一种鼓刹的摇臂及鼓刹的制作方法

本实用新型涉及一种鼓刹的摇臂及鼓刹，属于鼓刹领域。

背景技术：

鼓刹的摇臂夹持有一根摇臂轴，摇臂通过摇臂轴转动安装在鼓刹的壳体上。通常情况下，摇臂需要带动摇臂轴一并转动，因此摇臂与摇臂轴之间需要通过一紧固件维持一定程度的夹持力，紧固件一般为螺钉。但是在鼓刹长久使用过程中，紧固件对摇臂的压紧力逐渐减小，摇臂对摇臂轴的夹持力会逐相应渐减小，导致摇臂和摇臂轴之间分离，使得摇臂的使用寿命降低，并且鼓刹的安全性能也会相应下降。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种对摇臂轴夹紧力更大的鼓刹的摇臂和鼓刹。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种鼓刹的摇臂，包括摇臂本体和紧固件，摇臂本体的两端分别为夹持部和摆动部，夹持部包括第一紧固部和第二紧固部，摇臂轴夹持在第一紧固部和第二紧固部之间，紧固件锁定第一紧固部和第二紧固部，紧固件位于摇臂轴和摆动部之间。

本实用新型的有益效果为：

摇臂轴转动安装在鼓刹的轴孔内，夹持部夹持摇臂轴，拉线则安装在摆动部，拉线带动摆动部转动，从而使得夹持部带动摇臂轴在轴孔内转动。摇臂轴刚安装至夹持部时，第一紧固部和第二紧固部之间间距与摇臂轴的直径相近，此时第一紧固部和第二紧固部对摇臂轴的夹持力较小，或者没有夹持力，之后通过紧固件锁紧，使得第一紧固部和第二紧固部靠拢，以增加夹持部对摇臂轴的夹持力，防止摇臂轴从夹持部处脱开。现有技术中，紧固件通常是设置在摇臂轴远离摆动部的一侧，为了安装紧固件，不得不增加摇臂本体位于摇臂轴远离摆动部一侧的长度，造成了摇臂本体长度的增加，使得摇臂的生产成本增加。而本实用新型利用摇臂本体位于夹持部以及摆动部之间的部分安装紧固件，减小了摇臂本体长度，故而降低了摇臂本体的成本。现有技术中紧固件尽量靠近摇臂轴，以减少摇臂本体长度，但是相应的紧固件和摇臂轴之间的力臂较短，紧固件夹持力一定的情况下，作用在摇臂轴上的锁紧力矩较小。而位于摇臂轴和摆动部之间的紧固件能够在不增加摇臂本体长度的情况下，尽可能增加摇臂轴与紧固件之间的力臂，以尽可能增加第一紧固部和第二紧固部对摇臂轴的夹持力。

本实用新型所述摇臂本体包括第一摇臂片和第二摇臂片，摇臂轴贯穿第一摇臂片和第二摇臂片，第一摇臂片和第二摇臂片位于摇臂轴处的部分贴合。

本实用新型所述摇臂本体包括第一摇臂片和第二摇臂片，第一摇臂片和第二摇臂片位于夹持部和摆动部之间的部分贴合并铆接固定。

本实用新型所述紧固件包括锁定轴和锁紧螺帽，锁定轴安装在第一紧固部上，锁定轴的外壁上设置外螺纹，锁紧螺帽螺纹连接在锁定轴上，锁紧螺帽锁定在第二紧固部上。

本实用新型所述第二紧固部上开设有供锁定轴轴向移动的活动槽，锁紧螺帽沿锁定轴轴向卡紧在活动槽的侧壁上。

本实用新型所述锁紧螺帽沿锁定轴的周向定位在活动槽内。

本实用新型所述锁紧螺帽的周向侧壁包括平面侧壁，活动槽在锁定轴周向上的侧壁与平面侧壁贴合。

本实用新型所述活动槽的侧壁沿锁定轴的径向设置有开口。

一种鼓刹，包括摇臂。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1鼓刹立体结构示意；

图2为本实用新型实施例1摇臂立体结构示意；

图3为本实用新型实施例1摇臂爆炸结构示意。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参见图1-3，本实施例展示了一种鼓刹，包括壳体1、摇臂以及摇臂轴2。壳体1上设置有轴孔，摇臂轴2转动设置于轴孔内。

