量，进一步提高弹簧本体的侧面受力强度。

进一步限定，三个所述条形凸楞横截面向同侧弯曲。

进一步限定，三个所述条形凸楞均匀分布。

三个条形凸楞的横截面向同侧弯曲且均匀分布，当侧面受力或纵向受力时，具有一致的反作用力。

进一步限定，所述条形凸楞向外一侧为弧形。

进一步限定，所述钢丝本体直径与条形凸楞宽度比值为1:1.15至1:1.2。

本实用新型相比现有技术，当钢丝本体侧面受力的时候，三个条形凸楞也作为横向支撑抵抗受力，提高钢丝本体的横向受力强度，同时，三个条形凸楞呈螺旋状绕于钢丝本体外壁，其本身具有一定的弹性回复量，在横向受力发生形变后辅助弹簧本体形变复位，进一步提高弹簧本体的侧面受力强度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型碳素弹簧钢丝的结构示意图；

图2为本实用新型碳素弹簧钢丝的横截面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

钢丝本体1、条形凸楞2。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，一种碳素弹簧钢丝，包括钢丝本体1，所述钢丝本体1上设有三个条形凸楞2，所述三个条形凸楞2均呈螺旋状绕于钢丝本体1外壁，所述条形凸楞2与钢丝本体1一体成型。所述条形凸楞2横截面为弯曲的弧形。三个所述条形凸楞2横截面向同侧弯曲。三个所述条形凸楞2均匀分布。所述条形凸楞2向外一侧为弧形。所述钢丝本体1直径与条形凸楞2宽度比值为1:1.15至1:1.2。

本实施例中，钢丝本体1与条形凸楞2通过冷拔拉丝工艺一体成型，三个条形凸楞2呈螺旋状绕于钢丝本体1外壁，当钢丝本体1侧面受力的时候，三个条形凸楞2也作为横向支撑抵抗受力，提高钢丝本体1的横向受力强度，同时，三个条形凸楞2呈螺旋状绕于钢丝本体1外壁，其本身具有一定的弹性回复量，在横向受力发生形变后辅助弹簧本体形变复位，进一步提高弹簧本体的侧面受力强度；同时，螺旋状的条形凸楞2在纵向结构上自身为具有一定结构强度的可伸缩结构，在钢丝本体1受纵向拉力时，也能够通过自延伸的方式提高钢丝本体1的纵向受力强度。条形凸楞2横截面为弯曲的弧形结构，当侧面受力时，弧形结构具有良好的形变量和形变后的回复量，进一步提高弹簧本体的侧面受力强度。三个条形凸楞2的横截面向同侧弯曲且均匀分布，当侧面受力或纵向受力时，具有一致的反作用力。

本实用新型相比现有技术，当钢丝本体1侧面受力的时候，三个条形凸楞2也作为横向支撑抵抗受力，提高钢丝本体1的横向受力强度，同时，三个条形凸楞2呈螺旋状绕于钢丝本体1外壁，其本身具有一定的弹性回复量，在横向受力发生形变后辅助弹簧本体形变复位，进一步提高弹簧本体的侧面受力强度。

以上对本实用新型提供的碳素弹簧钢丝进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。