一种液化石油气瓶阀的制作方法

本实用新型涉及气瓶阀门技术领域，具体讲是一种液化石油气瓶阀。

背景技术：

随着石油化学工业的发展，LPG(液化石油气)作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，LPG经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、燃料等产品。另一方面，LPG作为燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛进入人们的生活领域，对此，LPG容器阀的使用也广泛的进入了人们的生活领域，因而，对LPG阀门的要求也日益提高。然而，现有技术的LPG容器充气是靠称重来确定其充装量的，使用麻烦，不是很合理。

为了解决上述问题，人们会使用阀门限充装置，其主要由阀体、活门、阀杆、浮子和浮子杆等组成，使用时用一根弹簧带动活门运动，使活门关闭阀门上的通道，虽然起到了限充效果，但是阀门内各部件活动不是很灵活，活门运动时反应慢，使用并不可靠。

而且，现有技术的液化石油气瓶阀其结构一般包括阀体，阀体顶端安装有压帽和手轮，阀体底端安装有限充装置，阀体内安装有活门组件，阀体的一侧出气的接口，接口和泄压装置均没有防拆功能，非专业人员为图便利可以自行拆卸修理气瓶阀，容易形成安全隐患。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种具有防拆功能且限充效果好的液化石油气瓶阀。

本实用新型的技术解决方案是：一种液化石油气瓶阀，包括阀体，阀体的一侧设有接口，阀体内安装有活门组件，阀体底端安装有限充装置，阀体顶端固定有压帽，一阀杆穿过压帽后伸入阀体内，阀杆顶端安装有手轮，所述接口内设有压套，压套内端设有密封平垫和密封座，压套内通过螺纹连接的方式安装有一阀芯，阀芯上套有第一弹簧，一定位销从接口侧壁穿入并与压套连接；所述压帽冲铆在阀体顶端。

进一步地，所述接口的侧壁上设有通孔，压套的外壁上设有与通孔连通的插孔，定位销穿过通孔后伸入插孔中并与压套连接。

进一步地，所述阀杆与压帽之间设有第一O型圈。

进一步地，所述压套内端与接口内壁之间设有第一密封圈，阀芯外端与压套内壁之间设有第二密封圈。

进一步地，所述限充装置包括具有充气通道且与阀体连接的外罩，外罩顶端侧壁上设有进气孔，外罩的内腔中安装有打开或关闭充气通道的活塞，活塞上套有第二弹簧，外罩的底端设有位于活塞下方的压盖，压盖内设有一顶针，顶针顶端设有异形弹簧，所述外罩的底端通过一插销可转动地连接有用于带动顶针上下移动的浮杆，浮杆上安装有浮子。

进一步地，所述外罩的底端具有底座，浮杆的顶端通过插销与底座铰接，所述浮杆的顶端具有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块之间形成有凹槽，第一凸块抵接在顶针底端，当浮杆转动后，凹槽供顶针底端卡入；所述压盖的中间具有贯通的透孔，顶针容置在透孔中，顶针外套有用于闭合透孔的第二O型圈，异形弹簧的顶端与压盖固定。

应用本实用新型所提供的一种液化石油气瓶阀，其有益效果是：

压帽冲铆在阀体顶端，使得压帽具有防拆功能，一定位销从接口侧壁穿入并与压套连接，定位销使得压套具有防拆功能，减少甚至杜绝了非专业人员自行拆卸维修气瓶阀的行为，延长了气瓶阀的使用寿命，提高了气瓶阀的安全性能；

充装前，浮子在重力状态下处于下垂状态，此时顶针受浮杆作用上顶，充气通道处于打开状态气体正常进入瓶内，活塞受第二弹簧作用与外罩呈分离状态；气体进入瓶内后，在高压下变成液态，当液位达到一定高度时，浮子开始上浮，当浮子上浮角度达到一定角度时，顶针底端与第一凸块分离，此时顶针受异形弹簧的作用向下移动，顶针底端卡入凹槽中，第二O型圈闭合透孔，此时活塞内部受到气压而往上顶，密封平垫接触外罩内壁并将充气通道关闭，此状态下限充装置呈切断状态，从而限制充装，各部件活动灵活，响应速度快，使用可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型阀体接口位置的结构示意图；

图3为本实用新型限充装置的结构示意图；

图4为本本实用新型浮杆与顶针的连接示意图。

图中所示：1—阀体，2—接口，3—活门组件，4—限充装置，5—压帽，6—阀杆，7—手轮，8—压套，9—密封平垫，10—密封座，11—阀芯，12—第一弹簧，13—定位销，14—通孔，15—插孔，16—第一O型圈，17—第一密封圈，18—第二密封圈，19—外罩，19.1—底座，19.2—充气通道，20—进气孔，21—活塞，22—第二弹簧，23—压盖，24—顶针，25—异形弹簧，26—插销，27—浮杆，27.1—第一凸块，27.2—第二凸块，27.3—凹槽，28—浮子，29—透孔，30—第二O型圈。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1—图4所示，一种液化石油气瓶阀，一种液化石油气瓶阀，包括阀体1，阀体1的一侧设有接口2，阀体1内安装有活门组件3，阀体1底端安装有限充装置4，阀体1顶端固定有压帽5，一阀杆6穿过压帽5后伸入阀体1内，阀杆6顶端安装有手轮7，接口2内设有压套8，压套8内端设有密封平垫9和密封座10，压套8内通过螺纹连接的方式安装有一阀芯11，阀芯11上套有第一弹簧12，一定位销13从接口2侧壁穿入并与压套8连接；压帽5冲铆在阀体1顶端。

接口2的侧壁上设有通孔14，压套8的外壁上设有与通孔14连通的插孔15，定位销13穿过通孔14后伸入插孔15中并与压套8连接。

为了提高阀杆6与压帽5之间的密封效果，阀杆6与压帽5之间设有第一O型圈16。

为了提高压套8与接口2、阀芯11之间的密封效果，压套8内端与接口2内壁之间设有第一密封圈17，阀芯11外端与压套8内壁之间设有第二密封圈18。

限充装置4包括具有充气通道且与阀体1连接的的外罩19，外罩19顶端侧壁上设有进气孔20，外罩19的内腔中安装有打开或关闭充气通道的活塞21，活塞21上套有第二弹簧22，外罩19的底端设有位于活塞21下方的压盖23，压盖23内设有一顶针24，顶针24顶端设有异形弹簧25，外罩19的底端通过一插销26可转动地连接有用于带动顶针24上下移动的浮杆27，浮杆27上安装有浮子28。

如图4所示，外罩19的底端具有底座19.1，浮杆27的顶端通过插销26与底座19.1铰接，浮杆27的顶端具有第一凸块27.1和第二凸块27.2，第一凸块27.1和第二凸块27.2之间形成有凹槽27.3，第一凸块27.1抵接在顶针24底端，当浮杆27转动后，凹槽供顶针24底端卡入；压盖23的中间具有贯通的透孔29，顶针24容置在透孔29中，顶针24外套有用于闭合透孔29的第二O型圈30，异形弹簧25的顶端与压盖23固定。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。