一种回转支承加油装置的制作方法

本实用新型属于回转支承技术领域，更具体地，一种回转支承加油装置。

背景技术：

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用，回转驱动通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成，由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩，其形式很多，但结构组成基本大同小异。

现有的技术存在以下问题：

1、目前对回转支承加油都需要对整个回转支承进行拆卸，才能进行后续的加油操作，这样加油步骤繁琐，使得加油操作不够方便快捷；

2、现今支承内部在日常使用的时候会产生大量热量，而产生的热量传输至支承的各个位置，会提高支承的温度，高温下使用会直接提高使用的危险性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种回转支承加油装置，具有实用性更强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支承加油装置，包括受力外环，所述受力外环内侧一周均滑动连接有支撑内环，所述受力外环与支撑内环外侧均贯穿开设有钢柱放置槽，所述钢柱放置槽内腔放置有钢柱，所述钢柱放置槽外端贯穿连接有输油孔，所述输油孔外端贯穿套接有加油口，所述加油口外端一周均通过螺纹套接有密封盖，所述受力外环顶部等距贯穿开设有外环安装孔，且所述受力外环内端底部水平贯穿开设有内环泄压槽，所述支撑内环顶部等距贯穿开设有内环安装孔，所述钢柱外侧分别转动连接有钢柱承接块，所述钢柱承接块外侧均转动连接于钢柱放置槽内腔。

优选的，所述钢柱放置槽整体均环形结构，且所述钢柱放置槽分别与受力外环与支撑内环结构功能相匹配。

优选的，所述钢柱放置槽数量为两个，所述钢柱外侧均与钢柱放置槽内壁结构相匹配，且所述钢柱放置槽垂直方向之间留有间距。

优选的，所述受力外环内壁与支撑内环结构功能相匹配。

优选的，所述输油孔外侧水平贯穿连接于支撑内环内部，所述输油孔水平贯穿连接于受力外环，且所述输油孔数量为两个，所述输油孔分别与钢柱放置槽位置相匹配。

优选的，所述钢柱承接块与钢柱数量比例为一比一，所述钢柱承接块高度与钢柱直径尺寸一致。

优选的，所述加油口数量为两个，所述加油口分别与输油孔结构功能相匹配，所述密封盖数量为两个，且所述输油孔分别与加油口结构功能相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有两个钢柱放置槽，并且在两个钢柱放置槽外端分别贯穿连接有输油孔，当需要进行加油的时候，直接开启密封盖，就可以将输油管插入至加油口内腔之中，工作人员直接使用增压泵将油品经过输油管引流至加油口再经过输油孔即可加注至钢柱放置槽内部，不再需要工作人员拆卸受力外环与支撑内环，简化加油的步骤，使得加油操作更加方便快捷。

2、通过设有钢柱承接块并且分别与钢柱数量一致，在平时使用的时候，当钢柱长时间转动肯定会产生大量热量，而产生的热量再转移给两侧的其他钢柱与外侧的受力外环与支撑内环，就会导致回转支承整体的问题猛增，导致使用安全性下降，但该回转支承内钢柱产生的热量会直接被各个钢柱两侧的陶瓷所制的钢柱承接块所吸收，这样能够帮助该回转支承长时间使用依然能够保持住自身的稳定温度，提高使用安全性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的顶部结构示意图；

图4为本实用新型中钢柱承接块的结构示意图；

图中：1、受力外环；2、支撑内环；3、钢柱放置槽；4、钢柱；5、输油孔；6、加油口；7、密封盖；8、外环安装孔；9、内环泄压槽；10、内环安装孔；11、钢柱承接块。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种回转支承加油装置，包括受力外环1，受力外环1内侧一周均滑动连接有支撑内环2，受力外环1与支撑内环2外侧均贯穿开设有钢柱放置槽3，钢柱放置槽3内腔放置有钢柱4，钢柱放置槽3外端贯穿连接有输油孔5，输油孔5外端贯穿套接有加油口6，加油口6外端一周均通过螺纹套接有密封盖7，受力外环1顶部等距贯穿开设有外环安装孔8，且受力外环1内端底部水平贯穿开设有内环泄压槽9，支撑内环2顶部等距贯穿开设有内环安装孔10，钢柱4外侧分别转动连接有钢柱承接块11，钢柱承接块11整体均为陶瓷制成，且钢柱承接块11外侧均转动连接于钢柱放置槽3内腔。

本实施方案中：工作人员直接使用增压泵将油品经过输油管引流至加油口6再经过输油孔5即可加注至钢柱放置槽3内部，不再需要工作人员拆卸受力外环1与支撑内环2，简化加油的步骤。

具体的，钢柱放置槽3整体均环形结构，且钢柱放置槽3分别与受力外环1与支撑内环2结构功能相匹配；钢柱放置槽3整体分别贯穿于受力外环1与支撑内环2，钢柱放置槽3分为两半，各自占据受力外环1与支撑内环2内腔空间构建成为一个整体。

具体的，钢柱放置槽3数量为两个，钢柱4外侧均与钢柱放置槽3内壁结构相匹配，且钢柱放置槽3垂直方向之间留有间距；使得钢柱4能够合理的沿着钢柱放置槽3进行转动。

具体的，受力外环1内壁与支撑内环2结构功能相匹配；使得受力外环1与支撑内环2能够顺利交互使用。

具体的，输油孔5外侧水平贯穿连接于支撑内环2内部，输油孔5水平贯穿连接于受力外环1，且输油孔5数量为两个，输油孔5分别与钢柱放置槽3位置相匹配；保证输油孔5能够顺利的将油品输入至钢柱放置槽3内部。

具体的，钢柱承接块11与钢柱4数量比例为一比一，钢柱承接块11高度与钢柱4直径尺寸一致；每一个钢柱4左右两侧都有钢柱承接块11。

具体的，加油口6数量为两个，加油口6分别与输油孔5结构功能相匹配，密封盖7数量为两个，且密封盖7分别与加油口6结构功能相匹配；保证密封盖7能够在螺纹的帮助下密封住加油口6。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先基于有两个钢柱放置槽3，并且两个钢柱放置槽3外端分别贯穿连接有输油孔5，当需要进行加油的时候，直接开启密封盖7，就可以将输油管插入至加油口6内腔之中，工作人员直接使用增压泵将油品经过输油管引流至加油口6再经过输油孔5即可加注至钢柱放置槽3内部，不再需要工作人员拆卸受力外环1与支撑内环2，简化加油的步骤，然后在平时使用的时候，当钢柱4长时间转动肯定会产生大量热量，而产生的热量再转移给两侧的其他钢柱4与外侧的受力外环1与支撑内环2，就会导致回转支承整体的问题猛增，导致使用安全性下降，但该回转支承内钢柱4产生的热量会直接被各个钢柱4两侧的陶瓷所制的钢柱承接块11所吸收，这样能够帮助该回转支承长时间使用依然能够保持住自身的稳定温度，提高使用安全性。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。