换挡装置的制作方法

本实用新型涉及换挡器技术领域，尤其涉及一种换挡装置。

背景技术：

目前，运用于旋钮式换挡器或挡杆式换挡器中以换挡装置大体上包括滑块、将滑块容纳在其中的空腔，空腔中设置有将滑块顶推至与仿形表面相接触的弹簧。操作者执行换挡操纵机构时，滑块在仿形表面上滑动，从而使操作者获得换挡手感。

由于滑块需要在空腔中移动，因此现有设计中滑块和空腔之间为间隙配合。当滑块从仿形表面势能较高的位置快速滑向势能较低的位置时，滑块速度较快，从而导致滑块在空腔中抖动，产生噪声。

技术实现要素：

基于前述的现有技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种换挡装置，其能有效抑制滑块的抖动，降低噪声。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种换挡装置，包括：能被操作以发生旋转的换挡操作机构，所述换挡操作机构设有容置腔，所述容置腔中设置有弹性件以及能在其中移动的滑块，所述滑块与所述容置腔的内壁之间设置有复位件，所述复位件向所述滑块施加复位力以使所述滑块的外端顶触在仿形表面上，所述弹性件顶触所述滑块的外壁，所述滑块在弹性件的作用下抵靠所述容置腔的内壁。

本实用新型实施例的换挡装置，通过在容置腔中设置顶触滑块的弹性件，滑块在弹性件的弹力作用下抵靠在容置腔的内壁上，从而滑块被夹持在弹性件和容置腔内壁之间。在由仿形表面的高势能滑向低势能的过程中，滑块将不会发生抖动，从而降低噪声。

此外，被夹持在弹性件和容置腔内壁之间的滑块，与弹性件和容置腔内壁摩擦较大。从而在滑块由仿形表面的高势能滑向低势能的过程中，减缓滑块的速度，进而减弱其外端对仿形表面的撞击力度，进一步降低噪声。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施例包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：

图1为本实用新型实施例的换挡装置的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为弹性件与滑块、复位件以及换挡操作机构的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例的换挡装置的剖视图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种换挡装置，其包括：仿形表面1以及能被操作以发生旋转的换挡操作机构2，换挡操作机构2设有朝向仿形表面1开口的容置腔201，容置腔201中设置有弹性件3以及能在容置腔201中移动的滑块4，滑块4与容置腔201的内壁之间设置有复位件5，复位件5向滑块4施加复位力以使滑块4伸出容置腔201外的端部顶触在仿形表面1上，弹性件3顶触滑块4的外壁，滑块4在弹性件3的作用下抵靠在容置腔201的内壁上。

本实用新型实施例的换挡装置，通过在容置腔201中设置顶触滑块4的弹性件3，滑块4在弹性件3的弹力作用下抵靠在容置腔201的内壁上，从而滑块4被夹持在弹性件3和容置腔201内壁之间。在由仿形表面1的高势能滑向低势能的过程中，滑块4将不会发生抖动，从而降低噪声。

此外，被夹持在弹性件3和容置腔201内壁之间的滑块4，与弹性件3和容置腔201内壁摩擦较大。从而在滑块4由仿形表面1的高势能滑向低势能的过程中，减缓滑块4的速度，进而减弱其外端对仿形表面1的撞击力度，进一步降低噪声。

本实用新型实施例的换挡装置不仅适用于旋钮式换挡器，也适用于挡杆式换挡器。如图1至图3所示，当本实用新型实施例的换挡装置应用于旋钮式换挡器中时，换挡操作机构2可以包括旋钮202，连接在旋钮202下端的齿轮203，容置腔201设置在齿轮203中。换挡操作机构2的下端连接有支架6，支架6上设置有大致呈圆弧形的块体7，仿形表面1设置在块体7的内壁上。在该适用场景中，换挡操作机构2被执行旋转，具体的为操作者手动旋转旋钮202，旋钮202带动齿轮203转动，进而设置在容置腔201中的滑块4在仿形表面1上滑动。

当本实用新型实施例的换挡装置应用于挡杆式换挡器中时，该换挡装置可以包括换挡杆和壳体(未示出)，容置腔201可以设置在换挡杆中，仿形表面1可以设置在壳体内壁上。在该适用场景中，操作者对换挡杆执行转动操作，滑块4在换挡杆的带动下在仿形表面1上滑动。

在本实施例中，仿形表面1为凹凸不平的表面，其可以包括多种形式，例如，仿形表面1可以呈起伏的齿形、圆弧形或者底部圆滑过渡的V形等。当滑块4伸出容置腔201外的端部即外端在仿形表面1滑动时，滑块4可随仿形表面1的起伏而相应地上下移动，滑块4的上下移动通过复位件5反作用给换挡操作机构2，从而对操作者产生换挡手感。