摇臂包括摇臂本体3和紧固件8，摇臂本体3的两端分别为夹持部4以及摆动部5。摆动部5与拉线连接，拉动拉线，以使得摆动部5带动夹持部4转动。其中摇臂轴2被夹持在夹持部4上，夹持部4通过紧固件8进行夹紧，夹持部4转动的时候带动摇臂轴2一并在轴孔内转动。

夹持部4包括第一紧固部6和第二紧固部7，摇臂轴2夹持在第一紧固部6和第二紧固部7之间，紧固件8锁定第一紧固部6和第二紧固部7，以使得第一紧固部6和第二紧固部7将摇臂轴2牢牢夹住，从而保证夹持部4转动时与摇臂轴2之间不会发生相对转动。

紧固件8与摇臂轴2之间产生力矩，从而实现第一紧固部6和第二紧固部7对摇臂轴2的夹紧，因此紧固件8和摇臂轴2之间间距越大，相应的紧固件8夹紧力矩也更大，第一紧固部6和第二紧固部7对摇臂轴2的夹紧力更大。为此，本实施例中紧固件8位于摇臂轴2和摆动部5之间。一般而言，夹持部4和摆动部5分别位于摇臂本体3的两个端部，在壳体1规格尺寸确定之后，轴孔的位置也相应确定，因此夹持部4在壳体1上的位置以及摇臂本体3位于夹持部4和摆动部5之间部分的长度也相应确定。紧固件8由于需要对第一紧固部6和第二紧固部7进行锁定紧固，因此紧固件8是设置在摇臂本体3上的，在紧固件8位于摇臂轴2和摆动部5之间的情况下，摇臂本体3位于夹持部4和摆动部5之间的部分被有效利用，不会造成摇臂本体3长度的增加，进而控制摇臂本体3的生产成本。同时紧固件8也能尽可能拉开与摇臂轴2的间距，从而增加紧固件8的力臂长度。夹持部4在锁定状态下，第一紧固部6和第二紧固部7具有相对分离的趋势。

摇臂本体3包括第一摇臂片16和第二摇臂片17。第一摇臂片16的上端和第二摇臂片17的上端形成了夹持部4或夹持部4的一部分，第一摇臂片16的下端和第二摇臂片17的下端形成了摆动部5或摆动部5的一部分。

摇臂轴2位于摇臂本体3的上端，摇臂轴2贯穿第一摇臂片16和第二摇臂片17。由于紧固件8设置于摇臂本体3的侧部，因此第一摇臂片16和第二摇臂片17在摇臂轴2处的部分能够避开紧固件8影响进行贴合，从而降低摇臂本体3在摇臂轴2处的厚度。此外在摇臂轴2处的第一摇臂片16和第二摇臂片17通过铆钉17固定。

第一摇臂片16位于夹持部4和摆动部5之间的部分以及第二摇臂片17位于夹持部4和摆动部5之间的部分贴合并铆接固定，以替代现有技术中焊接的固定方式，从而避免虚焊的情况发生，使得第一摇臂片16和第二摇臂片17在夹持部4和摆动部5之间的固定更牢固可靠。

紧固件8包括锁紧螺帽9、锁定轴10和限位部11。

其中，第一紧固部6上设置有紧固孔12，锁定轴10穿插在紧固孔12处，以此避免锁定轴10沿径向方向从第一紧固部6上分离。第一紧固部6和第二紧固部7沿锁定轴10的轴向相对开合，以调节第一紧固部6和第二紧固部7的相对位置，从而调节第一紧固部6和第二紧固部7对摇臂轴2的夹持力。其中锁定轴10锁紧在第二紧固部7上，夹持部4锁定状态下，紧固孔12侧壁会受到锁定轴10的阻碍，以减少第一紧固部6和第二紧固部7相对分离趋势。

限位部11设置在锁定轴10上，例如限位部11可以固定在锁定轴10的端部，同时限位部11挤压在紧固孔12远离第二紧固部7的端壁上，夹持部4处在夹持状态下时，第一紧固部6具有远离第二紧固部7的趋势，第一紧固部6不仅会受到锁定轴10侧壁的阻力，第一紧固部6始终挤压在限位部11上，限位部11还能在紧固孔12的端壁上对第一紧固部6产生阻挡力。

