一种立式输卤水泵的轴承冷却及密封结构的制作方法

文档序号:18183498发布日期:2019-07-17 05:17阅读:177来源:国知局
一种立式输卤水泵的轴承冷却及密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种轴承冷却及密封结构,尤其涉及一种立式输卤水泵的轴承冷却及密封结构。



背景技术:

现有技术中,立式输卤水泵中驱动轴需要用位于轴承箱内的支撑轴承进行支撑,而支撑轴承在使用时采用稀油润滑脂进行润滑,而稀油润滑脂在润滑过程中会产生热量,为对稀油润滑脂实现降温,通常在轴承箱内设置有盘绕的螺旋状冷却水管,通过从一端进冷却液再从另一端送出冷却液带走热量,实现对稀油润滑脂的冷却效果。然而立式输卤水泵常应用于我国西北部沙滩、荒漠等外部恶劣作业环境中,昼夜温差大、季节温差大、在冬季常由于室外温度过低而导致冷却液易结冻堵塞管路,因而不能正常实现对稀油润滑脂的冷却功能,在夏季又会由于室外温度过高而导致稀油润滑脂容易气化,进而向外泄露从而污染工作环境;此外,在立式输卤水泵的工作过程中,填料使用时间过长后,地下的卤水会随着驱动轴的旋转穿过填料被带至驱动轴的上方轴承处,长期如此将会对轴承造成损坏,从而影响立式输卤水泵的工作效率和使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中存在的不足和缺陷,本实用新型提供了一种用于自吸泵的冷却结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种立式输卤水泵的轴承冷却及密封结构,其特征在于:包括位于上方的电机输出轴、位于中部的联轴装置、以及位于下方的驱动轴,所述电机输出轴和所述驱动轴通过所述联轴装置连接在一起,所述联轴装置包括位于上方且位于电机输出轴外侧的上联轴套、位于下方且位于驱动轴外侧的下联轴套、以及位于所述上联轴套与所述下联轴套之间的弹性套,第一调节螺母依次穿过上联轴套、弹性套、以及下联轴套;所述驱动轴外侧套有轴套,在所述轴套的外侧上方设置有轴承压盖,在所述轴套的外侧下方设置有轴承底座,在所述轴承压盖和所述轴承底座围成的空隙中容纳有若干个支撑轴承,在所述轴承压盖和所述轴承底座之间设置有第二调节螺母,在所述下联轴套的下方、所述轴承压盖的上方设置有上叶轮,所述上叶轮固定设置于所述驱动轴的外侧且与所述驱动轴同步转动,在所述轴承底座的下方内侧设置有下叶轮,所述下叶轮固定设置于所述驱动轴的外侧且与所述驱动轴同步转动,在所述下叶轮的下方设置有填料和填料座,所述填料位于所述驱动轴与所述填料座之间。

进一步地,所述上联轴套与所述弹性套之间、所述弹性套与所述下联轴套之间的接合面为阶梯面。

进一步地,所述上叶轮包括上叶轮外环、上叶轮内环、以及设置于所述上叶轮外环与所述上叶轮内环之间的上叶片,所述上叶轮内环的中央开设有上固定安装孔。

进一步地,所述上叶片包括位于径向外侧的上外侧叶片和位于径向内侧的上内侧叶片,所述上外侧叶片的轴向长度大于所述上内侧叶片的轴向长度。

进一步地,所述上外侧叶片与所述上内侧叶片之间的连接面的夹角经倒角处理。

进一步地,所述上内侧叶片与所述上叶轮内环的连接处还设置有上加强支撑块。

进一步地,所述下叶轮包括下叶轮外环、下叶轮内环、以及设置于所述下叶轮外环与所述下叶轮内环之间的下叶片,所述下叶轮内环的中央开设有下固定安装孔。

进一步地,所述下叶片包括位于径向外侧的下外侧叶片和位于径向内侧的下内侧叶片,所述下外侧叶片的轴向长度大于所述下内侧叶片的轴向长度。

进一步地,所述下外侧叶片与所述下内侧叶片之间的连接面的夹角经倒角处理。

进一步地,所述下内侧叶片与所述下叶轮内环的连接处还设置有下加强支撑块。

本实用新型的有益效果是:

(1)同时采用上叶轮和下叶轮,在工作过程中,上叶轮随驱动轴同步转动,以用于向下方支撑轴承提供风冷却效果,避免了因为采用冷却液而导致的在冬季常由于室外温度过低而导致冷却液结冻堵塞管路因而不能正常实现冷却功能的缺陷,在夏季又会由于室外温度过高而导致冷却液散热效果减缓且稀油润滑脂容易气化污染工作环境的状况;下叶轮用于向下方填料座内的填料提供吹送压力以形成负压,从而保证密封,进而避免地下的卤水会随着驱动轴的旋转穿过填料被带至驱动轴的上方轴承处,防止卤水滴漏污染环境,提高立式输卤水泵的工作效率和使用寿命。

(2)通过设置位于上方且位于电机输出轴外侧的上联轴套、位于下方且位于驱动轴外侧的下联轴套、以及位于上联轴套与下联轴套之间的弹性套,并设置第一调节螺母依次穿过上联轴套、弹性套、以及下联轴套,以根据实际使用的需求通过第一调节螺母调节电机输出轴和驱动轴之间的轴向间距。

