一种密封油真空系统逆止装置的制作方法

本发明涉及真空系统密封技术领域。

背景技术：

电厂原有的密封油真空系统逆止装置，在使用过程中，随着密封油真空泵特有的结构形式而形成的运行方式，密封片外缘沿着逆止装置的内壁一开一闭地滑动，很容易就出现磨损继而损坏，没有良好的持续工作能力，这样就给密封油真空系统安全稳定运行，埋下了一个很大的不安全因素。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封油真空系统逆止装置，以提高密封片的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种密封油真空系统逆止装置，包括基座、至少两根固定在基座上的螺杆，还包括沿着螺杆自下而上依次设置的密封片、弹簧、限位块以及螺母，基座设有与真空系统连通的入口以及与入口连通的槽道，密封片上设有供螺杆穿过的第一安装孔以及供介质流出的第一通孔，密封片扣合在槽道上并可沿螺杆滑动，限位块上设有供螺杆穿过的第二安装孔以及供介质流出的第二通孔，槽道与第一通孔不重叠，弹簧上端与限位块相抵，弹簧下端与密封片相抵。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

首先介质从系统内部经入口进入逆止装置内部，积聚在基座的槽道内，在真空泵对其施压后，介质推动密封片沿着螺杆向外运动，这时介质完全通过逆止装置，通过限位块的第二通孔，进入外界连通的管道系统中，但是这个过程并不是连续的，因为真空泵的运行方式，造成密封片间断的规律性的一开一闭，如此保证了真空泵的真空系统内部的真空完整性。

本发明利用螺杆实现了基座、密封片以及限位块的连接，同时螺杆也对密封片起到了导向作用，简化了整体结构，也减小了密封片的摩擦面积，限位块的设置则是防止密封片脱离逆止装置，同时为弹簧提供安装支撑，弹簧则能够为密封片的复位提供回复力。

本发明简单有力、有效的提高了设备的使用寿命，节省了一定的生产成本和人员的维护成本。

进一步，槽道呈环形，螺杆位于槽道内圈中。环形的槽道方便介质进入后快速流动，同时也能够保证密封片均匀受力。

进一步，螺杆为两根。在保证了连接强度以及对密封片的导向性的同时，又能够尽量减少零部件的设置，简化整体结构。

进一步，第一通孔设有两个并关于密封片的中心对称分布。大大提高了介质通过密封片的效率，同时也能够使得密封片受到的介质冲击力均匀化，由于密封片的第一安装孔与螺杆之间是存在间隙的，这就避免密封片在介质冲击下发生倾斜，而导致密封片与螺杆的螺牙之间的摩擦、碰撞加剧。

进一步，第二通孔设有两个并关于限位块的中心对称分布。大大提高了介质通过限位块的效率。

进一步，螺杆中部设有加粗段，加粗段与第一安装孔之间为间隙配合。大大提升了螺杆对密封片的导向性，方便密封片更加稳定的沿着螺杆滑动，减少了螺杆的螺牙与密封片之间的摩擦、碰撞。

进一步，限位块中部内凹形成用于固定弹簧上端的弹簧座。方便实现弹簧的安装固定。

附图说明

图1为本发明一种密封油真空系统逆止装置实施例的结构示意图；

图2为图1中基座的结构示意图；

图3为本发明一种密封油真空系统逆止装置实施例中密封片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、限位块2、槽道3、螺杆4、密封片5、第一安装孔6、第一通孔7、第二通孔8。

如图1所示，一种密封油真空系统逆止装置，包括基座1、两根固定在基座1上的螺杆4，还包括沿着螺杆4自下而上依次设置的密封片5、弹簧、限位块2以及螺母，基座1设有与真空系统连通的入口以及与入口连通的槽道3，密封片5上设有供螺杆4穿过的第一安装孔6以及供介质流出的第一通孔7，密封片5扣合在槽道3上并可沿螺杆4滑动，限位块2上设有供螺杆4穿过的第二安装孔以及供介质流出的第二通孔8，槽道3与第一通孔7不重叠，弹簧上端与限位块2相抵，弹簧下端与密封片5相抵。螺杆4设置为两根，这就在保证了连接强度以及对密封片5的导向性的同时，又能够尽量减少零部件的设置，简化整体结构。

如图2所示，槽道3呈环形，螺杆4位于槽道3内圈中。环形的槽道3方便介质进入后快速流动，同时也能够保证密封片5均匀受力。如图3所示，第一通孔7设有两个并关于密封片5的中心对称分布。大大提高了介质通过密封片5的效率，同时也能够使得密封片5受到的介质冲击力均匀化，由于密封片5的第一安装孔6与螺杆4之间是存在间隙的，这就避免密封片5在介质冲击下发生倾斜，而导致密封片5与螺杆4的螺牙之间的摩擦、碰撞加剧。

如图1所示，具体的，第二通孔8设有两个并关于限位块2的中心对称分布。大大提高了介质通过限位块2的效率。螺杆4中部设有加粗段，加粗段与第一安装孔6之间为间隙配合。大大提升了螺杆4对密封片5的导向性，方便密封片5更加稳定的沿着螺杆4滑动，减少了螺杆4的螺牙与密封片5之间的摩擦、碰撞。限位块2中部内凹形成用于固定弹簧上端的弹簧座。方便实现弹簧的安装固定。

首先介质从系统内部经入口进入逆止装置内部，积聚在基座1的槽道3内，在真空泵对其施压后，介质推动密封片5沿着螺杆4向外运动，这时介质完全通过逆止装置，通过限位块2的第二通孔8，进入外界连通的管道系统中，但是这个过程并不是连续的，因为真空泵的运行方式，造成密封片5间断的规律性的一开一闭，如此保证了真空泵的真空系统内部的真空完整性。

利用螺杆4实现了基座1、密封片5以及限位块2的连接，同时螺杆4也对密封片5起到了导向作用，简化了整体结构，也减小了密封片5的摩擦面积，限位块2的设置则是防止密封片5脱离逆止装置，同时为弹簧提供安装支撑，弹簧则能够为密封片5的复位提供回复力。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

技术总结
本发明涉及真空系统密封技术领域，具体公开了一种密封油真空系统逆止装置，包括基座、至少两根固定在基座上的螺杆，还包括沿着螺杆自下而上依次设置的密封片、弹簧、限位块以及螺母，基座设有与真空系统连通的入口以及与入口连通的槽道，密封片上设有供螺杆穿过的第一安装孔以及供介质流出的第一通孔，密封片扣合在槽道上并可沿螺杆滑动，限位块上设有供螺杆穿过的第二安装孔以及供介质流出的第二通孔，槽道与第一通孔不重叠，弹簧上端与限位块相抵，弹簧下端与密封片相抵。本发明简单有力、有效的提高了设备的使用寿命，节省了一定的生产成本和人员的维护成本。

技术研发人员：邹文辉;程朝辉;刘建生;王靓;姜利军
受保护的技术使用者：浙江大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2019.10.11