优选的，限位部11为限位端盖，限位端盖盖合在紧固孔12的端部，以此增加限位部11和紧固孔12端壁之间的接触面积，从而增加限位部11对第一紧固部6的限制作用。

锁紧螺帽9螺纹连接在锁定轴10上，锁紧螺帽9锁定在第二紧固部7上。锁定状态下，锁紧螺帽9限制锁定轴10的轴向移动，锁定轴10配合限位部11充分限制了第一紧固部6远离第二紧固部7的趋势，第一紧固部6挤压在限位部11上，同时第一紧固部6位于限位部11和第二紧固部7之间。当需要进一步使第一紧固部6朝向第二紧固部7靠近以使得夹持部4的夹持力增加，则通过转动锁定轴10改变锁紧螺帽9在锁定轴10上的位置，使锁定轴10和限位部11沿锁定轴10轴向移动更为靠近第二紧固部7，从而带动第一紧固部6靠近第二紧固部7。

其中，第二紧固部7上开设有供锁定轴10轴向移动的活动槽13，锁定轴10转动的同时在活动槽13内沿轴向活动。活动槽13还能降低第二紧固部7所需材料，降低成本。同时活动槽13的侧壁还能对锁定轴10的轴向移动进行限位，从而防止第一紧固部6和第二紧固部7夹持力过大，避免损伤摇臂轴2。

锁紧螺帽9位于活动槽13中。由于锁定状态下，第一紧固部6具有带动锁定轴10沿锁定轴10轴向远离第二紧固部7的趋势，第一紧固部6通过限位部11和锁定轴10使锁紧螺帽9产生朝远离第二紧固部7从活动槽13中脱离的趋势，且该方向沿锁定轴10的轴向，因此不论如何转动锁定轴10，锁紧螺帽9均沿锁定轴10轴向卡紧在活动槽13靠近第一紧固部6的侧壁上。

因此转动锁定轴10，调节锁紧螺帽9在锁定轴10上的位置，锁定轴10通过限位部11便能控制第一紧固部6和第二紧固部7的相对位置，从而控制夹持部4的夹持力变化。当锁定轴10逐渐旋出活动槽13，限位部11会逐渐远离第二紧固部7，第一紧固部6逐渐复位远离第二紧固部7，同时第一紧固部6的位置受到限位部11的限制。当锁定轴10逐渐旋紧，锁定轴10沿轴向逐渐深入活动槽13，相应的第一紧固部6受到限位部11挤压逐渐朝向第二紧固部7靠拢，以增加第一紧固部6和第二紧固部7之间的夹持力。

为了增加锁定轴10调节的可控性，锁紧螺帽9沿锁定轴10的周向定位在活动槽13内，锁定轴10转动时不会带动锁紧螺帽9在活动槽13内转动。例如锁紧螺帽9的周向侧壁包括平面侧壁15，活动槽13在锁定轴10周向上的侧壁与平面侧壁15贴合。同时锁紧螺帽9的平面侧壁15设计也更有利于锁紧螺帽9安装至活动槽13内。

锁定轴10需要沿轴向在活动槽13内进出，而活动槽13的侧壁需要沿锁定轴10轴向对锁紧螺帽9进行限位。为了方便锁紧螺帽9的安装，活动槽13的侧壁沿锁定轴10的径向设置有开口14，锁紧螺帽9先从开口14安装至活动槽13内，然后再通过转动锁定轴10实现锁定轴10和锁紧螺帽9的螺纹连接，同时从开口14处也更为方便人工观察锁紧螺帽9和锁定轴10的连接状态。此外开口14也更为节省第二紧固部7的材料，从而降低成本。

优选的，锁紧螺帽9可以选为六角螺帽，锁紧螺帽9的周向侧壁包括两个相互平行的平面侧壁15，活动槽13在锁定轴10周向上的侧壁与该两个平面侧壁15贴合，以限制锁紧螺帽9在活动槽13内的转动。

实施例2：

本实施例1的区别在于，本实施例中在锁定轴的外壁上设置外螺纹，在紧固孔的内壁上设置内螺纹，以使得锁定轴螺纹连接在紧固孔处，以此增加锁定状态下锁定轴和第一紧固部之间的阻力。此外即使发生锁定轴从活动槽内脱离的情况，由于锁定轴和紧固孔的螺纹配合，锁定轴也不会遗失。

实施例3：

本实施例1的区别在于，锁紧螺帽采用如焊接的方式固定在活动槽内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。