一种新型耐用衬套的制作方法

本实用新型涉及衬套技术领域，尤其涉及一种新型耐用衬套。

背景技术：

在机械设备中轴是重要的零件之一，轴与轴座配合在机械的运转中支承转动并伴随着高速转动，这种长期的旋转磨擦会造成轴的磨损，而当轴磨损到一定程度的时候就必须要更换轴，因此为了避免轴因摩擦而造成磨损以及延长其使用寿命，都会在轴外设置一个衬套增加对轴进行保护，可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。但是由于现有结构的衬套与轴之间是直接的面面接触，使用时衬套的内壁面与转轴之间的接触面积较大，因此摩擦也极大，而衬套内侧壁摩擦后就会产生磨损空隙，这就使衬套和轴之间产生了缝隙，而缝隙的存在使衬套与轴之间的稳定性变差，并会产生异响；从而造成衬套寿命、更换周期短，报废率极高等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型耐用衬套，有效的避免衬套与轴之间面面接触面积大、摩擦大的问题，提高衬套的耐磨性、延长衬套的更换周期，进一步提高衬套的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型耐用衬套，包括衬套筒座和衬套架，所述衬套筒座上圆周均匀阵列设置若干固定槽，固定槽贯通衬套筒座的内外壁、且贯通至其中一侧端面，所述固定槽与衬套筒座内壁相通的一端设置有弧形定位凸台，所述衬套架上圆周均匀阵列设置若干可匹配安装在固定槽中的定位支架、从而通过定位支架使衬套筒座和衬套架实现固定连接；所述定位支架内壁纵向设置有若干个滚珠定位槽，所述滚珠定位槽内设置有滚珠，所述滚珠与弧形定位凸台弧形匹配抵接形成定位安装、并部分伸出固定槽处于衬套筒座中。

所述衬套筒座一侧端面上设置有贯通至固定槽中的固定孔，所述定位支架的上设置可与固定孔对应匹配的固定凸柱。

所述固定槽的两侧设置有支架定位槽，所述定位支架的两侧设置有与支架定位槽对应匹配的支架定位凸块。

所述定位支架安装于固定槽中时与弧形定位凸台之间形成储油槽。

所述支架定位槽内设置有安装倒角一，所述支架定位凸块上设置有与安装倒角一匹配的安装倒角二。

本实用新型的有益效果是：

与以往技术相比，本实用新型将衬套筒座和衬套架两部分、并通过衬套架上的定位支架使两部分形成固定安装，在定位支架内壁滚珠定位槽安装有滚珠、并通过弧形定位凸台形成定位安装，滚珠部分伸出固定槽处于衬套筒座中，在使用时，轴处于衬套中直接与滚珠抵接，通过滚珠与衬套之间形成相对转动，因此有效避免衬套与轴之间直接面面接触面积大、摩擦大损坏快的问题，有效的延长衬套的更换周期，进一步提高衬套的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的立体剖面图；

图4是本实用新型的平面剖面图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型在作进一步的阐述。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型耐用衬套，包括衬套筒座1和衬套架2，所述衬套筒座1上圆周均匀阵列设置若干固定槽3，固定槽3贯通衬套筒座1的内外壁、且贯通至其中一侧端面，所述固定槽3与衬套筒座1内壁相通的一端设置有弧形定位凸台4，所述衬套架2上圆周均匀阵列设置若干可匹配安装在固定槽3中的定位支架5、从而通过定位支架5使衬套筒座1和衬套架2实现固定连接；所述定位支架5内壁纵向设置有若干个滚珠定位槽6，所述滚珠定位槽6内设置有滚珠7，所述滚珠7与弧形定位凸台4弧形匹配抵接形成定位安装、并部分伸出固定槽3处于衬套筒座1中。

所述衬套筒座1一侧端面上设置有贯通至固定槽3中的固定孔8，所述定位支架5的上设置可与固定孔8对应匹配的固定凸柱9；进一步提高衬套筒座1与衬套架2两者将的固定连接的牢固。

所述固定槽3的两侧设置有支架定位槽10，所述定位支架5的两侧设置有与支架定位槽10对应匹配的支架定位凸块11；在使用时，轴抵接滚珠7转动的力作用在定位支架5上，定位支架5通过支架定位凸块11进一步将作用力均匀作用在衬套筒座1上，从而提高定位支架定位的稳定性。

所述定位支架5安装于固定槽3中时与弧形定位凸台4之间形成储油槽12，可以在储油槽12内涂抹润滑油脂，从而以供滚珠7转动润滑用。

所述支架定位槽10内设置有安装倒角一13，所述支架定位凸块11上设置有与安装倒角一13匹配的安装倒角二14，方便定位支架5安装匹配到固定槽3中。

本实用新型的安装工作原理如下：

在组装衬套时，将衬套架2上的定位支架5及其两侧支架定位凸块11与衬套筒座1上的固定槽3及其两侧支架定位槽10对应，推动衬套架2使定位支架5逐步匹配到固定槽3中，在此推动安装的过程中，每当定位支架5的内侧的滚珠定位槽6即将进入固定槽3中时就将滚珠7安装至滚珠定位槽6中，安装有滚珠7的定位支架5部进入至固定槽3后，滚珠7在滚珠定位槽6及固定槽3中的弧形定位凸台4的配合形成定位，从而逐步将衬套组装完成，定位支架5上的固定凸柱9与固定孔8过盈匹配。

在使用的过程中，轴与滚珠7直接抵接，从而通过滚珠7与衬套之间形成行对转动，从而避免有效避免衬套与轴之间直接面面接触面积大、摩擦大损坏快的问题，有效的延长衬套的更换周期，进一步提高衬套的使用寿命。

以上对本实用新型实施例所提供的一种新型耐用衬套进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。