钣金用螺母的制作方法

本实用新型属于螺母领域，具体涉及一种钣金用螺母。

背景技术：

现有技术中，通常需要利用螺栓螺母组合将其他零件安装到钣金件上、或将两块或多块钣金件连接在一起。传统的常规做法是在钣金件上攻螺丝，再用螺母固定，但对于厚度较薄的钣金件而言，这种连接方式的连接强度显然是不够的；甚至在某些场合下无法进行连接：比如，一块安装在设备上的钣金A件，其四周是呈封闭状态的，此时若需要在这块钣金件A外侧再安装一块钣金件B，当螺栓安装完成后需要在钣金件A的后侧拧紧螺母才能实现钣金件A和钣金件B的固定，但由于钣金A件在设备上是呈封闭状态的，难以在钣金A件的后侧安装螺母，只能先将钣金A件从设备上拆卸下来。

为了解决上述问题，申请号为CN201220200103.9的中国实用新型专利公开了一种用于车身钣金件上的铆接螺母，该铆接螺母包括螺母本体，螺母本体的其中一端的端部设有铆接限位凸台，螺母本体和铆接限位凸台内设有内螺纹孔；螺母本体的外径自靠近铆接限位凸台的一端向另一端逐渐变大，螺母本体的外壁与铆接限位凸台的端面之间形成有一倒槽。当将该铆接螺母铆接到钣金件上后，钣金件即处于该倒槽内。

这种铆接螺母的不足之处在于，使用倒槽将铆接螺母安装到钣金件，但对于厚度较薄的钣金件，具有扩口结构的倒槽难以实现铆接螺母和钣金件之间的固定，铆接螺母在钣金件上的安装状态不是稳定的，而是松动的，这样不仅不利于后期安装螺栓(螺栓对不准内螺纹孔)，也较难实现零件与钣金件之间、两钣金件之间的有效连接。

技术实现要素：

本申请的发明目的是提供一种连接稳定、连接强度高的钣金用螺母。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种钣金用螺母，包括螺母本体，螺母本体其中一端的端部设有限位凸台，螺母本体内设有贯穿限位凸台的螺纹孔；所述的螺母本体远离限位凸台的另一端带有外螺纹段，该外螺纹段上螺纹连接有用于驱使钣金件与限位凸台相抵靠的螺母环。

本申请在螺母本体上设置外螺纹段，以便安装螺母环，从而在螺母环和限位凸台的紧密夹持下，本申请的钣金用螺母能够牢牢地固定在钣金件上，两者之间不会发生任何松动，便于以后的螺栓装配，实现钣金件和零部件之间的快速有效连接。

在上述的钣金用螺母中，在限位凸台和外螺纹段之间，所述的螺母本体的高度小于所述的螺母环的厚度。如此，当钣金件的厚度小于螺母本体的高度时，螺母环可以继续拧紧，直至钣金件与限位凸台相抵靠为止；从而使得本申请的螺母能够适用于不同厚度的钣金件。

在上述的钣金用螺母中，所述的螺母环和外螺纹段之间设有防松件。

在上述的钣金用螺母中，所述的防松件包括设置在外螺纹段上的环形槽，该环形槽内安装有挡圈。

在上述的钣金用螺母中，所述的环形槽的开口自槽底向槽口逐渐变小，且槽底与槽口之间的距离小于挡圈内径与外径之间的距离。这种形状的环形槽能够将挡圈牢牢锁定在其中，挡圈不会遗失。由于槽底与槽口之间的距离小于挡圈内径与外径之间的距离，因此当挡圈抵靠在槽底上时，挡圈并没有完全纳入环形槽中，从而挡圈会挤压螺母环，增加螺母环和外螺纹段之间的锁紧力。

或者，在上述的钣金用螺母中，所述的环形槽的开口自槽底向槽口逐渐变小，且挡圈嵌入环形槽的深度小于挡圈内径与外径之间的距离。

在上述的钣金用螺母中，所述的环形槽朝向限位凸台一侧的槽壁为第一楔形面，该第一楔形面与槽底面之间通过第二楔形面相连。增设第二楔形面后，第二楔形面会在挡圈的相应顶角处形成挤压力，该挤压力施加在螺母环上，其中一部分沿着螺母本体的径向线与螺母环发生挤压以增加两者之间的锁紧力；另一部分会沿着螺母环的轴线驱使螺母环朝限位凸台靠拢，进一步挤压钣金件。

在上述的钣金用螺母中，所述的第二楔形面与螺母本体径向线之间的夹角为30-60°

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请在螺母本体上设置外螺纹段，以便安装螺母环，从而在螺母环和限位凸台的紧密夹持下，本申请的钣金用螺母能够牢牢地固定在钣金件上，两者之间不会发生任何松动，便于以后的螺栓装配，实现钣金件和零部件之间的快速有效连接。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金用螺母的结构示意图；

图2为图1中钣金用螺母在环形槽内安装挡圈后的结构示意图；

图3为图2中钣金件用螺母的使用状态图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为图3中B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2和图3和图4所示，本实施例一种钣金用螺母，包括螺母本体1，螺母本体1其中一端的端部设有限位凸台2，螺母本体1内设有贯穿限位凸台2的螺纹孔11；螺母本体1远离限位凸台2的另一端带有外螺纹段12，外螺纹段12上开设有环形槽13，环形槽13内安装有挡圈3，外螺纹段12和挡圈3处还螺纹安装有螺母环4。

本实施例中，限位凸台2和外螺纹段12之间的螺母本体1的高度小于螺母环4的厚度。如此，当钣金件的厚度小于螺母本体1的高度时，螺母环4可以继续拧紧，直至钣金件与限位凸台2相抵靠为止；从而使得本申请的螺母能够适用于不同厚度的钣金件。

如图4和图5所示，本实施例中，挡圈3嵌入环形槽13的深度小于挡圈3内径与外径之间的距离，因此当挡圈3不能再继续纳入环形槽13中时，并没有完全纳入环形槽13中，从而挡圈3会挤压螺母环4，增加螺母环4和外螺纹段12之间的锁紧力。

本实施例中，环形槽13的开口自槽底向槽口逐渐变小，环形槽13朝向限位凸台2一侧的槽壁为第一楔形面13a，与第一楔形面13a相对设置的另一侧槽壁则与槽底面13b垂直设置，槽底面13b与第一楔形面13a之间通过第二楔形面13c相接，第二楔形面13c与螺母本体11径向线之间的夹角α可以设置为30-60°。本实施例的夹角α设置为60°，此时第二楔形面13c形成的挤压力F大部分横向作用于螺母环4上，从而进一步增加螺母本体1和螺母环4之间的锁紧力。

而挡圈3环则具有呈直角梯形的截面，挡圈3的梯形面3a与第一楔形面13a平行设置，可沿着第一楔形面13a发生相对滑动；梯形面3a朝着螺母环4拧入的方向，也便于螺母环4沿着梯形面3a拧入外螺纹段12上，梯形面3a同时起到引导的作用。

本实施例一种钣金用螺母的工作原理为：

将螺母本体1穿过钣金件的预留孔，限位凸台2与钣金件相抵靠；在外螺纹段12上拧入螺母环4，直至螺母环4与钣金件的另一侧相抵靠，完成钣金件用螺母在钣金件上的安装固定；当需要在钣金件上安装零件时，只需在螺纹孔11内拧入螺栓即可，内螺纹孔11较长，因此不必额外安装螺母即可将零件固定到钣金件上。