一种环保型阀体的制作方法

本实用新型属于阀门制造领域，具体地说是一种环保型阀体。

背景技术：

随着社会生产力的发展阀体广泛应用在我们的日常生产生活中，特别是工厂的加工生产过程中，比如在切削或者打磨过程中，工件上会附着有很多铁屑，这些铁屑大都通过有进行清洗，清洗过后为了保证的油和铁屑的混合介质实现定向流动而不致倒流，需要设置止回阀，油和铁屑的混合介质通过止回阀进入过滤装置内使油和铁屑进行分离，现有的止回阀置具有实现介质定向流动而不致倒流的功能，如果能设计一种既能够实现介质定向流动而不致倒流的功能又能够对介质中所含有的铁屑进行吸收的止回阀，就能够实现一阀多用减少其他设备的加工生产，增加阀体的多功能性，降低人力、物力等资源的浪费，节约资源，保护环境，造福社会。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环保型阀体，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环保型阀体，包括止回阀，止回阀主要由阀盖、阀体、摇臂、密封环和阀瓣组成，阀体左侧顶面开设第一通孔第一通孔左侧开设圆槽，圆槽与第一通孔内部相通，圆槽顶面与阀体外部相通，第一通孔的左右两侧内壁分别固定安装竖板，位于左侧的竖板内侧开设第二通孔，两竖板之间设有第一转轴，第一转轴右端与对应的竖板内侧之间通过轴承连接，第一转轴左端穿过第二通孔位于圆槽内，第一第一转轴与第二通孔内壁之间通过轴承连接，第一转轴上固定安装第一磁块，第一转轴左端固定安装从动齿轮，阀体左侧顶面固定安装轴承座，轴承座内设有横向的轮轴，轮轴左右两端分别位于轴承座外部，轮轴右端固定安装主动齿轮，主动齿轮位于圆槽内且能够在圆槽内转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，第一通孔顶面左右两侧分别固定安装竖向的支撑板，位于右侧的支撑板内侧开设凹槽，凹槽内固定安装微型电机，微型电机的输出端固定安装横向的第二转轴，第二转轴左端与对应的支撑板内侧之间通过轴承连接，第二转轴上固定安装第二磁块。

