用于电熔管件的接线柱的制作方法

本发明涉及电熔管件技术领域，特别涉及一种用于电熔管件的接线柱。

背景技术：

电熔管件是一种可以通过电加热、局部熔融从而相互连接的一种管件。电熔管件的通电加热功能依靠自带的(直接设置在电熔管件上的)加热丝实现，而加热丝连两端需要有通电端头，这里的通电端头就是指电熔管件接线柱。接线柱上需要设置电阻丝用以连接接线柱和电熔管件上的加热丝，或直接与加热丝连接。中国专利公告号cn206487977u电熔管件接线柱、cn203836469u电熔管件、cn206943668u一种裸露后布电热丝电熔管件内公开介绍了现有技术中的一些接线柱。

目前，电熔管件采用嵌入式生产，需压入接线柱连接电阻丝便于施工中电熔焊机连接。这样当电熔管件与管道完成焊接后，接线柱仍然会留在电熔管件上，由于接线柱一般都采用铜制成，这样就会对铜资源造成浪费。有待设计一种接线柱可拆卸回收的电熔管件来满足市场需求。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题之一，提供一种用于电熔管件的接线柱。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电熔管件的接线柱，包括嵌入段和连接段，所述嵌入段上端面开设有沉头螺纹孔，所述嵌入段边缘间隔开设有至少两个缺口，所述嵌入段上端面开设有连通沉头螺纹孔与缺口的连接槽，所述连接槽底面与沉头螺纹孔底面平齐，所述连接段包括依次连接的连接本体和螺纹柱，所述螺纹柱与沉头螺纹孔螺纹连接，所述连接本体远离螺纹柱的一端设有转动结构。

作为本发明的一种改进，所述沉头螺纹孔底面开设有通孔。

通过采用上述方案，便于缠绕在嵌入段上的电阻丝从通孔穿过与电熔管件内的加热丝进行焊接。

作为本发明的一种改进，所述转动结构为插槽。

作为本发明的一种改进，所述插槽为一字槽或十字槽。

通过采用上述方案，采用常规的一字螺丝刀或十字螺丝刀便可以将连接段从嵌入段上拧下，便于连接段拆装。

作为本发明的一种改进，所述转动结构为用于和套筒扳手配合的多边形柱体。

通过采用上述方案，采用对应的套筒扳手便能将连接段与嵌入段进行拆装。

作为本发明的一种改进，所述嵌入段下端设有外径大于嵌入段外径的防脱凸台，所述缺口开设于防脱凸台边缘。

通过采用上述方案，嵌入段嵌入电熔管件内后，防脱凸台可以在轴向进行限位，使得嵌入段更加稳定置于电熔管件内。

作为本发明的一种改进，所述防脱凸台上开设有多个连通孔。

通过采用上述方案，待嵌入段经过注塑嵌于电熔管件内后，连通孔内被注塑填充满后，可以对嵌入段起到限制周向转动的作用，避免连接段与嵌入段发生转动时带动嵌入段同时转动导致连接段无法取下、电阻丝或加热丝拧断等问题。

作为本发明的一种改进，所述防脱凸台边缘开设有连通槽。

通过采用上述方案，待嵌入段经过注塑嵌于电熔管件内后，连通槽内被注塑填充满后，可以对嵌入段起到限制周向转动的作用，避免连接段与嵌入段发生转动时带动嵌入段同时转动导致连接段无法取下、电阻丝或加热丝拧断等问题。

作为本发明的一种改进，所述缺口共两个，且对称设置。

通过采用上述方案，便于电阻丝在嵌入段上进行缠绕。等缺口被注塑填充满后，还可以保证嵌入段在周向上的限制阻力也是对称设置的。

作为本发明的一种改进，所述连接本体包括依次连接的第一导电段和第二导电段，所述第一导电段外径大于第二导电段外径，所述螺纹柱设于第一导电段远离第二导电段的一端，所述转动结构设于第二导电段远离第一导电段的一端。

通过采用上述方案，鉴于在实际施工中，一般存在两种尺寸的焊机接口，常出现焊机接口与接线柱不匹配的情况，致使工程停滞，为此设置分别与两种焊机接头配合的第一导电段和第二导电段，这样，无论施工人员的焊机接口为哪一类，均能够正常进行焊接作业。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

