高效率传动连接结构的制作方法

本实用新型涉及传动结构技术领域，尤其是指一种高效率传动连接结构。

背景技术：

目前，线性模组在自动化领域应用广泛，线性模组一般配合伺服电机或者步进电机使滚珠丝杆传动，并以精密直线导轨作为导向机构，可以实现不同应用场合下的精确定位。作为现代工业模块化和集成化理念的不断应用，线性模组的出现减轻了自动化生产线和自动化设备的开发时间以及增强了使用效率。在实际使用中，联轴器同时套接电机的传动轴和转动部的传动轴实现实时传动，但该设计所需的使用空间较大，两根传动轴与联轴器是摩擦传动容易出现打滑现象，传动精度不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种占用空间少、有效降低打滑现象发生、传动精度高和稳定性强的高效率传动连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效率传动连接结构，包括传动轴和连接于传动轴的转动部，所述传动轴套接有联轴装置，该联轴装置固定连接于转动部的侧壁，所述转动部的侧壁开设有第一连接固定孔，联轴装置开设有第二连接固定孔和穿接第二连接固定孔与第一连接固定孔将联轴装置和转动部锁紧固定的第一锁紧件。

优选的，所述联轴装置与转动部之间设置有联动盘，该联动盘固定连接联轴装置和转动部。

优选的，所述联动盘的直径大于转动部外壁的最大直径。

优选的，所述联动盘开设有与第一连接固定孔对齐连通的第三连接固定孔以及与第二连接固定孔对齐连通的第四连接固定孔。

优选的，所述联动盘连接有第二锁紧件，该第二锁紧件穿接第三连接固定孔和第一连接固定孔，所述第一锁紧件穿接第二连接固定孔和第四连接固定孔。

优选的，所述转动部为同步轮，该传动连接结构为线性模组用的传动连接结构。

优选的，所述转动部连接有安装座和固定连接于安装座的防护架，所述防护架开设有容置通孔，传动轴与联轴装置均位于容置通孔内。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种高效率传动连接结构，在实际使用中，该连接方式可以有效缩短连接所需的使用空间，提升了模组与联轴器之间的连接可靠性，避免联轴器传动时出现打滑现象，同时提高了传动扭矩、传动精度和增强了稳定性，省却外伸的轴端，缩短了整体传动连接结构的长度，降低了使用制造成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构分解示意图。

图2为本实用新型中隐藏传动轴和防护架后的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，一种高效率传动连接结构，包括传动轴1和连接于传动轴1的转动部2，所述传动轴1套接有联轴装置3，该联轴装置3固定连接于转动部2的侧壁，所述转动部2的侧壁开设有第一连接固定孔21，联轴装置3开设有第二连接固定孔31和穿接第二连接固定孔31与第一连接固定孔21将联轴装置3和转动部2锁紧固定的第一锁紧件4。

本实施例的高效率传动连接结构，在实际使用中，该连接方式可以有效缩短连接所需的使用空间，提升了模组与联轴器之间的连接可靠性，避免联轴器传动时出现打滑现象，同时提高了传动扭矩、传动精度和增强了稳定性，省却外伸的轴端，缩短了整体传动连接结构的长度，降低了使用制造成本，实用性强。

本实施例中，所述联轴装置3与转动部2之间设置有联动盘5，该联动盘5固定连接联轴装置3和转动部2，联动盘5的增设大大增强了灵活性，当传动轴1直径增大导致联轴装置3需要增大时也可直接通过联动盘5与转动部2固定连接，无需重新设计转动部2和重新开孔来配合新的传动轴1，灵活性强。

本实施例中，所述联动盘5的直径大于转动部2外壁的最大直径，当联动轴的直径增大时，联动装置会随之增大，此时的联动盘5也会随之适当的增大以适应增大后的联轴装置3的连接，因转动部2无法灵活增大缩小，所以联动盘5大大增强了灵活性。

本实施例中，所述联动盘5开设有与第一连接固定孔21对齐连通的第三连接固定孔51以及与第二连接固定孔31对齐连通的第四连接固定孔52，开设对应的连接固定孔，通过螺纹直接旋紧连接，可靠性强的同时极大的方便了日常检修更换，提高工作效率和质量。

本实施例中，所述联动盘5连接有第二锁紧件6，该第二锁紧件6穿接第三连接固定孔51和第一连接固定孔21，所述第一锁紧件4穿接第二连接固定孔31和第四连接固定孔52，锁紧件可设计为螺栓，直接旋紧固定，稳定性可靠性强。

本实施例中，所述转动部为同步轮，该传动连接结构为线性模组用的传动连接结构，该套传动连接结构运用至线性模组为实用性最佳。

本实施例中，所述转动部2连接有安装座7和固定连接于安装座7的防护架8，所述防护架8开设有容置通孔81，传动轴1与联轴装置3均位于容置通孔81内，转动部2套装于安装座7内，防护架8有效保护了联动轴与联动装置，保证了其在工作时的安全性和稳定性，同时也提高了使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。