如上所述的一种环保型阀体，所述的第一第一转轴左端固定安装把手。

如上所述的一种环保型阀体，所述的微型电机内设有减震器。

如上所述的一种环保型阀体，所述的第一通孔顶面固定安装密封环。

本实用新型的优点是：本实用新型以旋启式止回阀的阀体为例进行设计，本实用新型既能够实现介质定向流动而不致倒流的功能又能够对介质中所含有的铁屑进行吸收，进而能够实现铁屑的回收利用，油的循环使用；当使用本实用新型时，油和铁屑的混合介质进入止回阀内，第一磁块吸收混合介质内的铁屑，进入止回阀内的油和铁屑分离，油推动阀瓣随摇臂往外运动，此时油能够继续流动最终从止回阀内流出重新进入外界的储油箱内，进而能够实现油的循环利用；当第一磁块底面吸附的铁屑较多时，操作者转动轮轴，轮轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一磁块进行转动，第一磁块转动度后停止转动第一转轴，此时第一磁块吸附有铁屑的一面翻转至最上方，第一磁块另一面翻转至最下方继续吸附混合介质内的铁屑，与此同时启动微型电机，微型电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二磁块转动，第二磁块转动的同时对此时位于第一磁块顶面的铁屑进行吸附，此时位于第一磁块顶面的铁屑逐渐被吸附到第二磁块上，当第一磁块上的铁屑全部被吸收后，微型电机停止工作，这样就能够将第一磁块上吸附的铁屑快速的移出阀体内，从而能够保证油能够顺畅的通过不受堆积铁屑的影响；当第二磁块上的铁屑过多将这些铁屑从第二磁块上取下收集起来进行回收利用；本实用新型同时还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的I局部放大图；图3是图2的II局部放大图；图4是图3的III局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种环保型阀体，如图所示，包括止回阀1，止回阀1主要由阀盖1-1、阀体1-2、摇臂1-3、密封环1-4和阀瓣1-5组成，阀体1-1左侧顶面开设第一通孔2第一通孔2左侧开设圆槽3，圆槽3与第一通孔2内部相通，圆槽3顶面与阀体1-2外部相通，第一通孔2的左右两侧内壁分别固定安装竖板4，位于左侧的竖板4内侧开设第二通孔5，两竖板4之间设有第一转轴6，第一转轴6右端与对应的竖板4内侧之间通过轴承连接，第一转轴6左端穿过第二通孔5位于圆槽3内，第一第一转轴6与第二通孔5内壁之间通过轴承连接，第一转轴6上固定安装第一磁块7，第一转轴6左端固定安装从动齿轮8，阀体1-1左侧顶面固定安装轴承座9，轴承座9内设有横向的轮轴10，轮轴10左右两端分别位于轴承座9外部，轮轴10右端固定安装主动齿轮11，主动齿轮11位于圆槽3内且能够在圆槽3内转动，主动齿轮11与从动齿轮8啮合传动，第一通孔2顶面左右两侧分别固定安装竖向的支撑板12，位于右侧的支撑板12内侧开设凹槽13，凹槽13内固定安装微型电机14，微型电机14的输出端固定安装横向的第二转轴15，第二转轴15左端与对应的支撑板12内侧之间通过轴承连接，第二转轴15上固定安装第二磁块16。本实用新型以旋启式止回阀的阀体为例进行设计，本实用新型既能够实现介质定向流动而不致倒流的功能又能够对介质中所含有的铁屑进行吸收，进而能够实现铁屑的回收利用，油的循环使用；当使用本实用新型时，油和铁屑的混合介质进入止回阀1内，第一磁块7吸收混合介质内的铁屑，进入止回阀1内的油和铁屑分离，油推动阀瓣1-5随摇臂1-3往外运动，此时油能够继续流动最终从止回阀1内流出重新进入外界的储油箱内，进而能够实现油的循环利用；当第一磁块7底面吸附的铁屑较多时，操作者转动轮轴10，轮轴10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11与从动齿轮8啮合传动，从动齿轮8带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一磁块7进行转动，第一磁块7转动180度后停止转动第一转轴6，此时第一磁块7吸附有铁屑的一面翻转至最上方，第一磁块7另一面翻转至最下方继续吸附混合介质内的铁屑，与此同时启动微型电机14，微型电机14带动第二转轴15转动，第二转轴15带动第二磁块16转动，第二磁块16转动的同时对此时位于第一磁块7顶面的铁屑进行吸附，此时位于第一磁块7顶面的铁屑逐渐被吸附到第二磁块16上，当第一磁块7上的铁屑全部被吸收后，微型电机14停止工作，这样就能够将第一磁块7上吸附的铁屑快速的移出阀体1-2内，从而能够保证油能够顺畅的通过不受堆积铁屑的影响；当第二磁块16上的铁屑过多将这些铁屑从第二磁块16上取下收集起来进行回收利用；本实用新型同时还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。

具体而言，为了便于转动第一第一转轴6，本实施例所述的第一第一转轴6左端固定安装把手17。通过设置把手17能够给使用者收不一个着力点进而便于转动本实用新型。

具体的，微型电机14工作时会发生震动进而会导致整个装置不稳定，本实施例所述的微型电机14内设有减震器。减震器能够起到一定的减震效果，微型电机14工作时能够减缓震动幅度，进而保证整个装置稳定。

进一步的，为了避免液体通过间隙溢出，本实施例所述的第一通孔6顶面固定安装密封环18。通过设置密封环18能够将通过将间隙密封住进而能够避免液体溢出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。