一种旋压机专用轴头连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种旋压装置用连接结构，具体涉及一种封头旋压装置用连接轴与球头连接结构。

背景技术：

现有旋压机包括定位装置、成型辊和旋压辊。在制造过程中，成型球头和旋压球头由于长期受到外力作用，容易产生弯曲变形，并且难以维修，大大提高了制造成本。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工方便，连接可靠，易更换的旋压机专用轴头连接结构。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种旋压机专用轴头连接结构，它包括连接轴以及设在连接轴上的连接球头，它们通过螺栓连接，在所述连接轴前端端面中部设有连接键，在所述连接键四周设有若干螺纹连接轴孔，在所述连接键对应的连接球头端面上设有键槽，在所述键槽四周设有与螺纹连接轴孔对应的螺纹连接球孔，所述螺纹连接轴孔均匀分布在同一圆周上，该圆周的直径与连接轴的端面直径比为（5-6）：10。

所述连接轴包括轴体以及设置轴体前端的套圈，它们焊接而成，所述套圈的外径与轴体的最大外径相同，所述螺纹连接轴孔设在套圈上。

所述连接轴与电机相连。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在成型连接轴前端端面中部设有连接键，在连接键对应的连接球头端面上设有键槽，键和键槽配合连接，使球头和主轴连接可靠，在连接键四周设有螺纹连接轴孔，在键槽四周设有与螺纹连接轴孔对应的螺纹连接球孔，螺纹连接轴孔均匀分布在同一圆周上，该圆周的直径与连接轴的端面直径比为（5-6）：10，它们通过螺栓连接，连接强度高，更换方便，解决了以前成型、旋压机构易损坏无法更换球头的问题，使用套圈可以进步一利用旧轴，将套圈焊在旧轴上结合使用，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装位置图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种旋压机专用轴头连接结构，它包括连接轴以及设在连接轴上的连接球头1，它们通过螺栓连接，所述连接轴与电机8相连，在所述连接轴前端端面中部设有连接键2，在所述连接键2四周设有若干螺纹连接轴孔3，在所述连接键2对应的连接球头1端面上设有键槽4，在所述键槽4四周设有与螺纹连接轴孔3对应的螺纹连接球孔5，所述螺纹连接轴孔3均匀分布在同一圆周上，该圆周的直径与连接轴的端面直径比为（5-6）：10；所述连接轴包括轴体6以及设置轴体6前端的套圈7，它们焊接而成，所述套圈7的外径与轴体6的最大外径相同，所述螺纹连接轴3孔设在套圈7上。本实用新型整体结构设置合理，在成型连接轴前端端面中部设有连接键，在连接键对应的连接球头端面上设有键槽，键和键槽配合连接，使球头和主轴连接可靠，在连接键四周设有螺纹连接轴孔，在键槽四周设有与螺纹连接轴孔对应的螺纹连接球孔，螺纹连接轴孔均匀分布在同一圆周上，该圆周的直径与连接轴的端面直径比为（5-6）：10，它们通过螺栓连接，连接强度高，更换方便，解决了以前成型、旋压机构易损坏无法更换球头的问题，使用套圈可以进步一利用旧轴，将套圈焊在旧轴上结合使用，有效降低生产成本。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。