(3)在轴承压盖和轴承底座之间设置有第二调节螺母,以根据实际使用的需求通过第二调节螺母调节若干个轴承之间的压实松紧度。

(4)上联轴套与弹性套之间、弹性套与下联轴套之间的接合面为阶梯面,从而有效实现电机输出轴和驱动轴之间的轴向和径向定位,保证电机输出轴和驱动轴的同轴效果。

(5)上叶片包括位于径向外侧的上外侧叶片和位于径向内侧的上内侧叶片,上外侧叶片的轴向长度大于上内侧叶片的轴向长度,下叶片包括位于径向外侧的下外侧叶片和位于径向内侧的下内侧叶片,下外侧叶片的轴向长度大于下内侧叶片的轴向长度,从而有效保证因离心作用被甩至叶片径向外侧边缘的灰尘及杂质能够被轴向长度更长的外侧叶片阻挡,从而避免灰尘及杂质进一步进入径向内侧对电机输出轴和驱动轴构成安全威胁。

附图说明

图1为本实用新型一种立式输卤水泵的轴承冷却及密封结构的结构示意图;

图2为本实用新型一种立式输卤水泵的轴承冷却及密封结构的上叶轮的结构示意图;

图3为本实用新型一种立式输卤水泵的轴承冷却及密封结构的下叶轮的结构示意图;

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示,一种立式输卤水泵的轴承冷却及密封结构,包括位于上方的电机输出轴1、位于中部的联轴装置2、以及位于下方的驱动轴3,电机输出轴1和驱动轴3通过联轴装置2连接在一起,联轴装置2包括位于上方且位于电机输出轴1外侧的上联轴套21、位于下方且位于驱动轴3外侧的下联轴套23、以及位于上联轴套21与下联轴套23之间的弹性套22,第一调节螺母24依次穿过上联轴套21、弹性套22、以及下联轴套23,以根据实际使用的需求通过第一调节螺母调节电机输出轴和驱动轴之间的轴向间距;驱动轴3外侧套有轴套41,在轴套41的外侧上方设置有轴承压盖42,在轴套41的外侧下方设置有轴承底座43,在轴承压盖42和轴承底座43围成的空隙中容纳有若干个支撑轴承44,在轴承压盖42和轴承底座43之间设置有第二调节螺母45,以根据实际使用的需求通过第二调节螺母调节若干个轴承之间的压实松紧度,在下联轴套23的下方、轴承压盖42的上方设置有上叶轮5,上叶轮5固定设置于驱动轴3的外侧且与驱动轴3同步转动,在轴承底座43的下方内侧设置有下叶轮6,下叶轮6固定设置于驱动轴3的外侧且与驱动轴3同步转动,在下叶轮6的下方设置有填料8和填料座7,填料8位于驱动轴3与填料座7之间。

同时采用上叶轮和下叶轮,在工作过程中,上叶轮随驱动轴同步转动,以用于向下方支撑轴承提供风冷却效果,避免了因为采用冷却液而导致的在冬季常由于室外温度过低而导致冷却液结冻堵塞管路因而不能正常实现冷却功能的缺陷,在夏季又会由于室外温度过高而导致冷却液散热效果减缓且稀油润滑脂容易气化污染工作环境的状况;下叶轮用于向下方填料座内的填料提供吹送压力以形成负压,从而保证密封,进而避免地下的卤水会随着驱动轴的旋转穿过填料被带至驱动轴的上方轴承处,防止卤水滴漏污染环境,提高立式输卤水泵的工作效率和使用寿命。

具体地,上联轴套21与弹性套22之间、弹性套22与下联轴套23之间的接合面为阶梯面,从而有效实现电机输出轴和驱动轴之间的轴向和径向定位,保证电机输出轴和驱动轴的同轴效果。

具体地,上叶轮5包括上叶轮外环51、上叶轮内环52、以及设置于上叶轮外环51与上叶轮内环52之间的上叶片53,上叶轮内环52的中央开设有上固定安装孔54,上叶片53包括位于径向外侧的上外侧叶片531和位于径向内侧的上内侧叶片532,上外侧叶片531的轴向长度大于上内侧叶片532的轴向长度,从而有效保证因离心作用被甩至风扇叶片径向外侧边缘的灰尘及杂质能够被轴向长度更长的外侧叶片阻挡,从而避免灰尘及杂质进一步进入径向内侧对电机输出轴和驱动轴构成安全威胁。

具体地,上外侧叶片531与上内侧叶片532之间的连接面的夹角经倒角处理,以保证安装及使用安全。

具体地,上内侧叶片532与上叶轮内环52的连接处还设置有上加强支撑块55,从而进一步提高上内侧叶片532的安装强度。

具体地,下叶轮6包括下叶轮外环61、下叶轮内环62、以及设置于下叶轮外环61与下叶轮内环62之间的下叶片63,下叶轮内环62的中央开设有下固定安装孔64;下叶片63包括位于径向外侧的下外侧叶片631和位于径向内侧的下内侧叶片632,下外侧叶片631的轴向长度大于下内侧叶片632的轴向长度;从而有效保证因离心作用被甩至风扇叶片径向外侧边缘的灰尘及杂质能够被轴向长度更长的外侧叶片阻挡,从而避免灰尘及杂质进一步进入径向内侧对电机输出轴和驱动轴构成安全威胁。

具体地,下外侧叶片631与下内侧叶片632之间的连接面的夹角经倒角处理,以保证安装及使用安全。

具体地,下内侧叶片632与下风扇内环62的连接处还设置有下加强支撑块65,从而进一步提高下内侧叶片632的安装强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

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