与现有技术中的电熔管件接线柱相比，本发明的用于电熔管件的接线柱，通过设置可拆卸的嵌入段与连接段，待完成焊接作业后，可以将连接段从电熔管件上拆下进行回收来重新利用或进行资源的回收，节约了资源，降低了成本；同时缠绕于嵌入段上的电阻丝被连接段的螺纹柱压紧设置，使得连接段与电阻丝充分接触，从而避免只有少部分电阻丝与连接段接触，导致电阻变大，甚至出现断路现象；缺口的设置除了用于缠绕电阻丝，待缺口内注塑填充后可以对嵌入段起到限制周向转动的作用，避免连接段与嵌入段发生转动时带动嵌入段同时转动导致连接段无法取下、电阻丝或加热丝拧断等问题。

附图说明

图1为实施例一中用于电熔管件的接线柱的结构示意图；

图2为实施例一中嵌入段和连接段的连接关系示意图；

图3为实施例二中用于电熔管件的接线柱的结构示意图；

图4为实施例二中嵌入段和连接段的连接关系示意图；

图5为实施例三中连接段的结构示意图一；

图6为实施例三中连接段的结构示意图二。

图中，1、嵌入段；101、沉头螺纹孔；102、缺口；103、连接槽；104、防脱凸台；105、连通孔；106、连通槽；107、通孔；2、连接段；201、连接本体；2011、第一导电段；2012、第二导电段；202、螺纹柱；203、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1和图2，一种用于电熔管件的接线柱，包括嵌入段1和连接段2，嵌入段1由铁制成，嵌入段1上端面开设有沉头螺纹孔101，嵌入段1边缘间隔竖直开设有至少两个缺口102，本实施例中，嵌入段1边缘对称开设有两个缺口102，嵌入段1的上端面开设有连通沉头螺纹孔101与缺口102的连接槽103，连接槽103的底面与沉头螺纹孔101的底面平齐。在沉头螺纹孔101底面竖直贯通形成通孔107，通孔107与沉头螺纹孔101同轴设置。

连接段2由铜制成，包括连接本体201以及设于连接本体201一端的螺纹柱202，连接本体201与螺纹柱202同轴设置，螺纹柱202与沉头螺纹孔101螺纹连接，连接本体201的另一端端面开设有插槽203，插槽203为一字槽或十字槽，本实施例中插槽203选为十字槽。

在电熔管件的生产中，先需准备好特定长度的电阻丝，将电阻丝顺次缠绕在嵌入段1上的缺口102、连接槽103和沉头螺纹孔101上，缠绕于嵌入段1上的电阻丝最后可以从沉头螺纹孔101底面的通孔107穿过，用于和电熔管件内之后嵌入的加热丝进行焊接，然后将连接段2上的螺纹柱202与嵌入段1上的沉头螺纹孔101进行螺纹配合连接，并确保电阻丝被压紧在螺纹柱202端面与沉头螺纹孔101底面之间，保证连接段2与电阻丝充分接触，避免发生短路、断路等问题。最后将装配好的接线柱放入型腔内作为嵌件进行注塑制得对应的电熔管件，电熔管件成型后，仅嵌入段1部分嵌入电熔管件内，缺口102内注塑填充后可以避免嵌入段1发生转动。

在施工时，待电熔管件通电与相应管道连接完毕后，再用十字螺丝刀插入插槽203将连接段2拧出即可对连接段2进行回收，能够多次进行利用，还节约了资源，降低了成本。

实施例二：

参见图3和图4，一种用于电熔管件的接线柱，本实施例与实施例一的区别在于，嵌入段1的下端还设有外径大于嵌入段1外径的防脱凸台104，防脱凸台104可对嵌入段1在轴向进行限位，使得嵌入段1更加稳定的置于电熔管件内，缺口102开设于防脱凸台104的边缘。防脱凸台104上开设有多个连通孔105。为了进一步防止嵌入段1发生转动，在防脱凸台104的边缘均匀间隔开设有多个连通槽106。连通孔105和连通槽106内注塑填充后可以更加好的避免嵌入段1发生转动。

在施工时，待电熔管件通电与相应管道连接完毕后，再用十字螺丝刀插入插槽203将连接段2拧出即可对连接段2进行回收，能够多次进行利用，还节约了资源，降低了成本。

实施例三：

一种用于电熔管件的接线柱，参见图5和图6，本实施例与实施例一或实施例二的区别在于，连接本体201包括轴向依次连接的第一导电段2011和第二导电段2012，第一导电段2011外径大于第二导电段2012外径，螺纹柱203设于第一导电段2011远离第二导电段2012的一端，插槽203设于第二导电段2012远离第一导电段2011的一端端面，第一导电段2011用于配合第一焊机接口，第二导电段2012用于配合第二焊机接口。这样，无论施工人员的焊机接口为哪一类，均能够与本发明的接线柱配合进行焊接。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。