电熔管件用电热丝及电熔管件的制作方法

本实用新型涉及电熔管件领域，具体涉及一种电熔管件用电热丝及电熔管件。

背景技术：

目前，电熔管件是指利用电流产生的高温使相互接触的多个聚乙烯材质的管件熔化后连接在一起的管材配件，相比于传统的管件连接方式，如螺纹连接、插入式连接，由于在连接过程中需要对管件进行旋转或者施加作用力，对于一些大型管件，现场施工操作十分困难，电熔连接方式在施工工程中优势突出，对于聚乙烯材质管件，利用电熔焊接技术，可以轻松将两个管件连接。

近年来，电熔管件在城市水管管网、城市燃气管网、石油、化工和污水排放等领域应用十分广泛，不同领域用的电熔管件在规格、结构上区别很大，如专利cn202708443u公开的一种电熔管件弯头，管体上设置有电热丝和接线端子，在施工过程中，只需要将外部电源与接线端子连接，通电后，在电流的作用下，使两个管件熔化后连接为一体；针对两个对接管件规格和结构不匹配。其电热丝为单根金属丝弯曲成螺旋形，其采用单层螺旋，接线头分别位于电热丝两端，导致管件的纵向上的尺寸较大、体型较大。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种电熔管件用电热丝，通过设置第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝其中一侧的线头相互连接，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头连接不同的接线头；所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝面对面地弯折组成锥形或圆柱螺旋线，解决了其采用单层螺旋，接线头分别位于电热丝两端，导致管件的纵向上的尺寸较大、体型较大的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电熔管件用电热丝，包括：第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝其中一侧的线头相互连接，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头连接不同的接线头；所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝面对面地弯折组成锥形或圆柱螺旋线。第一方面，本实用新型将两个接线端集中在螺旋丝线组的同一侧，从而尽可能地节省了管件的体型以及纵向上的尺寸，可以大大缩短一般用管件的长度，同时方便生产，能生产更多各种规格的管件，通过不同规格的集成和自由组合，使得各种不同规格的管件能集成在一个或几种规格的管件上来，可以在管件的规格种类数量上、模具生产成本投入上、以及户外安装使用上有了更方便的管理，而且在使用方式上有了更多的可能性；可以提高管件生产和最终使用过程中整体的使用效率和成本优化。

优选的，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头垂直于轴心线或平行于轴心线。本实用新型的第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头垂直于轴心线或平行于轴心线。其可以使得接线头平行于管体的长度方向或垂直连接管体，便于根据实际情况设置接线头。

优选的，所述螺旋线为圆锥螺旋。本实用新型采用圆锥螺旋其生产简便，发热均匀。

优选的，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝均包括不同波峰的波形丝；所述螺旋线包括多圈依次连接由同层波形丝组成圈线层。

优选的，同一圈线层的波形丝的波峰之间相对布置并留有间隙形成并列间隙点，不同圈的圈线层的并列间隙点处于在螺旋线的外侧母线上。本实用新型采用不同圈的圈线层的并列间隙点处于在螺旋线的外侧母线上，其生产更简便。

优选的，同一圈线层的波形丝的波峰之间相对布置并留有间隙形成并列间隙点，其中与接线头处于同于圈线层的并列间隙点与接线头之间水平距离最大，并随着沿母线的延伸依次减少。本实用新型的圈线层的并列间隙点，其实际宽度更大，电阻更小，发热效果更差，该结构使得并列间隙点尽可能地远离接线头，避免了多个并列间隙点过于接近，形成一条线上的发热效果较差的点的集合，使得该条线的材料由于熔融的更慢而发生集聚。

优选的，同一圈线层的圈线之间的间距均相等。本实用新型的两个柱面/圆锥螺旋电热丝位于同一圈的圈线之间的间距均相等，使得其发热效果更加均匀。

优选的，同一圈线层的圈线之间的间距由一端向另一端依次减少。本实用新型使得柱面/圆锥螺旋电热丝一端的热量大于另一端的热量，允许根据不同的发热分布，设置不同厚度的聚乙烯材料。

优选的，圆锥螺旋线的外侧母线为向上凹陷弧线。本实用新型采用圆锥螺旋电热丝的螺旋线的外侧母线外径变化曲线为向上凹陷弧线或向下凹陷的弧线，其使得管件的热熔型材料层可以根据连接需要进行增减，使得热熔型材料熔融后的分流的更均匀。

