一种回转支撑轴承内圈的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种回转支撑轴承内圈。

背景技术：

回转支撑轴承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支撑轴承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。支承轴承内圈作为回转支撑轴承的一个关键构件也得到发展。

目前市场上的回转支撑轴承在实际使用中，由于转动回转支撑轴承受到轴向和径向的振动，使得内圈和外圈之间产生比较剧烈的振动和碰撞，容易造成内圈和外圈的变形甚至损伤，所以需要设计一种新型回转支撑轴承内圈投入使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转支撑轴承内圈投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支撑轴承内圈，包括轴承内圈本体，所述轴承内圈本体的上下两端均设置有密封圈，所述轴承内圈本体的中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动安装有转子，所述转子的外侧设置有保持架，所述轴承内圈本体的外侧开设有安装孔，所述安装孔的内侧滑动安装有活动杆，所述活动杆的上部固定安装有限位块，所述活动杆下部的外侧设置有弹簧，所述活动杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的下端通过安装座转动安装有橡胶球，所述支撑板的上端开设有安装槽，所述安装槽的内侧通过转动杆转动安装有滚柱，所述安装孔的下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有活动套，所述活动套的内侧固定安装有杆套，所述杆套的内侧设置有环形挡板。

优选的，所述轴承内圈本体上下两端的外侧均开设不少于四个安装孔，每个所述安装孔上方的支撑板中部的滚柱均沿着轴承内圈本体的径向设置，且滚柱的外侧设置有橡胶套。

优选的，所述轴承内圈本体的上下两端面均通过活动杆均匀安装有若干个支撑板，每个所述支撑板的下端通过四个安装座均匀安装有四个橡胶球。

优选的，所述活动套的外侧设置有外螺纹，且活动套通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述活动套内侧的环形挡板与弹簧固定连接，且环形挡板的内径大于活动杆的直径。

优选的，所述螺纹孔的直径大于安装孔的直径，所述安装孔外侧固定安装有限位环，且活动杆滑动安装于限位环的内侧。

本实用新型的技术效果和优点：该回转支撑轴承内圈，外圈产生振动和径向的压力，外圈挤压支撑板，支撑板4挤压活动杆，活动杆沿着安装孔滑动，活动杆带动限位板压缩弹簧，外圈和轴承内圈本体的挤压和碰撞受到缓冲的减释，在支撑板受到挤压使得支撑板压到橡胶球的上端，通过四个橡胶球对支撑板进行支撑和缓冲，避免支撑板在外圈的压迫下发生侧倾造成活动杆挤压到安装孔造成损伤，通过弹簧和橡胶球配合一些构件对内外圈的振动碰撞进行缓冲和阻隔，避免外圈对轴承内圈本体进行挤压碰撞，造成轴承内圈本体的变形甚至损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑板的俯视图；

图3为活动套的俯视图；

图4为安装座在轴承内圈本体端面上的安装示意图。

图中：1轴承内圈本体、2转子、3滚柱、4支撑板、5凹槽、6保持架、7密封圈、8安装座、9橡胶球、10螺纹孔、11安装孔、12活动杆、13活动套、14外螺纹、15弹簧、16限位环、17杆套、18橡胶套、19安装槽、20转动杆、21环形挡板、22限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种回转支撑轴承内圈，包括轴承内圈本体1，所述轴承内圈本体1的上下两端均设置有密封圈7，所述轴承内圈本体1的中部开设有凹槽5，所述凹槽5的内侧转动安装有转子2，所述转子2的外侧设置有保持架6，所述轴承内圈本体1的外侧开设有安装孔11，所述安装孔11的内侧滑动安装有活动杆12，所述活动杆12的上部固定安装有限位块22，所述活动杆12下部的外侧设置有弹簧15，所述活动杆12的上端固定安装有支撑板4，所述支撑板4的下端通过安装座8转动安装有橡胶球9，所述支撑板4的上端开设有安装槽19，所述安装槽19的内侧通过转动杆20转动安装有滚柱3，所述安装孔11的下端开设有螺纹孔10，所述螺纹孔10的内侧设置有活动套13，所述活动套13的内侧固定安装有杆套17，所述杆套17的内侧设置有环形挡板21。

具体的，所述轴承内圈本体1上下两端的外侧均开设不少于四个安装孔11，每个所述安装孔11上方的支撑板4中部的滚柱3均沿着轴承内圈本体1的径向设置，且滚柱3的外侧设置有橡胶套18，轴承内圈本体1设置于外圈的内侧，支撑板4的滚柱3与外圈的内壁接触，滚柱3沿着外圈的内侧壁滚动，在外圈与轴承内圈本体1产生振动和挤压碰撞时，外圈挤压支撑板4，支撑板4挤压活动杆22，活动杆22沿着安装孔11滑动，活动杆12带动限位板22压缩弹簧15，外圈和轴承内圈本体1的挤压和碰撞受到缓冲的减释，避免了直接碰撞造成变形和损伤。

具体的，所述轴承内圈本体1的上下两端面均通过活动杆12均匀安装有若干个支撑板4，每个所述支撑板4的下端通过四个安装座8均匀安装有四个橡胶球9，在支撑板4受到挤压使得支撑板4压到橡胶球9的上端，通过四个橡胶球9对支撑板4进行支撑和缓冲，避免支撑板4在外圈的压迫下发生侧倾造成活动杆12挤压到安装孔11造成损伤。

具体的，所述活动套13的外侧设置有外螺纹14，且活动套13通过外螺纹14与螺纹孔10螺纹连接，通过活动套13的外螺纹14与螺纹孔10的内螺纹配合将活动套13安装到安装孔11的下端，通过活动套13内侧的21环形挡板对弹簧15进行支撑，保证弹簧15可以在环形挡板21与限位块22之间压缩提供弹性缓冲，对内外圈的振动碰撞进行缓释。

具体的，所述活动套13内侧的环形挡板21与弹簧15固定连接，且环形挡板21的内径大于活动杆12的直径，在支撑板4受到挤压时，活动杆12在安装孔11的内侧移动，保证活动杆12可以顺利从环形挡板21的内侧滑动，使得限位块22压缩弹簧15，进行缓冲。

具体的，所述螺纹孔10的直径大于安装孔11的直径，所述安装孔11外侧固定安装有限位环16，且活动杆12滑动安装于限位环16的内侧，保证活动杆12可以垂直的在限位环16的内侧上下滑动，在安装孔11和环形挡板21的内侧活动，进行缓冲，保护轴承内圈本体1。

工作原理：通过活动套13的外螺纹14与螺纹孔10的内螺纹配合将活动套13安装到安装孔11的下端，通过活动套13内侧的21环形挡板对弹簧15进行支撑，在回转轴承转动时，外圈产生振动和径向的压力，外圈挤压支撑板4，支撑板4挤压活动杆22，活动杆22沿着安装孔11滑动，活动杆12带动限位板22压缩弹簧15，外圈和轴承内圈本体1的挤压和碰撞受到缓冲的减释，在支撑板4受到挤压使得支撑板4压到橡胶球9的上端，通过四个橡胶球9对支撑板4进行支撑和缓冲，避免支撑板4在外圈的压迫下发生侧倾造成活动杆12挤压到安装孔11造成损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。