如图3和图4所示，滑块4大致可呈杆状或棒状，其插设在容置腔201中，并可被复位件5顶推着在容置腔201中轴向滑动。为防止滑块4在容置腔201中发生旋转，容置腔201的内壁可以向外凹陷形成有限位槽204，滑块4的外壁可以向外凸起形成限位部402，限位部402嵌设在限位槽204中。从而通过限位部402和限位槽204的配合作用，对滑块4进行周向限位。此外，限位部402和限位槽204的结构设计，还可以对滑块4的轴向移动起到导向作用，保证滑块4在容置腔201中顺利的滑动。

复位件5为螺旋式弹簧，其一端顶固滑块4，另一端直接或间接的顶固在容置腔201的内壁。如图4所示，滑块4中设置将复位件5容置在其中的收容腔401，收容腔401朝向下文提及的顶固垫301开口，复位件5的另一端(如图4所示意的下端)顶固收容腔401的内壁。收容腔401可以对复位件5起到保护和扶正的作用，以尽量避免其压缩过程中发生径向弯曲而与容置腔201的内壁发生剐蹭。

如图3所示，弹性件3大致可呈长条形薄片状，其借助自身的径向弯曲变形来对滑块4施加弹力，使滑块4抵靠在容置腔201的内壁，消除间隙，从而抑制滑块4抖动。此外，由于弹性件3具有一定的弹性变形能力，其与滑块4之间的摩擦力也不会很大，不会产生生涩的手感。

如图5所示，实际安装完成后，弹性件3受到滑块4的挤压，中间部位发生径向弯曲变形。容置腔201的内壁可以向外凹陷形成避让槽205，弹性件3跨列在避让槽205的两侧，从而避让槽205可以为弹性件3提供足够的变形空间，满足弹性件3与滑块4的装配需求，以及弹性件3发生弹性形变以对滑块4施加适当弹力的要求。

为了使弹性件3能较为稳固的跨列在避让槽205的两侧，容置腔201对应于避让槽205两侧的内壁形成有支撑台阶206，支撑台阶206具有平整的表面，弹性件3位于长度方向两侧的边缘与支撑台阶206相配合，从而弹性件3搭置在支撑台阶206上。

由于弹性件3顶触滑块4外壁，如此滑块4在移动的过程中，将对弹性件3产生摩擦力，该摩擦力将促使弹性件3具有与滑块4一起移动的趋势。而一旦弹性件3与滑块4一起移动，弹性件3将偏离原来的位置，更有甚者，将有可能移出容置腔201。这样，弹性件3对滑块4的防抖动约束下降，甚至消失。

因此，为了避免弹性件3发生位置偏离，弹性件3至少沿滑块4可移动的方向被固定在容置腔201中，即，弹性件3至少沿轴向被固定。这样，当滑块4在容置腔201中移动时，弹性件3可以与容置腔201保持相对静止，即被固定在容置腔201中。

弹性件3被轴向固定的方式为限制其向容置腔201内和向容置腔201外移动，即限制弹性件3随滑块4在如图3所示意的上下方向移动。

具体的，弹性件3位于容置腔201内的端部(即内端，如图3所示意的右端)沿径向向内弯折形成顶固垫301，复位件5的一端顶固顶固垫301，从而顶固垫301被复位件5偏压在容置腔201的内壁上。如此，弹性件3向容置腔201外移动被限制。

顶固垫301大致可呈圆形片状结构，籍此可以增大与复位件5的顶固接触面积。弹性件3的顶固垫301被复位件5压在容置腔201的后壁上，当滑块4在容置腔201内移动时，顶固垫301因复位件5的作用始终保持不动，这样防止弹性件3受摩擦力作用而跟随滑块4一起向外移动。

而限制弹性件3向容置腔201内移动的方式为，弹性件3位于容置腔201外的端部(即外端，如图3所示意的左端)沿径向向外弯折形成挂钩302，挂钩302勾住容置腔201的开口边缘。这样，当滑块4向容置腔201内移动时，挂钩302可以勾住容置腔201的开口边缘，防止弹性件3在滑块4向容置腔201内移动的过程中带动弹性件3移动。

借由上述方案，弹性件3沿轴向被固定在容置腔201中，滑块4在移动的过程中将与弹性件3发生摩擦。为了减小因滑块4与弹性件3的摩擦而产生的噪声，弹性件3可以采用非金属材质例如橡胶制成。这样，滑块4与弹性件3为金属和非金属式的接触与摩擦，噪声较小。

当然，实践证明，因滑块4与弹性件3的摩擦而产生的噪声较为微弱，弹性件3材料金属材质制成亦是可行的。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据实用新型文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。