优选的，圆锥螺旋线电热丝的两条外侧母线的外侧切线之间的夹角为1°-45°。本实用新型圆锥螺形的锥形螺旋电热丝的两条外侧母线的外侧切线之间的夹角为1°-45°，其角度贴合管件端头的本身的斜度，其使其更贴合插入件，改善了其融合效果。

优选的，圆锥螺旋线的外侧母线为向下凹陷的弧线。本实用新型采用圆锥螺旋电热丝的螺旋线的外侧母线外径变化曲线为向上凹陷弧线或向下凹陷的弧线，其使得管件的热熔型材料层可以根据连接需要进行增减，使得热熔型材料熔融后的分流的更均匀。

优选的，圆锥螺旋线电热丝的两条外侧母线的外侧切线之间的夹角为1°-45°。本实用新型圆锥螺形的锥形螺旋电热丝的两条外侧母线的外侧切线之间的夹角为1°-45°，其角度贴合管件端头的本身的斜度，其使其更贴合插入件，改善了其融合效果。

优选的，两个电热丝的线头垂直或平行于于圆锥螺旋电热丝的轴心线。本实用新型的线头可设置成垂直或平行于于圆锥螺旋电热丝的轴心线，以方便外接接线头。

本实用新型还公开了一种电熔管件，包括管体和至少两个接线头，所述管体包括若干个端头；所述接线头安装在管体上；所述管体的内侧壁和/或外侧壁上设有热熔型材料层，所述热熔型材料层上固定有电热丝；所述电热丝两端分别电性连接接线头。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种电熔管件用电热丝，其具有以下优点：

1、本实用新型将两个接线端集中在螺旋丝线组的同一侧，从而尽可能地节省了管件的体型以及纵向上的尺寸，可以大大缩短一般用管件的长度，同时方便生产，能生产更多各种规格的管件，通过不同规格的集成和自由组合，使得各种不同规格的管件能集成在一个或几种规格的管件上来，可以在管件的规格种类数量上、模具生产成本投入上、以及户外安装使用上有了更方便的管理，而且在使用方式上有了更多的可能性；可以提高管件生产和最终使用过程中整体的使用效率和成本优化。

附图说明

图1是本实用新型的电熔管件的实施例1外部图；

图2是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例1电热丝立体图；

图3是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例1的电热丝侧面图；

图4是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例1的电热丝剖面图；

图5是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例2电热丝立体图；

图6是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例2的电热丝侧面图；

图7是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例2的电热丝剖面图；

图8是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例3电热丝立体图；

图9是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例3的电热丝侧面图；

图10是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例3的电热丝剖面图；

图11是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例4电热丝立体图；

图12是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例4的电热丝侧面图；

图13是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例4的电热丝剖面图；

图14是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例5的电热丝前视立体图；

图15是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例5的电热丝后视立体图；

图16是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例6的电热丝立体图；

图17是本实用新型的电熔管件用电热丝的实施例7的电热丝立体图；

图18是本实用新型的电熔管件的实施例1的与管道的焊接装配图。

1、管体，2、接线头，3、端头，4、第一电热丝，5、第一热熔型材料层，12、圈线层。

另外，a、b为管件的两端端口；jxda1、jxda2a端口上的一对接线头；jn（n为0、1、2、3、4…）为同一圈的圈线之间的间距；d为不同圈的圈线之间的间距；aw为a端外侧电热丝，bw为b端的外侧电热丝；an为a端内侧电热丝，bn为b端的内侧电热丝；gt为管体；gd为管道，gdwb为管道外壁，gdnb为管道内壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种电熔管件用电热丝，包括管体1和设置在管体上的管体外侧壁上的接线头2，所述管体包括两个端头3和第一电热丝4；第一热熔型材料层5固定在管体的内侧壁表面上；以及第一电热丝固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。

其电热丝如图2、图3和图4所示，所述电热丝包括第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝其中一侧的线头相互连接，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝面对面地弯折组成锥形螺旋线。所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头连接不同的接线头。所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝均包括不同波峰的波形丝；所述螺旋线包括多圈依次连接由同层波形丝组成的圈线层12。所述螺旋线为圆锥螺旋。

