一种橡胶软管总成的制作方法

本实用新型涉及一种流体连接管路，更具体地说它涉及一种橡胶软管总成。

背景技术：

随着工业的发展，胶管总成随处可见，现有的橡胶软管总成一般包括胶管和接头，胶管两端分别与接头连接，胶管与接头之间采用螺纹连接。

但是，上述采用螺纹的紧固方式，在胶管与接头的连接处常常会出现泄漏、拔脱等问题，因而还有待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶软管总成，其优点在于能够解决胶管与接头的连接处出现泄漏、拔脱的问题，使接头与胶管之间的连接更紧密。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶软管总成，包括胶管和螺纹连接在所述胶管两端的接头，所述接头与所述胶管的接触面设置有密封圈，所述胶管的外侧设置有覆盖所述密封圈的锁紧套，所述锁紧套的内壁上成型有内螺纹，所述胶管的外侧成型有与所述锁紧套的内螺纹相适配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，当接头与胶管的螺纹配合后，将锁紧套内壁的内螺纹与胶管外侧的外螺纹配合连接，增加接头与胶管连接时的牢固性，防止出现拔脱。另外，在锁紧套与胶管配合时，密封圈可与锁紧套的内壁抵接密封，并形成防止泄露的密封面。因此，通过锁紧套与密封圈的配合，可解决胶管与接头的连接处出现泄漏、拔脱的问题，使接头与胶管之间的连接更紧密。

本实用新型进一步设置为：所述接头与所述胶管连接的一端设置有直径大于所述胶管内径的环形凸台，所述环形凸台靠近所述胶管的一端设置有环形凹槽，所述密封圈设置在所述环形凹槽内。

通过采用上述技术方案，将密封圈设置在环形凹槽内，能够防止密封圈的位置产生偏移，而由于环形凸台的直径大于胶管的内径，使得接头和胶管连接时密封圈可以与胶管的端面抵接密封，进而能够有效防止胶管与接头的连接处出现泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧套远离所述胶管一端的内壁上设置有环形凸缘，所述环形凸缘面向所述环形凸台的一侧设置有抵接环，所述环形凸缘与所述抵接环之间通过压簧连接。

通过采用上述技术方案，在锁紧套螺纹连接在胶管外侧时，压簧配合抵接环抵住环形凸台，使得压簧对接头施加往胶管方向的作用力，提高接头与胶管连接时的牢固性，且即使螺纹尺寸配合有些许误差，也能够使接头与胶管紧密配合。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧套的周向外侧设置有第一径向防滑纹。

通过采用上述技术方案，第一径向防滑纹的设置，能够避免在转动锁紧套时发生打滑，有利于提高操作锁紧套时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述接头的直径小于所述锁紧套的内径。

通过采用上述技术方案，由于接头的直径小于锁紧套的内径，即可方便锁紧套在接头的外侧移动，使得锁紧套的安装和拆卸更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述接头的周向外侧设置有第二径向防滑纹。

通过采用上述技术方案，第二径向防滑纹的设置，能够使接头与胶管连接时不易发生打滑。

本实用新型进一步设置为：所述接头远离所述胶管的一端设置有限位凸环，所述限位凸环的直径大于所述锁紧套的内径。

通过采用上述技术方案，限位凸环的设置，能够对锁紧起到限位作用，避免锁紧套脱离接头，方便锁紧套与胶管的连接。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸环的边缘呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，圆弧过渡的设计，使得限位凸环的表面较为光滑，有效地避免了在安装接头过程中出现意外刮伤的情况。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过锁紧套与密封圈的配合，可解决胶管与接头的连接处出现泄漏、拔脱的问题，使接头与胶管之间的连接更紧密；

2、通过压簧配合抵接环抵住环形凸台，可使压簧对接头施加往胶管方向的作用力，提高接头与胶管连接时的牢固性，且即使螺纹尺寸配合有些许误差，也能够使接头与胶管紧密配合；

3、通过限位凸环的设置，能够对锁紧起到限位作用，避免锁紧套脱离接头，方便锁紧套与胶管的连接。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显密封圈的局部剖视结构示意图；

图3为图2中a的放大示意图。

附图标记说明：1、胶管；2、接头；3、环形凸台；4、环形凹槽；5、密封圈；6、锁紧套；7、第一径向防滑纹；8、环形凸缘；9、抵接环；10、压簧；11、限位凸环；12、第二径向防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种橡胶软管总成，如图1所示，包括胶管1和连接在胶管1两端的接头2，接头2与胶管1螺纹连接。

如图2所示，接头2与胶管1连接的一端设置有直径大于胶管1内径的环形凸台3，环形凸台3靠近胶管1的一端设置有环形凹槽4，环形凹槽4内安装有密封圈5，密封圈5的侧面与胶管1的端面抵接密封，从而有效防止胶管1与接头2的连接处出现泄漏。

如图2所示，胶管1的外侧设置有覆盖密封圈5的锁紧套6，锁紧套6的内壁上成型有内螺纹，胶管1的外侧成型有与锁紧套6的内螺纹相适配的外螺纹。因此，将锁紧套6内壁的内螺纹与胶管1外侧的外螺纹配合连接，可增加接头2与胶管1连接时的牢固性，防止出现拔脱。另外，在锁紧套6与胶管1配合时，密封圈5可与锁紧套6的内壁抵接密封，并形成防止泄露的密封面。

进一步地，如图1所示，为了能够避免在转动锁紧套6时发生打滑，本实施例中锁紧套6的周向外侧设置有第一径向防滑纹7。

如图2、3所示，锁紧套6远离胶管1一端的内壁上延伸有环形凸缘8，环形凸缘8面向环形凸台3的一侧设置有抵接环9，环形凸缘8与抵接环9之间通过压簧10连接。因此，在锁紧套6螺纹连接在胶管1外侧时，压簧10可配合抵接环9抵住环形凸台3，使得压簧10对接头2施加往胶管1方向的作用力，从而提高接头2与胶管1连接时的牢固性。另外，即使螺纹尺寸配合有些许误差，也能够使接头2与胶管1紧密配合。

如图2所示，接头2远离胶管1的一端固定有限位凸环11，限位凸环11的直径大于锁紧套6的内径，通过限位凸环11能够避免锁紧套6脱离接头2，方便锁紧套6与胶管1的连接。另外，为了避免在安装接头2过程中出现意外刮伤的情况，本实施例中限位凸环11的边缘呈圆弧过渡。

值得一提的是，接头2的直径小于锁紧套6的内径，即在接头2与胶管1的螺纹配合后，锁紧套6可在接头2的外侧移动，使得锁紧套6的安装和拆卸更加方便。另外，为了能够使接头2与胶管1连接时不易发生打滑，本实施例中接头2的周向外侧设置有第二径向防滑纹12。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：当接头2与胶管1的螺纹配合后，将锁紧套6内壁的内螺纹与胶管1外侧的外螺纹配合连接，增加接头2与胶管1连接时的牢固性，防止出现拔脱。另外，在锁紧套6与胶管1配合时，密封圈5可与锁紧套6的内壁抵接密封，并形成防止泄露的密封面。因此，通过锁紧套6与密封圈5的配合，可解决胶管1与接头2的连接处出现泄漏、拔脱的问题，使接头2与胶管1之间的连接更紧密。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。