蓄热式燃烧装置的风向转换用旋转阀组的制作方法

本实用新型涉及蓄热式燃烧炉技术领域，尤其涉及蓄热式燃烧装置的风向转换用旋转阀组。

背景技术：

蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术。又称高温空气燃烧技术，全名称为高温低氧空气燃烧技术，也称之为无焰燃烧技术。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术，另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。

目前，蓄热箱和散热箱需要连续周期性地进行交替，则需要有对要处理的气体的风向进行转换的阀，代表性地有床型(bedtype)和圆筒型，现有技术中，蓄热式燃烧炉的换向阀在使用时内部的阀片在转动过程中会与阀腔的内壁相互摩擦，从而长时间使用时会对阀腔造成损伤，影响密封效果，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中蓄热式燃烧炉的换向阀在使用时内部的阀片在转动过程中会与阀腔的内壁相互摩擦，从而长时间使用时会对阀腔造成损伤，影响密封效果，不便于人们使用的问题，而提出的蓄热式燃烧装置的风向转换用旋转阀组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

蓄热式燃烧装置的风向转换用旋转阀组，包括阀腔，所述阀腔的侧壁对称设有四个连接管，四个所述连接管的一端分别与阀腔的侧壁固定连通设置，所述阀腔内对称设有x型挡板，且x型挡板的四周侧壁分别与阀腔的内壁固定连接，且x型挡板的中心点与阀腔的中心点同轴设置，所述x型挡板相向其中一个连接管一侧的侧壁均开设有通孔，所述通孔的一侧设有挡板，所述挡板的另一端与x型挡板的一侧相接触设置，所述挡板远离阀腔内壁的一端固定套接有转轴，且转轴的两端均通过轴承分别与阀腔内壁的顶部和底部转动连接，所述转轴的一端贯穿阀腔的内壁并向外延伸设置，所述阀腔的外壁设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括电机、齿条和齿轮，所述齿轮与转轴延伸至外部的一端固定套接设置，所述齿轮的两侧对称设有两个固定板，且两个固定板的底部均与阀腔的外壁固定连接设置，两个所述固定板的侧壁均开设有与齿条相匹配的定位孔，所述齿条的两端分别穿过两个定位孔并向外延伸设置，且齿条与齿轮相互啮合设置，所述齿条的延伸至外部的一端活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板的侧壁和齿条的侧壁固定连接设置，所述电机的底部通过安装座与阀腔的外壁固定连接，且电机远离弹簧一侧设置，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有圆柱块，所述圆柱块相向齿条一侧的侧壁开设有弧形滑轨。

优选的，所述齿条相向圆柱块一侧的侧壁固定连接有导杆，所述导杆的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内活动连接有滚珠，且滚珠与弧形滑轨相抵设置。

优选的，所述齿条远离电机一侧的侧壁固定连接有挡块。

优选的，所述阀腔的外部固定连接有防护罩，所述电机、齿条和齿轮均位于防护罩内设置。

优选的，四个所述连接管远离阀腔的一端均固定连接有法兰盘。

优选的，所述挡板的两侧壁均固定设有密封垫片，且密封垫片与x型挡板相抵设置

优选的，所述x型挡板和挡板均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述防护罩的顶部开设有注油孔，所述注油孔嵌设有橡胶塞。

与现有技术相比，本实用新型提供了蓄热式燃烧装置的风向转换用旋转阀组，具备以下有益效果：

1、该蓄热式燃烧装置的风向转换用旋转阀组，通过设有的电机，电机的输出端旋转带动圆柱块旋转，进而使导杆和滚珠沿着圆柱块上的弧形滑轨滑动，当导杆滑动至弧形滑轨的最高处时，能够推动导杆移动，进而使齿条移动，同时由于齿条与齿轮之间相互啮合设置，齿条移动带动齿轮旋转，再通过设有的转轴，齿轮旋转带动转轴旋转，并使转轴转动角度为90°，同时转轴转动带动挡板转动，进而使挡板对其中一个通孔进行闭合，使阀腔的其中两个管路相连通，再通过设有的弧形滑轨，能够使导杆在最高处的位置维持一定的时间，进而使通孔闭合一端时间，当圆柱块转动一定的角度时，导杆与弧形滑轨最高处之间相互脱离，并移动至弧形滑轨的最低处设置，继而通过弹簧的拉力，能够带动齿条反向移动，进而使齿轮反转，使挡板返回原位，对另一个通孔进行闭合，从而使阀腔的另外两个管路相连通，不会对阀腔的内壁造成损坏，便于人们的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动使两个连接管周期反复进行开关，且不会对阀腔的内壁造成伤，密封效果好，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的蓄热式燃烧装置的风向转换用旋转阀组的结构示意图