所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头平行于轴心线。同一圈线层的圈线之间的间距均相等。同一圈线层的波形丝的波峰之间相对布置并留有间隙形成并列间隙点，其中与接线头处于同于圈线层的并列间隙点与接线头之间水平距离最大，并随着沿母线的延伸依次减少。圆锥螺旋线的外侧母线为直线。圆锥螺旋线电热丝的两条外侧母线的外侧切线之间的夹角为1°-45°。一般可以取值优化为5度，8度，10度，15度，20度，25度，30度，35度，40度，45度，这几个特殊值是最优化时的选择。

本实施例实施时，如附图18所示，一个两端头成120°外布线式电熔管件连接管件，一端为单层管管道外接焊接，另一端为单层管管道外接焊接。在管道和管件焊接过程中，将较大口径的管道外套在管件同一端中，管道的内壁和管件外壁对应起来，在接线头通电的情况下，管道的内壁以及管件对应的外圈内壁即可同时塑性变形熔解。

同时，将较大口径的管道外套在管件同一端中，管道的内壁和管件外壁对应起来，在接线头通电的情况下，管道的内壁以及管件对应的外圈内壁即可同时塑性变形熔解。

实施例2

如图5、图6、图7所示，实施例2和实施例1之间的区别为，所述电热丝包括第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝其中一侧的线头相互连接，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝面对面地弯折组成锥形螺旋线。所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头连接不同的接线头。所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝均包括不同波峰的波形丝；所述螺旋线包括多圈依次连接由同层波形丝组成圈线层。所述螺旋线为圆锥螺旋。

所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头垂直于轴心线。同一圈线层的圈线之间的间距均相等。同一圈线层的波形丝的波峰之间相对布置并留有间隙形成并列间隙点，其中与接线头处于同于圈线层的并列间隙点与接线头之间水平距离最大，并随着沿母线的延伸依次减少。圆锥螺旋线电热丝的两条外侧母线的外侧切线之间的夹角为1°-45°。圆锥螺旋线的外侧母线为直线。

实施例3

如图8、图9、图10示，实施例3和实施例1之间的区别为，所述电热丝包括第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝其中一侧的线头相互连接，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝面对面地弯折组成锥形螺旋线。所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头连接不同的接线头。所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝均包括不同波峰的波形丝；所述螺旋线包括多圈依次连接由同层波形丝组成圈线层。所述螺旋线为圆锥螺旋。

所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头平行于轴心线。同一圈线层的圈线之间的间距均相等。同一圈线层的波形丝的波峰之间相对布置并留有间隙形成并列间隙点，不同圈的圈线层的并列间隙点处于在螺旋线的外侧母线上。圆锥螺旋线电热丝的两条外侧母线的外侧切线之间的夹角为1°-45°。圆锥螺旋线电热丝的外侧母线为直线。

实施例4

如图11、图12、图13所示，实施例4和实施例1之间的区别为，所述电热丝包括第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝其中一侧的线头相互连接，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝面对面地弯折组成锥形螺旋线。所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头连接不同的接线头。所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝均包括不同波峰的波形丝；所述螺旋线包括多圈依次连接由同层波形丝组成圈线层。所述螺旋线为圆锥螺旋。

所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头垂直于轴心线。同一圈线层的圈线之间的间距均相等。同一圈线层的波形丝的波峰之间相对布置并留有间隙形成并列间隙点，不同圈的圈线层的并列间隙点处于在螺旋线的外侧母线上。圆锥螺旋线电热丝的两条外侧母线的外侧切线之间的夹角为1°-45°。圆锥螺旋线的外侧母线为直线。

实施例5

如图14、图15所示，实施例5与实施例1的区别在于，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝面对面地弯折组成圆柱形螺旋线。所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头垂直于轴心线。同一圈线层的波形丝的波峰之间相对布置并留有间隙形成并列间隙点，其中与接线头处于同于圈线层的并列间隙点与接线头之间水平距离最大，并随着沿母线的延伸依次减少。

实施例6

如图16所示，实施例6与实施例1的区别在于，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝面对面地弯折组成圆柱形螺旋线。所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头平行于轴心线。同一圈线层的波形丝的波峰之间相对布置并留有间隙形成并列间隙点，不同圈的圈线层的并列间隙点处于在螺旋线的外侧母线上。

实施例7

如图17所示，实施例7与实施例1的区别在于，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝面对面地弯折组成圆柱形螺旋线。所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝位于另一侧的线头垂直于轴心线。同一圈线层的波形丝的波峰之间相对布置并留有间隙形成并列间隙点，不同圈的圈线层的并列间隙点处于在螺旋线的外侧母线上。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。