图2为本实用新型提出的蓄热式燃烧装置的风向转换用旋转阀组的侧面结构示意图；

图3为图1中a部分的结构放大示意图；

图4为图2中b部分的结构放大示意图。

图中：1阀腔、2连接管、3x型挡板、4挡板、5转轴、6电机、7齿条、8齿轮、9固定板、10弹簧、11圆柱块、12导杆、13滚珠、14挡块、15防护罩、16法兰盘、17密封垫片、18橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，蓄热式燃烧装置的风向转换用旋转阀组，包括阀腔1，阀腔1的侧壁对称设有四个连接管2，四个连接管2的一端分别与阀腔1的侧壁固定连通设置，阀腔1内对称设有x型挡板3，且x型挡板3的四周侧壁分别与阀腔1的内壁固定连接，且x型挡板3的中心点与阀腔1的中心点同轴设置，x型挡板3相向其中一个连接管2一侧的侧壁均开设有通孔，通孔的一侧设有挡板4，挡板4的另一端与x型挡板3的一侧相接触设置，挡板4远离阀腔1内壁的一端固定套接有转轴5，且转轴5的两端均通过轴承分别与阀腔1内壁的顶部和底部转动连接，转轴5的一端贯穿阀腔1的内壁并向外延伸设置，阀腔1的外壁设有驱动机构，驱动机构包括电机6、齿条7和齿轮8，电机6为减速电机，且通过导线和控制开关与外部电源电性连接，为现有技术，在此不多做叙述，齿轮8与转轴5延伸至外部的一端固定套接设置，齿轮8的两侧对称设有两个固定板9，且两个固定板9的底部均与阀腔1的外壁固定连接设置，两个固定板9的侧壁均开设有与齿条7相匹配的定位孔，齿条7的两端分别穿过两个定位孔并向外延伸设置，且齿条7与齿轮8相互啮合设置，齿条7的延伸至外部的一端活动套设有弹簧10，弹簧10的两端分别与固定板9的侧壁和齿条7的侧壁固定连接设置，电机6的底部通过安装座与阀腔1的外壁固定连接，且电机6远离弹簧10一侧设置，电机6的输出端通过联轴器固定连接有圆柱块11，圆柱块11相向齿条7一侧的侧壁开设有弧形滑轨，弧形滑轨的分为最高处和最低处，通过最高处与最低处之间设有平缓的滑道，通过设有的电机6，电机6的输出端旋转带动圆柱块11旋转，进而使导杆12和滚珠13沿着圆柱块11上的弧形滑轨滑动，当导杆12滑动至弧形滑轨的最高处时，能够推动导杆12移动，进而使齿条7移动，同时由于齿条7与齿轮8之间相互啮合设置，齿条7移动带动齿轮8旋转，再通过设有的转轴5，齿轮8旋转带动转轴5旋转，并使转轴5转动角度为90°，同时转轴5转动带动挡板4转动，进而使挡板4对其中一个通孔进行闭合，使阀腔1的其中两个管路相连通，再通过设有的弧形滑轨，能够使导杆12在最高处的位置维持一定的时间，进而使通孔闭合一端时间，当圆柱块11转动一定的角度时，导杆12与弧形滑轨最高处之间相互脱离，并移动至弧形滑轨的最低处设置，继而通过弹簧10的拉力，能够带动齿条7反向移动，进而使齿轮8反转，使挡板4返回原位，对另一个通孔进行闭合，从而使阀腔1的另外两个管路相连通，不会对阀腔1的内壁造成损坏，便于人们的使用。

齿条7相向圆柱块11一侧的侧壁固定连接有导杆12，导杆12的侧壁开设有弧形槽，弧形槽内活动连接有滚珠13，且滚珠13与弧形滑轨相抵设置，通过设有的滚珠13，能够降低弧形滑轨与齿条7之间的摩擦力，便于圆柱块11抵动齿条7移动。

齿条7远离电机6一侧的侧壁固定连接有挡块14，能够对齿条7的位置进行限定。

阀腔1的外部固定连接有防护罩15，电机6、齿条7和齿轮8均位于防护罩15内设置，通过设有的防护罩15，能够对齿条7、齿轮8和电机6进行保护。

四个连接管2远离阀腔1的一端均固定连接有法兰盘16，通过设有的法兰盘16，能够便于连接管2与其他管体之间的固定连接。

挡板4的两侧壁均固定设有密封垫片17，且密封垫片17与x型挡板3相抵设置，密封垫片17为现有结构，能够起到密封的效果，且密封垫片17能够抵抗150℃的温度

x型挡板3和挡板4均采用不锈钢材料制成，能够保证x型挡板3和挡板4的使用寿命。

防护罩15的顶部开设有注油孔，注油孔嵌设有橡胶塞18，通过设有的注油孔，能够对齿轮8和齿条7之间进行注油，保证齿轮8与齿条7之间啮合的稳定性，再通过设有的橡胶塞18，能够对注油孔进行闭合。

本实用新型中，使用时，通过设有的电机6，电机6的输出端旋转带动圆柱块11旋转，进而使导杆12和滚珠13沿着圆柱块11上的弧形滑轨滑动，当导杆12滑动至弧形滑轨的最高处时，能够推动导杆12移动，进而使齿条7移动，同时由于齿条7与齿轮8之间相互啮合设置，齿条7移动带动齿轮8旋转，再通过设有的转轴5，齿轮8旋转带动转轴5旋转，并使转轴5转动角度为90°，同时转轴5转动带动挡板4转动，进而使挡板4对其中一个通孔进行闭合，使阀腔1的其中两个管路相连通，再通过设有的弧形滑轨，能够使导杆12在最高处的位置维持一定的时间，进而使通孔闭合一端时间，当圆柱块11转动一定的角度时，导杆12与弧形滑轨最高处之间相互脱离，并移动至弧形滑轨的最低处设置，继而通过弹簧10的拉力，能够带动齿条7反向移动，进而使齿轮8反转，使挡板4返回原位，对另一个通孔进行闭合，从而使阀腔1的另外两个管路相连通，不会对阀腔1的内壁造成损坏，便于人们的使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。